Polnila s polžem so dobila svoje ime po zanašanju na merjenje s polžem, zaradi česar so prednostna izbira za ravnanje s finimi praški ali izdelki z enakomerno velikostjo delcev, kot so smukec, moka, mešanice za torte in drugo. Ti polnilni stroji običajno obsegajo glavni lijak, mešalno palico, ki zagotavlja dosledno dovajanje polža (tudi z nesipkimi praški) in polž, zaprt v tesno prilegajočem se cilindru. Ti stroji se ponašajo z izjemno natančnostjo, dokler polžni polži prejemajo dosleden dovod. Polnila v prahu delujejo volumetrično, kar pomeni, da ne tehtajo izdelka, razen če so neposredno povezana s tehtnico; namesto tega se za merjenje zanašajo na natančno število vrtljajev polža.
**Princip delovanja polnilnega polža**
Delovanje polnilnega polža vključuje več ključnih komponent in natančnih krmilnih mehanizmov:
Prah, shranjen v lijaku, se dovaja v orodje polža, ki obsega polž, rezilo mešala in lijak. Dva motorja, nameščena na vrhu polnila, zagotavljata ločen nadzor nad vrtenjem polža in rezila mešala. Polž se vrti, da transportira izdelek navzdol do lijaka, medtem ko mešalna lopatica preprečuje kopičenje ali ostanke izdelka v lijaku.
Polž vodi izdelek do lijaka, kjer se dozira v posodo. Prostornina polnjenja se regulira s prilagajanjem hitrosti polža in cikla polnjenja. Nato transporter transportira napolnjeno posodo do naslednje postaje na pakirni liniji.
Po vnosu razsutih materialov v lijak pogon polža vzdržuje konstantno hitrost vrtenja za transport materialov v lijak.
Mešalna lopatica deluje neodvisno in se vrti v nasprotni smeri polža, da odstrani zrak iz praškov, kar zagotavlja enakomerno mešanico.
Poleg tega se rezilo mešala razteza do dna lijaka, da prepreči nastajanje lukenj in kavitacijo, s čimer zagotavlja dosledno pakiranje letvic polža z izdelkom.
Letve polža so enakomerno razporejene, da se zagotovi, da je vsaka letvica napolnjena s sestavinami enake nasipne gostote in velikosti delcev, kar omogoča natančno doziranje med vrtenjem polža.
**Prednosti in slabosti polžnih polnil**
Polnilna polža so zelo vsestranski stroji, primerni za ravnanje s široko paleto suhih izdelkov s konstantno velikostjo granul in prahu. V nekaterih primerih se lahko uporabljajo celo kot odlagalniki za vlažne izdelke, kot so kuhan riž in paste. Ena od njihovih glavnih prednosti je zasnova zaprtega sistema, zaradi česar so še posebej primerni za ravnanje z zelo finimi praški, kot so smukec, moka in soda bikarbona, ki se z drugimi polnilnimi sistemi radi prenašajo po zraku. Polnila s polžem ponujajo tudi razmeroma visoke stopnje polnjenja v primerjavi s polnili z neto težo in zavzamejo manj prostora.
**Prednosti polžnih polnil**
- Hitro delovanje: polnila s polžem običajno delujejo 2- do 3-krat hitreje kot polnila z neto težo z eno glavo, kar povečuje produktivnost.
- Delovanje brez prahu: Polnilna polža so lahko zasnovana tako, da zmanjšajo nastajanje prahu, tudi pri finih prahu, zaradi zasnove zaprtega sistema.
- Vsestranskost: lahko obdelujejo tako prosto tekoče kot tudi slabo tekoče izdelke, pod pogojem, da se ohrani konsistenca izdelka.
- Integracija: polžna polnila je mogoče preprosto integrirati v različne aplikacije za pakiranje, vključno s stroji za polnjenje obrazcev, in jih uporabiti za polnjenje pločevink, steklenic ali škatel.
- Širok razpon zmogljivosti polnjenja: Ponujajo širok razpon zmogljivosti polnjenja brez potrebe po obsežnih menjalnih delih.
- Stroškovna učinkovitost: polnilna polža zagotavljajo stroškovno učinkovito rešitev za postopke polnjenja.
**Slabosti polžnih polnil**
- Omejena natančnost: morda ne bodo zanesljivo dosegli natančnih polnil za izdelke nepravilnih oblik ali gostote.
- Poškodba izdelka: polnila polža lahko potencialno poškodujejo izdelke, ki ne prenesejo stiskanja.
- Občutljivost pri ravnanju: z izdelki z mehko konsistenco morda ne bodo ravnali tako nežno, kot bi želeli.
Za dodatne informacije o znanju o polnjenju ali za ugotovitev, ali je vaš prah primeren za polnjenje s polžem, se za pomoč obrnite na naše prodajne inženirje.
