Máquina de lavar de garrafas ultrassônicas rotativas

Introdução

Esta máquina especializada é projetada especificamente para a limpeza completa de garrafas de vidro pequenas, garantindo padrões impecáveis ​​de higiene e limpeza para aplicações farmacêuticas e médicas. Seus recursos avançados e mecanismos precisos o tornam um componente essencial no processo de fabricação, garantindo a pureza e a integridade das garrafas usadas para armazenar líquidos sensíveis.

O processo de limpeza começa quando as garrafas estão imersas na água, onde passam por uma profunda lavagem ultrassônica. Esse método de limpeza intensivo remove efetivamente quaisquer contaminantes ou impurezas da superfície das garrafas, garantindo um ponto de partida intocado para o processo de esterilização.

Após o estágio de lavagem ultrassônica, as garrafas são alimentadas no bloco crescente, um a um, onde são presas com segurança pelo mecanismo de grampo de garrafa. Isso garante que cada garrafa esteja posicionado e mantido adequadamente nas etapas de limpeza subsequentes.

Uma vez preso, as garrafas passam por uma série de procedimentos de limpeza rigorosos para garantir a purificação completa. Primeiro, eles são submetidos a uma lavagem completa com água cozida, o que ajuda a eliminar qualquer resíduo teimoso ou matéria orgânica que possa estar presente nas superfícies da garrafa.

Após a lavagem da água quente, as garrafas são tratadas com ar comprimido purificado, que efetivamente remove qualquer umidade ou detritos restantes do interior e do exterior das garrafas. Esta etapa garante que as garrafas estejam completamente secas e livres de qualquer contaminante antes de prosseguir para a próxima etapa do processo de limpeza.

Em seguida, as garrafas passam por uma lavagem fina com água pura ou água destilada, aumentando ainda mais sua limpeza e pureza. Esse processo meticuloso de lavagem remove os traços restantes de impurezas, garantindo que as garrafas estejam impecavelmente limpas e prontas para uso na produção farmacêutica.

Finalmente, as garrafas são submetidas a uma rodada final de ar comprimido soprando para remover qualquer excesso de gotículas de água e garantir que elas estejam completamente secas. Depois que o processo de limpeza estiver concluído, as garrafas são invertidas pelo mecanismo de discagem, permitindo que elas sejam removidas com segurança da máquina e transferidas para o próximo estágio do processo de produção.

Este equipamento de limpeza especializado é um ativo indispensável na fabricação de garrafas de vidro de pequenas doses, fornecendo padrões incomparáveis ​​de limpeza e higiene para garantir a segurança e a eficácia dos produtos farmacêuticos. Seus recursos avançados e mecanismos de limpeza precisos o tornam a escolha ideal para os fabricantes farmacêuticos que buscam manter os mais altos padrões de qualidade e pureza em seus processos de produção.

Principais parâmetros técnicos

Capacidade de produção: 5000 ~ 9000 garrafas / hora

Garrafa aplicável: frascos e garrafas de vidro, ampolas

Reutilizar o fluxo de água: 0,6m³ / h Pressão: 0,2 ~ 0,3MPA

Consumo de água purificada: 0,5m ⊃3; / h Pressão: 0,2 ~ 0,3MPA

Consumo de ar comprimido purificado: 20m³ / h Pressão: 0,3 ~ 0,4MPa

Fonte de energia: 400V 50Hz Sistema de quatro fios trifásicos

Taxa de energia: 2kW

Dimensões: 2000 × 2400 × 1500

Peso: 1.5T

Configuração do componente de dispositivo principal

Material de partes principais

Perto: 304 # aço inoxidável

Contato com vapor de água: 316L Aço inoxidável

Outras peças com garrafas: 304 # aço inoxidável e nylon 1010 #

Controle elétrico principal

Controle de plc,

operação da tela de toque,

Controle de frequência

Desenho de equipamentos