BL-KSP2/4 típusú patron palack felső töltője és tömítőgép
1. Az alkalmazás használata és hatókörje:
Ezt a gépet elsősorban 0,5-3 ml-es palack dugására, kitöltésére és kupak tömítésére használják a gyógyszeriparban.
Ez a gép négyállomású lépés típusú sebességváltó rendszert és szakaszos lemezforgó tárcsázási struktúrát fogad el, hogy automatikusan befejezze a teljes gyártási folyamatot a csiga belépésétől, kitöltésétől, kitöltésétől, korlátozásától és lezárásától.
Ez a gép egy teljes szervo motoros rendszer -vezérlési modell, és a beállítandó paraméterek beállíthatók az érintőképernyőn.
2.Technikai paraméter:
a. Alkalmazható specifikációk: 1,8-3 ml-es patron
b. Termelési kapacitás: 1800-4500 palack / óra
c. A sapkák száma: 1 ~ 2
d. Töltési pontosság: ± 2% -ig
e. Passage passz ráta: ≥99%
f. Gördülő átadási arány: ≥99%
g Elektromos teljesítmény: 2,5 kW 380 V / 220 V 50Hz / 60Hz
h. Gép súlya: 850 kg
én. Méretek: 1450 mm × 1500 × 1800 mm (l × w × h) (lamináris áramlási burkolat nélkül)
3.Munkálási elv
a. Ez a gép egy négyállomású lépés típusú átviteli rendszer, és az időszakos korong-forgó tárcsát minden lépésről lépésre elküldik az 1 üvegből álló csoportban, és a palack elválasztása és szállításának automatikusan befejeződik, és a palack kitöltött és kitöltött. Az orvostudomány, a sapka tömítése és hasonlók folyamata alkalmas a palack típusú palack kitöltésére és lezárására aszeptikus körülmények között.
b. Ez a gép elfogadja a lemez tárcsát, hogy időnként kitöltse és lezárja és lezárja a kupakot. A sterilizáló szárítóból származó kazetta palack előrehalad az Auger részhez a palackszállítószalagon keresztül, és az Auger a palack rendezetlen állapotát rendezett elválasztási állapotba rendezi, és a palack palackokat egyenként jobbra továbbítja. A palack tárcsába a palackhúzó időnként eljuttatja a palackot az időnként forgó tárcsacsomag tagjához, és az állomáson egy fotoelektromos detektáló kapcsolót rendeznek, amely a palackot a dugó funkció nélkül vezérli, és a lemez tárcsát használjuk. A palackokat lépésről lépésre elküldik a következő három szakaszos állomásra. A három szakaszos állomás viszont: az alsó dugó állomás, a töltőállomás és a sapka tömítő állomás.
A dugóhelyen a gumi dugó garatja rendezett állapotba igazítja a gumi dugókat egy rendezett állapotba, és egyenként továbbítja a gumi dugóit a gumi dugó lokátoraihoz. Amikor a tárcskerék -tag átadja a kazetta palackot a stop helyzetbe, szakaszosan lépcső formájában, a dugó löket rudat az alsó holtpontból felemelik, és a felső leállító lemez blokkolja a palackot, hogy felfelé mozogjon, és ugyanakkor a belső kúpos vezetéket beillesztik a palack aljába, hogy a gumi dugóba tolja a palackba. A dugót gyorsan visszatérnek a felső holtpontból a kiindulási pontig, befejezve a csatlakoztatás teljes folyamatát.
A dugó után az állomáson fotoelektromos érzékelő kapcsolót biztosítanak, és a nem kitöltési funkciót szabályozhatjuk.
A töltőállomáson, amikor a tárcsakerék tagja a kazetta palackot szakaszosan lépcsőn átadja a töltőállomásnak, két nagy pontosságú perisztaltikus szivattyú áthalad a töltő tűn. A felső holtpontból lehajtva helyezze be a palackot a palackba, hogy a folyadékot a palackba injektálja, és a folyadékot az alsó holtpontból a felső holtpontba térnek vissza. A töltőszivattyú kapacitása automatikusan megváltoztathatja a folyadékterhelést az érintőképernyő paramétereinek beállításával.
A korlátozó állomáson az oszcilláló garat biztosítja az alumínium burkolatot a Csapding Orbiterhez, és amikor a palackot a kaporállomásra szállítják, a sapkát a pálya keringő alja borítja, és a kupakot a sapka borítja. Amikor a kapaszállomást időnként szüneteltetik, a két korlát fejét a felső holtpont lefelé nyomja le a bütykös hatása alatt, és az alumínium sapkát a háromknife gördülőhenger körül gördítik, hogy befejezzék a lezárási műveletet. A hengerelt kupakot a palack tálcába tolja be a palack tárcsázása, és a mozgást megismételjük.
