XHP -Typ Linearer Flaschenwaschmaschine

XHP -Typ Linearer Flaschenwaschmaschine

1 Einführung

Diese hocheffiziente Maschine wurde speziell für das Topf, Sterilisieren und Trocknen von oralen Flüssigkeitflaschen entwickelt, um optimale Sauberkeit und Hygiene -Standards für die pharmazeutische Produktion zu gewährleisten. Das innovative Design und die fortschrittlichen Funktionen machen es zu einem unverzichtbaren Vorteil im Herstellungsprozess und bieten einen nahtlosen Übergang von der Flaschenverarbeitung zur Füllung.

Die Maschine arbeitet mit einer Doppellinienstruktur und maximiert die Produktivität und die Energieeffizienz und die überlegene Leistung. Flaschen werden nahtlos über das System verarbeitet und beginnend mit dem Boden der Flasche, der in den Flascheneimer eindringt. Hier werden die Flaschen vom Schraubmechanismus automatisch nach vorne geführt, um während des gesamten Prozesses ein reibungsloses und effizientes Handling zu gewährleisten.

Während die Flaschen durch das System voranschreiten, werden sie einer Reihe von strengen Reinigungs- und Sterilisationsschritten durchgeführt, um eine gründliche Reinigung sicherzustellen. Dies beinhaltet eine gründliche Spülung mit Rückkehrwasser und gereinigtem Wasser, gefolgt von einer umfassenden Dusche mit gereinigter Druckluft, um verbleibende Verunreinigungen zu entfernen.

Als nächstes betreten die Flaschen in den Trocknungstunnel der heißen Luftzirkulation, wo sie einer kontrollierten Heizung und Trocknung ausgesetzt sind, um Feuchtigkeit zu beseitigen und eine optimale Sauberkeit zu gewährleisten. Dieser kritische Schritt bereitet die Flaschen auf die Füllung vor, indem Sie sicherstellen, dass sie vollständig trocken und frei von Verunreinigungen sind.

Schließlich werden die Flaschen nach dem Ausgang des Trocknungstunnels 180 Grad umgedreht, wobei der Flaschenmund nach oben ist, wenn sie den Flascheneimer betreten. Diese endgültige Behandlung stellt sicher, dass die Flaschen perfekt positioniert und zum Füllen bereit sind, den Produktionsprozess optimieren und Ausfallzeiten minimieren.

Diese Maschine repräsentiert den Höhepunkt der Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung oraler Flüssigkeitsflaschen. Die doppelte Struktur in Verbindung mit fortschrittlichen Reinigungs- und Sterilisationsfunktionen macht es zur idealen Wahl für Pharmahersteller, die ihre Produktionsprozesse verbessern möchten und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards und Hygiene aufrechterhalten.

2) Die wichtigsten technischen Parameter

Produktionskapazität: 5000 ~ 7000 (10000 ~ 15000) Flaschen / Stunde

Anwendbare Flasche: 10 ~ 20 ml gerade Flasche

Weg: gerade, heißer Luftzirkulation

Trocknungstemperatur: 120 ~ 140 ℃

Wiederverwendung Wasserverbrauch: 0,8 m³ / h Druck: 0,2 ~ 0,3 MPa

Gereinigtes Wasserverbrauch: 0,6 m³ / h Druck: 0,2 ~ 0,3 mPa

Gereinigtes Druckluftverbrauch: 0,5 m³ / min Druck: 0,3 ~ 0,4 mPa

Leistung: 380 V 50 Hz Dreiphasen-Vier-Draht-System

Kraft: 16 kW

Gesamtabmessungen: 2700 × 900 × 1450

3) Die Hauptkomponenten der Gerätekonfiguration

4) Die Hauptkomponenten des Materials

  Förderschraube: Hartchrom geplantes Kupfer

Sprührohr: 304 # Edelstahl

  Weitere Teile in Kontakt mit der Flasche und dem Wasserdampf: 304 # Edelstahl