Путнички пунили добијају своје име из њиховог ослањања на мерењем пуж, чинећи им преферираним избором за руковање финим прахом или производима са доследним честицама величине попут прах од талка, брашна, мешавина колача и још много тога. Ове машине за пуњење обично садрже главни спремник, мешалицу како би се осигурало доследно храњење пужља (чак и са прахом који нису без слободног течака), а повећали су се у прилогу у помно постављеним цилиндру. Све док АГЕР летови примите доследан храни, ове машине се похвале изванредном тачношћу. Пунила за прах у праху послују волуметрично, што значи да не теже производ ако се директно не повежу са скалом; Уместо тога, они се ослањају на прецизне плоче револуције повећања повећања мерења.
** ГЕМЕР ГУИЛЛЕР Воркинг Принцип **
Рад пунила за пуњење укључује неколико кључних компоненти и прецизних механизама контроле:
У праху смештеном у резервоару нахрањено је у алатни алат, који садржи повећање повећања, сечива за агитатора и левак. Два мотора монтирана на обали пунила пружају одвојену контролу над ротацијом Аугера и сечива за агитатора. Аугер се окреће за превоз производа до лијевка, док Агитатор Бладе спречава надоградњу производа или остатака у резервоару.
Аугер води производ на лијевку, где се доводи у контејнер. Запремина испуне је регулисана подешавањем брзине пумпе и циклуса пуњења. Након тога, транспортна трака преноси напуњену посуду на следећу станицу на линији паковања.
По увођењу расутих материјала у резервоар, повећавач возила, одржава константну брзину ротације да пренесе материјале на лијевку.
Сечиво за агитатор делује независно и ротира се у супротном смеру повећања ваздуха из прашкона, осигуравајући јединствену смешу.
Поред тога, сечиво агитатора се шири на дно лијева како би се спречило да се дрвета и кавитација заустављају, обезбеђујући доследно паковање авиона са производом.
Летови против пужника су равномерно распоређени како би се осигурало да је сваки летни тонион испуњен састојцима исте величине густине и величине честица, олакшавајући прецизно дозирање као што је повећан ротира.
** Предности и недостаци пунила Пуере **
Пунили пунили су веома свестране машине погодне за руковање широком палету сувих производа са доследном величином и прашима зрна. У неким случајевима се чак могу користити и као депозитори за влажне производе попут куваног пиринча и пасте. Једна од својих основних предности лежи у свом дизајну затвореног система, чинећи их посебно добро прилагођеним за руковање врло финим пудерима као што су талк, брашно и сода за бикарбону, који имају тенденцију да постану у ваздуху са другим системима пуњења. Пунили пунила такође нуде релативно високе стопе на пуњење у поређењу са мрежним мрежама и заузимају мање подне простора.
** ПРЕДНОСТИ ГУИЛЕРА ГУИЛЕРА **
- Брза рад: пунили за пуњење обично управљају 2-3 пута брже од нето мрежних метала, побољшања продуктивности.
- Операција без прашине: Пунилачи се могу осмишлити да минимизирају стварање прашине, чак и са финим прахом, због свог приложеног дизајна система.
- Свестраност: Они могу да се баве слободним и мање одсутним производима који су у току, под условом да се одржава доследност производа.
- Интеграција: Пунили се могу лако интегрисати у различите апликације за паковање, укључујући машине за пуњење облика и коришћене за пуњење лименки, боца или кутија.
- Широк распон капацитета пуњења: Они нуде велики распон капацитета за пуњење без потребе за опсежним деловима променама.
- економичност: Пунили пунили пружају економично решење за попуњавање операција.
** Недостаци пунила пунила **
- Ограничена тачност: Они можда не могу поуздано постићи прецизно попуњавање производа са неправилним облицима или густином.
- Оштећења производа: Пунили за пуњење могу потенцијално оштетити производе који не могу да издрже компресију.
- Руковање осетљивошћу: Они можда не обрађују производе са меком досљеђењу као нежно по жељи.
За даљње информације о попуњавању знања или да бисте утврдили да ли је ваш прах погодан за пуњење Аугера, посетите нашем инжењерима продаје за помоћ.
