ஆகர் நிரப்பிகள் தங்கள் பெயரைப் பெறுகின்றன, ஆகர் அளவீடு மீதான நம்பகத்தன்மையிலிருந்து, சிறந்த பொடிகள் அல்லது தயாரிப்புகளை கையாளுவதற்கு இது ஒரு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது, இது டால்கம் பொடிகள், மாவு, கேக் கலவைகள் மற்றும் பல போன்ற நிலையான அளவு துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒரு பிரதான ஹாப்பர், ஆகரின் சீரான உணவுகளை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு பரபரப்பான பட்டி (ஃப்ரீ பாயும் பொடிகளுடன் கூட), மற்றும் நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய சிலிண்டருக்குள் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆகர். ஆகர் விமானங்கள் ஒரு நிலையான ஊட்டத்தைப் பெறும் வரை, இந்த இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க துல்லியத்தை பெருமைப்படுத்துகின்றன. ஆகர் பவுடர் நிரப்பிகள் அளவிலேயே இயங்குகின்றன, அதாவது அவை ஒரு அளவோடு நேரடியாக இடைமறிக்காவிட்டால் அவை தயாரிப்பை எடைபோடாது; அதற்கு பதிலாக, அவை அளவீட்டுக்கான ஆகரின் துல்லியமான புரட்சி எண்ணிக்கையை நம்பியுள்ளன.
** ஆகர் நிரப்பு வேலை கொள்கை **
ஆகர் நிரப்பியின் செயல்பாடு பல முக்கிய கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியது:
ஹாப்பரில் சேமிக்கப்படும் தூள் ஆகர் கருவிக்குள் வழங்கப்படுகிறது, இதில் ஆகர், ஒரு கிளர்ச்சி பிளேடு மற்றும் ஒரு புனல் ஆகியவை அடங்கும். நிரப்பியின் மேல் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு மோட்டார்கள் ஆகரின் சுழற்சி மற்றும் கிளர்ச்சி பிளேட்டின் மீது தனித்தனி கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஆகர் உற்பத்தியை புனலுக்கு கொண்டு செல்ல சுழல்கிறது, அதே நேரத்தில் கிளர்ச்சியாளர் பிளேடு ஹாப்பரில் தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் அல்லது எச்சங்களைத் தடுக்கிறது.
ஆகர் தயாரிப்பை புனலுக்கு வழிநடத்துகிறது, அங்கு அது கொள்கலனில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. AUGER வேகம் மற்றும் நிரப்பு சுழற்சியை சரிசெய்வதன் மூலம் நிரப்பு அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், கன்வேயர் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலனை அடுத்த நிலையத்திற்கு பேக்கேஜிங் வரிசையில் கொண்டு செல்கிறது.
ஹாப்பரில் மொத்தப் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்தியவுடன், ஆகர் டிரைவ் புனலுக்கு பொருட்களை தெரிவிக்க ஒரு நிலையான சுழற்சி வேகத்தை பராமரிக்கிறது.
கிளர்ச்சி பிளேடு சுயாதீனமாக இயங்குகிறது மற்றும் ஆகரின் எதிர் திசையில் சுழல்கிறது, இது பொடிகளிலிருந்து காற்றை அகற்றி, ஒரு சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது.
கூடுதலாக, எலி-ஹோலிங் மற்றும் குழிவுறுதல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க கிளர்ச்சியாளரின் பிளேட் புனலின் அடிப்பகுதியில் நீண்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தியுடன் ஆகர் விமானங்களை சீராக பொதி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
ஆகர் விமானங்கள் ஒரே மாதிரியான இடைவெளியில் உள்ளன, ஒவ்வொரு விமான சுருதி அதே மொத்த அடர்த்தி மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் பொருட்களால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, ஆகர் சுழலும் போது துல்லியமான அளவை எளிதாக்குகிறது.
** ஆகர் கலப்படங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் **
ஆகர் கலப்படங்கள் நிலையான கிரானுல் அளவு மற்றும் பொடிகளுடன் பரவலான உலர்ந்த தயாரிப்புகளை கையாள ஏற்ற பல்துறை இயந்திரங்கள். சில சந்தர்ப்பங்களில், சமைத்த அரிசி மற்றும் பேஸ்ட்கள் போன்ற ஈரமான பொருட்களுக்கு வைப்புத்தொகையாளர்களாக கூட அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். அவர்களின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் மூடிய கணினி வடிவமைப்பில் உள்ளது, இது டால்க், மாவு மற்றும் பேக்கிங் சோடா போன்ற மிகச் சிறந்த பொடிகளைக் கையாளுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அவை மற்ற நிரப்புதல் அமைப்புகளுடன் வான்வழி ஆகின்றன. ஆகர் நிரப்பிகள் நிகர எடை நிரப்புதல்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் அதிக நிரப்பு விகிதங்களை வழங்குகின்றன மற்றும் குறைந்த தரை இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன.
** ஆகர் கலப்படங்களின் நன்மைகள் **
-விரைவான செயல்பாடு: ஆகர் கலப்படங்கள் பொதுவாக ஒற்றை தலை நிகர எடை கலப்படங்களை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக இயங்குகின்றன, இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
.
.
.
- பரந்த நிரப்புதல் திறன் வரம்பு: விரிவான மாற்ற பாகங்கள் தேவையில்லாமல் அவை பெரிய அளவிலான நிரப்புதல் திறன்களை வழங்குகின்றன.
-செலவு-செயல்திறன்: ஆகர் கலப்படங்கள் செயல்பாடுகளை நிரப்புவதற்கு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.
** ஆகர் கலப்படங்களின் தீமைகள் **
- வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம்: ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் அல்லது அடர்த்தி கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு அவை துல்லியமான நிரப்புதல்களை நம்பத்தகுந்த முறையில் அடையக்கூடாது.
- தயாரிப்பு சேதம்: ஆகர் கலப்படங்கள் சுருக்கத்தைத் தாங்க முடியாத தயாரிப்புகளை சேதப்படுத்தும்.
- உணர்திறனைக் கையாளுதல்: அவை விரும்பியபடி மெதுவாக மென்மையான நிலைத்தன்மையுடன் தயாரிப்புகளை கையாள முடியாது.
அறிவை நிரப்புவது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு அல்லது உங்கள் தூள் ஆகர் நிரப்புதலுக்கு ஏற்றதா என்பதை தீர்மானிக்க, தயவுசெய்து எங்கள் விற்பனை பொறியாளர்களை உதவிக்கு அணுகவும்.