4. Teljesítményjellemzők:
a. A gép töltőrendszerének szokásos konfigurációja egy új perisztaltikus szivattyú. A korrózióállóság, a pontosság akár 1%-ig történő kitöltése, közvetlenül cserélje ki a szilikoncsövet, amikor a terméket ki kell cserélni, ez nagyon kényelmes, szétszerelés és a szivattyú tisztítása nélkül.
b. A dugófej, a gumi dugó lokátora és az oszcilláló garat mind 316l rozsdamentes acélból készülnek. Az alkatrészek könnyen szétszerelhetők és telepíthetők, könnyen tisztíthatók és fertőtleníthetők, és nincs üveg és dugó, nincs dugó és nincs kitöltési védelem.
c. A Csapding fej egy háromknizum-típusú rugalmas gördülő kés-szerkezetet alkalmaz, és a háromknife típusú rugalmas gördülő kés az alumínium sapkát a palack bolygó gördülése körül tekeri, nem károsítja a palackot és a sapkát, és a tömítés szoros.
d. Alkatrészek szétszerelése, tisztítása és fertőtlenítés: A kialakítás teljes mértékben figyelembe veszi az alkatrészek szétszerelését, tisztítását és fertőtlenítését is. A folyékony gyógyszerrel érintkező összes alkatrész 316L anyagból vagy szilikoncsőből készül, és egészségügyi csövek higiénikus holtszög nélkül kapcsolódnak össze. A cső belső fala sima és lapos, és nincs olyan kémiai reakció vagy abszorpció, amely megváltoztatja a gyógyszer biztonságát, egységességét, hatékonyságát vagy tartalmát, minőségét vagy tisztaságát.
e. Advanced PLC ember-gép interfész-vezérlő rendszer vezérlése A gépi munka vezérlési és megfigyelési megjelenítésén kívül a munkakörülményt a mosógéppel és az előző folyamat szárítójával is vezérelheti, és jól felismerheti a kapcsolószerkezet előállítását. - A palackozhatatlan öntözés, a termelési sebesség kijelzője, a termelési szám, a munkaidő kijelző, a hiba kijelző funkciója mellett: a töltőmennyiség, a dugó pozíciója beállítható az érintőképernyőn.
f. A folyékony gyógyszerrel érintkező tűcső 316L rozsdamentes acélból készült, és a csővezeték kiváló minőségű szilikoncsövet vesz fel, amely megfelel a követelményeknek, amely teljes mértékben megfelel a GMP előírásainak követelményeinek.
g A fő kontroll elektromos készülékek és az alacsony feszültségű elektromos elektromos készülékek, mindegyik márkás elektromos készüléket alkalmaz, és az elektronikus vezérlés fejlett megbízhatósága jó garanciával rendelkezik.
h. Tiszta és higiéniai külső kialakítás: A platherék részei 304 rozsdamentes acélból és POM poliacetálból készülnek. Halott szögű, könnyen tisztítható és fertőtlenítő tulajdonságai vannak. A külső borítólemezek elfogadják a nemzetközi népszerű rozsdamentes acél csiszolólemezet. Magas fokozat, összhangban a GMP szabványokkal.
Fő konfiguráció:
7 hüvelykes érintőképernyő: Delta
Mozgásvezérlő: Delta
Alacsony feszültségű elektromos készülékek: Schneider
A vízszintes címkézőgép, más néven vízszintes körbefutó címkéző gép, egy speciális berendezés, amelyet a termékek vízszintesen használnak. Úgy tervezték, hogy a címkéket az oldalra vagy a körbefutó címkékre hengeres vagy téglalap alakú termékekre csomagolják, miközben a szállítószalag mentén mozognak. Ezt a gépet általában olyan iparágakban használják, mint az élelmiszerek és italok, a gyógyszerek, a kozmetikumok és a vegyi termékek.
A JTB-2S kétoldalas ragasztó matrica megbízható megoldás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek a kétoldalas ragasztó matricák hatékony és pontos alkalmazását keresik gyártási folyamatukban.
A JTB-L függőleges önálló címkéző gép egy sokoldalú és hatékony megoldás, amelyet különféle hengeres tartályok, például palackok, üvegek és kannák címkézésére terveztek. A függőleges konfigurációjával ezt a gépet kifejezetten úgy alakítják ki, hogy az oldalán korlátozott hely legyen a címkézéshez.
