این دستگاه تخصصی به طور خاص برای تمیز کردن کامل بطری های شیشه ای با دوز کوچک طراحی شده است ، و از بهداشت بی عیب و نقص و استانداردهای پاکیزگی برای کاربردهای دارویی و پزشکی اطمینان حاصل می کند. ویژگی های پیشرفته و مکانیسم های دقیق آن ، آن را به یک مؤلفه اساسی در فرآیند تولید تبدیل می کند و خلوص و یکپارچگی بطری های مورد استفاده برای ذخیره مایعات حساس را تضمین می کند.
فرآیند تمیز کردن با غوطه ور شدن بطری ها در آب آغاز می شود ، جایی که آنها تحت شستشوی عمیق اولتراسونیک قرار می گیرند. این روش تمیز کردن فشرده به طور موثری هرگونه آلاینده یا ناخالصی را از سطح بطری ها حذف می کند و از نقطه شروع بکر برای فرآیند عقیم سازی اطمینان می دهد.
پس از مرحله شستشوی اولتراسونیک ، بطری ها یک به یک در بلوک در حال افزایش تغذیه می شوند ، جایی که آنها به طور ایمن توسط مکانیسم گیره بطری بسته می شوند. این تضمین می کند که هر بطری به درستی قرار گرفته و در طول مراحل تمیز کردن بعدی در محل نگهداری می شود.
پس از بستن ایمن ، بطری ها برای اطمینان از تصفیه کامل ، یک سری از روشهای تمیز کردن دقیق را پشت سر می گذارند. اول ، آنها در معرض شستشوی کامل با آب جوش قرار می گیرند ، که به از بین بردن هرگونه باقیمانده سرسخت یا مواد آلی که ممکن است در سطوح بطری وجود داشته باشد ، کمک می کند.
پس از شستشوی آب گرم ، بطری ها با هوای فشرده شده تصفیه شده درمان می شوند ، که به طور موثری هر رطوبت یا بقایای باقی مانده را از قسمت داخلی و بیرونی بطری ها از بین می برد. این مرحله تضمین می کند که بطری ها قبل از شروع به مرحله بعدی فرآیند تمیز کردن ، کاملاً خشک و عاری از هرگونه آلودگی هستند.
در مرحله بعد ، بطری ها با آب خالص یا آب مقطر ، شستشوی ریز و درشت قرار می گیرند و باعث افزایش بیشتر پاکیزگی و خلوص آنها می شوند. این فرایند شستشوی دقیق ، هرگونه آثار باقی مانده از ناخالصی ها را از بین می برد و اطمینان می دهد که بطری ها به طور بی عیب و نقص تمیز و آماده استفاده در تولید دارویی هستند.
سرانجام ، بطری ها برای از بین بردن هرگونه قطره آب اضافی و اطمینان از خشک بودن آنها ، در یک دور نهایی هوای فشرده شده قرار می گیرند. پس از اتمام فرآیند تمیز کردن ، بطری ها توسط مکانیسم شماره گیری از بین می روند و به آنها امکان می دهد با خیال راحت از دستگاه خارج شوند و به مرحله بعدی فرآیند تولید منتقل شوند.
این تجهیزات تمیز کننده تخصصی یک دارایی ضروری در ساخت بطری های شیشه ای با دوز کوچک است که نظافت بی نظیر و استانداردهای بهداشتی را برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی محصولات دارویی فراهم می کند. ویژگی های پیشرفته و مکانیسم های تمیز کردن دقیق آن ، آن را به عنوان ایده آل برای تولید کنندگان دارویی که به دنبال حفظ بالاترین استانداردهای کیفیت و خلوص در فرآیندهای تولید خود هستند ، می کند.
ظرفیت تولید: 9000 ~ 5000 بطری در ساعت
بطری قابل اجرا: ویال و بطری های شیشه ای ، آمپول ها
استفاده مجدد از جریان آب: 0.6m⊃3 ؛ فشار / ساعت: 0.2 ~ 0.3MPa
مصرف آب خالص: 0.5m ⊃3 ؛ فشار / ساعت: 0.2 ~ 0.3MPa
مصرف هوای فشرده شده: 20M⊃3 ؛ فشار / ساعت: 0.3 0.4mpa 0.3
منبع تغذیه: سیستم چهار سیم سه فاز 400 ولت 50Hz
نرخ برق: 2 کیلو وات
ابعاد: 2400 × 2000 × 1500
وزن: 1.5T
شماره | نام | نوع یا ماده | تهیه کننده |
1 | صفحه لمسی | DOP-B05S100 | دلتا |
2 | PLC | DVP14SS11T2 | دلتا |
3 | اینور | FR-A740-0.75k | دلتا |
4 | حسگر | BW200-DDT | خودکشی کره |
5 | ژنراتور ماوراءنی | 1.5 کیلو وات | Zhangjiagang سونوگرافی الکترونیکی |
6 | پمپ استیل ضد زنگ | CDXM120 / 20 | پمپ ویژه Hangzhou South |
7 | دریچه دیافراگم سلامتی | DN25 | شیر کنترل اتوماتیک جینگکسین |
8 | سایر اجزای الکتریکی | فرانسه اشنایدر | |
9 | پیچ به سیستم بطری | اجزای | نانتونگ بولانگ |
10 | تا سیستم بطری | اجزای | نانتونگ بولانگ |
11 | بطری پوشه و سیستم تلنگر | اجزای | نانتونگ بولانگ |
12 | سیستم نظافت | مؤلفه ها (316L) | نانتونگ بولانگ |
13 | سیستم بطری | اجزای | نانتونگ بولانگ |
14 | مکانیزم محرک | اجزای | نانتونگ بولانگ |
15 | پانل های جانبی ، پانل | مؤلفه ها (304 #) | نانتونگ بولانگ |
16 | قفسه ، صفحه | مونتاژ (A3) | نانتونگ بولانگ |
17 | پوشش | اجزای | نانتونگ بولانگ |
Outboard: 304 # فولاد ضد زنگ
تماس با بخار آب: فولاد ضد زنگ 316L
قطعات دیگر با بطری: 304 # فولاد ضد زنگ و نایلون 1010 #
کنترل PLC ،
عملکرد صفحه لمسی ،
کنترل فرکانس