XHP -tipe lineêre bottel wasdroogmasjien

XHP -tipe lineêre bottel wasdroogmasjien

1 Inleiding

Hierdie hoogs doeltreffende masjien is spesifiek ontwerp vir orale vloeibare bottels vir potte, sterilisering en droging, wat optimale skoonheids- en higiëne -standaarde vir farmaseutiese produksie verseker. Die innoverende ontwerp en gevorderde funksies maak dit 'n onmisbare bate in die vervaardigingsproses, wat 'n naatlose oorgang bied van bottelverwerking na vulling.

Die masjien werk op 'n dubbellynstruktuur, wat produktiwiteit en energie-doeltreffendheid maksimeer, terwyl die uitstekende werkverrigting gehandhaaf word. Bottels word naatloos deur die stelsel verwerk, begin met die onderkant van die bottel wat die bottelemmer binnekom. Hier word die bottels outomaties deur die skroefmeganisme vorentoe gevoer, wat die hele proses glad en doeltreffend hanteer.

Namate die bottels deur die stelsel vorder, ondergaan hulle 'n reeks streng skoonmaak- en sterilisasie -stappe om deeglike suiwering te verseker. Dit sluit 'n deeglike spoeling met terugwater en gesuiwerde water in, gevolg deur 'n uitgebreide stort met gesuiwerde saamgeperste lug om die oorblywende onsuiwerhede te verwyder.

Vervolgens betree die bottels die warm lugsirkulasie -drogingstunnel, waar dit aan beheerde verhitting en droging onderwerp word om vog uit te skakel en optimale netheid te verseker. Hierdie kritieke stap berei die bottels voor om te vul deur te verseker dat hulle heeltemal droog en vry is van enige kontaminante.

Uiteindelik word die bottels 180 grade omgeslaan nadat u die droë tonnel uitgegaan het, met die bottel mond na bo na bo terwyl hulle die bottelemmer binnekom. Hierdie finale behandeling verseker dat die bottels perfek geposisioneer is en gereed is om te vul, die produksieproses te stroomlyn en die stilstand te verminder.

Hierdie masjien verteenwoordig die toppunt van doeltreffendheid en betroubaarheid in orale vloeibare bottelverwerking. Die dubbellynstruktuur, tesame met gevorderde skoonmaak- en sterilisasievermoëns, maak dit die ideale keuse vir farmaseutiese vervaardigers wat hul produksieprosesse wil verbeter, terwyl die hoogste standaarde van gehalte en higiëne gehandhaaf word.

2) Die belangrikste tegniese parameters

Produksievermoë: 5000 ~ 7000 (10000 ~ 15000) bottels / uur

Toepaslike bottel: 10 ~ 20 ml reguit bottel

Manier: reguit, warm lugsirkulasie

Drogingstemperatuur: 120 ~ 140 ℃

Hergebruik waterverbruik: 0,8 m³ / H Druk: 0,2 ~ 0,3 MPa

Gesuiwerde waterverbruik: 0,6 m³ / H Druk: 0.2 ~ 0.3MPA

Gesuiwerde saamgeperste lugverbruik: 0.5m³ / min druk: 0,3 ~ 0,4MPa

Krag: 380V 50Hz driefase vierdraadstelsel

Krag: 16kw

Algehele afmetings: 2700 × 900 × 1450

3) Die belangrikste komponente van die toestelkonfigurasie

4) Die belangrikste komponente van materiaal

  Vervoerband: harde verchroomde koper

Spuitpyp: 304 # vlekvrye staal

  Ander dele in kontak met die bottel en waterdamp: 304 # vlekvrye staal