این دستگاه تخصصی به طور خاص برای تمیز کردن کامل بطری های شیشه ای با دوز کوچک طراحی شده است ، و از بهداشت بی عیب و نقص و استانداردهای پاکیزگی برای کاربردهای دارویی و پزشکی اطمینان حاصل می کند. ویژگی های پیشرفته و مکانیسم های دقیق آن ، آن را به یک مؤلفه اساسی در فرآیند تولید تبدیل می کند و خلوص و یکپارچگی بطری های مورد استفاده برای ذخیره مایعات حساس را تضمین می کند.
فرآیند تمیز کردن با غوطه ور شدن بطری ها در آب آغاز می شود ، جایی که آنها تحت شستشوی عمیق اولتراسونیک قرار می گیرند. این روش تمیز کردن فشرده به طور موثری هرگونه آلاینده یا ناخالصی را از سطح بطری ها حذف می کند و از نقطه شروع بکر برای فرآیند عقیم سازی اطمینان می دهد.
پس از مرحله شستشوی اولتراسونیک ، بطری ها یک به یک در بلوک در حال افزایش تغذیه می شوند ، جایی که آنها به طور ایمن توسط مکانیسم گیره بطری بسته می شوند. این تضمین می کند که هر بطری به درستی قرار گرفته و در طول مراحل تمیز کردن بعدی در محل نگهداری می شود.
پس از بستن ایمن ، بطری ها برای اطمینان از تصفیه کامل ، یک سری از روشهای تمیز کردن دقیق را پشت سر می گذارند. اول ، آنها در معرض شستشوی کامل با آب جوش قرار می گیرند ، که به از بین بردن هرگونه باقیمانده سرسخت یا مواد آلی که ممکن است در سطوح بطری وجود داشته باشد ، کمک می کند.
پس از شستشوی آب گرم ، بطری ها با هوای فشرده شده تصفیه شده درمان می شوند ، که به طور موثری هر رطوبت یا بقایای باقی مانده را از قسمت داخلی و بیرونی بطری ها از بین می برد. این مرحله تضمین می کند که بطری ها قبل از شروع به مرحله بعدی فرآیند تمیز کردن ، کاملاً خشک و عاری از هرگونه آلودگی هستند.
در مرحله بعد ، بطری ها با آب خالص یا آب مقطر ، شستشوی ریز و درشت قرار می گیرند و باعث افزایش بیشتر پاکیزگی و خلوص آنها می شوند. این فرایند شستشوی دقیق ، هرگونه آثار باقی مانده از ناخالصی ها را از بین می برد و اطمینان می دهد که بطری ها به طور بی عیب و نقص تمیز و آماده استفاده در تولید دارویی هستند.
سرانجام ، بطری ها برای از بین بردن هرگونه قطره آب اضافی و اطمینان از خشک بودن آنها ، در یک دور نهایی هوای فشرده شده قرار می گیرند. پس از اتمام فرآیند تمیز کردن ، بطری ها توسط مکانیسم شماره گیری از بین می روند و به آنها امکان می دهد با خیال راحت از دستگاه خارج شوند و به مرحله بعدی فرآیند تولید منتقل شوند.
این تجهیزات تمیز کننده تخصصی یک دارایی ضروری در ساخت بطری های شیشه ای با دوز کوچک است که نظافت بی نظیر و استانداردهای بهداشتی را برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی محصولات دارویی فراهم می کند. ویژگی های پیشرفته و مکانیسم های تمیز کردن دقیق آن ، آن را به عنوان ایده آل برای تولید کنندگان دارویی که به دنبال حفظ بالاترین استانداردهای کیفیت و خلوص در فرآیندهای تولید خود هستند ، می کند.
ظرفیت تولید: 9000 ~ 5000 بطری در ساعت
بطری قابل اجرا: ویال و بطری های شیشه ای ، آمپول ها
استفاده مجدد از جریان آب: 0.6m⊃3 ؛ فشار / ساعت: 0.2 ~ 0.3MPa
مصرف آب خالص: 0.5m ⊃3 ؛ فشار / ساعت: 0.2 ~ 0.3MPa
مصرف هوای فشرده شده: 20M⊃3 ؛ فشار / ساعت: 0.3 0.4mpa 0.3
منبع تغذیه: سیستم چهار سیم سه فاز 400 ولت 50Hz
نرخ برق: 2 کیلو وات
ابعاد: 2400 × 2000 × 1500
وزن: 1.5T
شماره |
نام |
نوع یا ماده |
تهیه کننده |
1 |
صفحه لمسی |
DOP-B05S100 |
دلتا |
2 |
PLC |
DVP14SS11T2 |
دلتا |
3 |
اینور |
FR-A740-0.75k |
دلتا |
4 |
حسگر |
BW200-DDT |
خودکشی کره |
5 |
ژنراتور ماوراءنی |
1.5 کیلو وات |
Zhangjiagang سونوگرافی الکترونیکی |
6 |
پمپ استیل ضد زنگ |
CDXM120 / 20 |
پمپ ویژه Hangzhou South |
7 |
دریچه دیافراگم سلامتی |
DN25 |
شیر کنترل اتوماتیک جینگکسین |
8 |
سایر اجزای الکتریکی |
فرانسه اشنایدر |
|
9 |
پیچ به سیستم بطری |
اجزای |
نانتونگ بولانگ |
10 |
تا سیستم بطری |
اجزای |
نانتونگ بولانگ |
11 |
بطری پوشه و سیستم تلنگر |
اجزای |
نانتونگ بولانگ |
12 |
سیستم نظافت |
مؤلفه ها (316L) |
نانتونگ بولانگ |
13 |
سیستم بطری |
اجزای |
نانتونگ بولانگ |
14 |
مکانیزم محرک |
اجزای |
نانتونگ بولانگ |
15 |
پانل های جانبی ، پانل |
مؤلفه ها (304 #) |
نانتونگ بولانگ |
16 |
قفسه ، صفحه |
مونتاژ (A3) |
نانتونگ بولانگ |
17 |
پوشش |
اجزای |
نانتونگ بولانگ |
Outboard: 304 # فولاد ضد زنگ
تماس با بخار آب: فولاد ضد زنگ 316L
قطعات دیگر با بطری: 304 # فولاد ضد زنگ و نایلون 1010 #
کنترل PLC ،
عملکرد صفحه لمسی ،
کنترل فرکانس