Jenis XHP mesin pengeringan botol linear

Jenis XHP mesin pengeringan botol linear

1 Pendahuluan

Mesin yang sangat efisien ini dirancang khusus untuk botol cairan oral pot, sterilisasi, dan pengeringan, memastikan standar kebersihan dan kebersihan yang optimal untuk produksi farmasi. Desain inovatif dan fitur canggih membuatnya menjadi aset yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan, memberikan transisi yang mulus dari pemrosesan botol ke pengisian.

Mesin beroperasi pada struktur garis ganda, memaksimalkan produktivitas dan efisiensi energi sambil mempertahankan kinerja yang unggul. Botol diproses dengan mulus melalui sistem, dimulai dengan bagian bawah botol yang memasuki ember botol. Di sini, botol secara otomatis diumpankan ke depan oleh mekanisme sekrup, memastikan penanganan yang halus dan efisien di seluruh proses.

Ketika botol -botol berkembang melalui sistem, mereka menjalani serangkaian langkah pembersihan dan sterilisasi yang ketat untuk memastikan pemurnian yang menyeluruh. Ini termasuk bilas menyeluruh dengan air pengembalian dan air murni, diikuti oleh shower komprehensif dengan udara terkompresi murni untuk menghilangkan kotoran yang tersisa.

Selanjutnya, botol -botol memasuki terowongan pengeringan sirkulasi udara panas, di mana mereka mengalami pemanasan dan pengeringan yang terkontrol untuk menghilangkan kelembaban dan memastikan kebersihan yang optimal. Langkah kritis ini mempersiapkan botol untuk diisi dengan memastikan mereka benar -benar kering dan bebas dari kontaminan apa pun.

Akhirnya, botol -botol terbalik 180 derajat setelah keluar dari terowongan pengeringan, dengan mulut botol menghadap ke atas saat memasuki ember botol. Perawatan akhir ini memastikan bahwa botol diposisikan dengan sempurna dan siap untuk diisi, merampingkan proses produksi dan meminimalkan downtime.

Mesin ini mewakili puncak efisiensi dan keandalan dalam pemrosesan botol cair oral. Struktur garis ganda, ditambah dengan kemampuan pembersihan dan sterilisasi canggih, menjadikannya pilihan ideal untuk produsen farmasi yang ingin meningkatkan proses produksi mereka dengan tetap mempertahankan standar kualitas dan kebersihan tertinggi.

2) Parameter teknis utama

Kapasitas Produksi: 5000 ~ 7000 (10000 ~ 15000) Botol / Jam

Botol yang berlaku: 10 ~ 20ml botol lurus

Cara: Sirkulasi udara lurus dan panas

Suhu pengeringan: 120 ~ 140 ℃

Konsumsi air kembali: 0,8m³ / H Tekanan: 0,2 ~ 0,3 MPa

Konsumsi air murni: 0,6m³ / H Tekanan: 0,2 ~ 0,3mpa

Konsumsi udara terkompresi yang dimurnikan: 0,5m³ / Min Tekanan: 0,3 ~ 0,4mpa

Daya: 380V 50Hz sistem empat fase empat fase

Kekuatan: 16kw

Dimensi Keseluruhan: 2700 × 900 × 1450

3) Komponen utama konfigurasi perangkat

4) Komponen utama material

  Sekrup konveyor: tembaga berlapis krom keras

Pipa semprot: 304 # stainless steel

  Bagian lain yang bersentuhan dengan botol dan uap air: 304 # stainless steel