Schneckenfüller verdanken ihren Namen der Tatsache, dass sie auf Schneckendosierung basieren, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Handhabung von feinen Pulvern oder Produkten mit gleichmäßig großen Partikeln wie Talkumpuder, Mehl, Kuchenmischungen und mehr macht. Diese Abfüllmaschinen bestehen typischerweise aus einem Haupttrichter, einem Rührstab, um eine gleichmäßige Beschickung der Schnecke zu gewährleisten (auch bei nicht frei fließenden Pulvern), und einer Schnecke, die in einem eng anliegenden Zylinder eingeschlossen ist. Solange die Schneckengänge eine gleichmäßige Zufuhr erhalten, zeichnen sich diese Maschinen durch eine bemerkenswerte Genauigkeit aus. Schnecken-Pulverfüller arbeiten volumetrisch, das heißt, sie wiegen das Produkt nur, wenn sie direkt mit einer Waage verbunden sind. Stattdessen verlassen sie sich bei der Messung auf die genaue Anzahl der Umdrehungen der Schnecke.
**Funktionsprinzip des Schneckenfüllers**
Der Betrieb eines Schneckenfüllers umfasst mehrere Schlüsselkomponenten und präzise Steuermechanismen:
Das im Trichter gespeicherte Pulver wird dem Schneckenwerkzeug zugeführt, das aus einer Schnecke, einem Rührflügel und einem Trichter besteht. Zwei oben auf dem Füller montierte Motoren ermöglichen eine separate Steuerung der Drehung der Schnecke und des Rührflügels. Die Schnecke dreht sich, um das Produkt zum Trichter zu transportieren, während der Rührflügel Produktansammlungen oder -reste im Trichter verhindert.
Die Schnecke leitet das Produkt zum Trichter, wo es in den Behälter abgegeben wird. Das Füllvolumen wird durch Anpassen der Schneckengeschwindigkeit und des Füllzyklus reguliert. Anschließend transportiert das Förderband den gefüllten Behälter zur nächsten Station der Verpackungslinie.
Beim Einfüllen von Schüttgütern in den Trichter sorgt der Schneckenantrieb für eine konstante Rotationsgeschwindigkeit, um die Materialien zum Trichter zu befördern.
Der Rührflügel arbeitet unabhängig und dreht sich in die entgegengesetzte Richtung der Schnecke, um Luft aus den Pulvern zu entfernen und so eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Darüber hinaus erstreckt sich der Rührflügel bis zum Boden des Trichters, um Rattenbildung und Kavitation zu verhindern und eine gleichmäßige Packung der Schneckenflügel mit dem Produkt sicherzustellen.
Die Schneckengänge sind gleichmäßig verteilt, um sicherzustellen, dass jeder Schneckengang mit Zutaten gleicher Schüttdichte und Partikelgröße gefüllt ist, was eine präzise Dosierung während der Drehung der Schnecke erleichtert.
**Vor- und Nachteile von Schneckenfüllern**
Schneckenfüller sind äußerst vielseitige Maschinen, die für die Verarbeitung einer breiten Palette trockener Produkte mit gleichbleibender Granulatgröße und Pulver geeignet sind. In manchen Fällen können sie sogar als Behälter für feuchte Produkte wie gekochten Reis und Pasten verwendet werden. Einer ihrer Hauptvorteile liegt in ihrem geschlossenen Systemdesign, wodurch sie sich besonders gut für die Handhabung sehr feiner Pulver wie Talkum, Mehl und Backpulver eignen, die bei anderen Abfüllsystemen dazu neigen, in die Luft zu gelangen. Schneckenfüller bieten im Vergleich zu Füllern mit Nettogewicht auch relativ hohe Füllraten und nehmen weniger Platz ein.
**Vorteile von Schneckenfüllern**
- Schneller Betrieb: Schneckenfüller arbeiten in der Regel zwei bis drei Mal schneller als Einkopf-Nettogewichtsfüller, was die Produktivität steigert.
- Staubfreier Betrieb: Schneckenfüller können aufgrund ihres geschlossenen Systemdesigns so konzipiert werden, dass die Staubentwicklung auch bei feinen Pulvern minimiert wird.
- Vielseitigkeit: Sie können sowohl frei fließende als auch nicht frei fließende Produkte verarbeiten, vorausgesetzt, die Produktkonsistenz bleibt erhalten.
- Integration: Schneckenfüller können problemlos in verschiedene Verpackungsanwendungen, einschließlich Formfüllmaschinen, integriert und zum Befüllen von Dosen, Flaschen oder Kartons verwendet werden.
- Großer Füllkapazitätsbereich: Sie bieten einen großen Füllkapazitätsbereich, ohne dass umfangreiche Austauschteile erforderlich sind.
- Kosteneffizienz: Schneckenfüller bieten eine kostengünstige Lösung für Abfüllvorgänge.
**Nachteile von Schneckenfüllern**
- Eingeschränkte Genauigkeit: Bei Produkten mit unregelmäßigen Formen oder Dichten erzielen sie möglicherweise nicht zuverlässig genaue Füllungen.
- Produktschäden: Schneckenfüller können möglicherweise Produkte beschädigen, die der Kompression nicht standhalten.
- Empfindlichkeit beim Umgang: Sie gehen möglicherweise nicht so sanft mit Produkten mit weicher Konsistenz um wie gewünscht.
Für weitere Informationen zu Abfüllkenntnissen oder um festzustellen, ob Ihr Pulver für die Schneckenabfüllung geeignet ist, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsingenieure.
