BL-KSP2/4 type patronflaskefyllings- og forseglingsmaskin
1. Hovedbruk og anvendelsesområde:
Denne maskinen brukes hovedsakelig til plugging, fylling og forsegling av 0,5-3 ml flaske i farmasøytisk industri.
Denne maskinen tar i bruk fire-stasjons trinn-type transmisjonssystem og intermitterende skive-roterende skivestruktur for automatisk å fullføre hele produksjonsprosessen fra innmating av mateskrue, fylling, fylling, tildekking og forsegling.
Denne maskinen er en full servomotorsystemkontrollmodell, og parametrene som må justeres kan justeres på berøringsskjermen.
2. Teknisk parameter:
en. Gjeldende spesifikasjoner: 1,8-3 ml patron
b. Produksjonskapasitet: 1800-4500 flasker / time
c. Antall kapsler: 1~2
d. Fyllingsnøyaktighet: opptil ±2 %
e. Passeringsrate: ≥99 %
f. Rullende bestått bestått rate: ≥99 %
g. Elektrisk effekthastighet: 2,5kw 380V / 220V 50Hz/60Hz
h. Maskinvekt: 850 kg
jeg. Dimensjoner: 1450 mm × 1500 × 1800 mm (L × B × H) (uten laminært strømningsdeksel)
3. Arbeidsprinsipp
en. Denne maskinen er et fire-stasjons trinn-type overføringssystem, og den intermitterende skive-roterende skivestrukturen sendes til hver prosess trinn for trinn i en gruppe på 1 flaske, og separasjonen og leveringen av flasken fullføres automatisk, og flasken fylles og fylles. Prosessen med medisin, hetteforsegling og lignende er egnet for fylling og forsegling av flasketypen under aseptiske forhold.
b. Denne maskinen bruker skiveskiven for å periodisk fylle og forsegle og forsegle lokket. Kassettflasken fra steriliseringstørkeren beveger seg fremover til innmatingsboredelen gjennom flasketransportbåndet, og skruen organiserer den uordnede tilstanden til flasken til en ordnet separasjonstilstand, og fører flaskeflaskene én etter én til høyre. Inn i flaskeskiven leverer flasketrekkeren flasken periodisk til det intermitterende roterende skivehjulet, og en fotoelektrisk deteksjonsbryter er anordnet på stasjonen, som kan kontrollere flasken uten pluggfunksjonen, og skiveskiven vil bli brukt. Flaskene sendes trinnvis til følgende tre intermitterende stasjoner. De tre intermitterende stasjonene er i tur og orden: bunnpluggstasjonen, fyllestasjonen og lokketetningsstasjonen.
I stoppeposisjonen justerer gummistopperen gummipluggene i en ordnet tilstand til en ordnet tilstand, og fører gummiproppene en etter en til gummipropplokalisatorene. Når skivehjulselementet overfører kassettflasken til stoppposisjonen med jevne mellomrom i form av tråkk, løftes stopperens skyvestang fra bunnen av dødpunktet, og den øvre stoppplateplaten blokkerer flasken fra å bevege seg opp, og samtidig, den indre avsmalnende føringen. Hylsen settes inn i bunnen av flasken for å skyve gummiproppen inn i flasken. Pluggen returneres raskt fra øverste dødpunkt til startpunktet, og fullfører hele pluggingsprosessen.
En fotoelektrisk deteksjonsbryter er utstyrt på stasjonen etter stopperen, og ikke-fyllingsfunksjonen kan kontrolleres.
På fyllestasjonen, når skivehjulet overfører kassettflasken til fyllestasjonen på en trinnvis måte intermitterende, passerer to høypresisjons peristaltiske pumper gjennom påfyllingsnålen. Kjørt ned fra øvre dødpunkt, sett flasken inn i flasken for å injisere væsken inn i flasken, og væsken returneres fra nedre dødpunkt til øverste dødpunkt. Påfyllingspumpens kapasitet kan automatisk endre væskebelastningen ved å justere berøringsskjermens parametere.
I lokkstasjonen forsyner den oscillerende beholderen aluminiumsdekselet til kappingsrøret, og når flasken leveres til lokkstasjonen, er lokket dekket av bunnen av sporet, og korken er dekket av hetten. Når kappestasjonen stoppes med jevne mellomrom, presses de to kappehodene ned av det øverste dødpunktet under påvirkning av kammen, og aluminiumshetten rulles rundt treknivs rullesylinderen for å fullføre lokkhandlingen. Den rullede korken skyves inn i flaskebrettet gjennom flaskeskiven, og bevegelsen gjentas.
4. Ytelsesegenskaper:
en. Standardkonfigurasjonen av fyllesystemet til denne maskinen er en ny peristaltisk pumpe. Korrosjonsmotstand, fyllingsnøyaktighet opptil 1%, erstatte silikonrøret direkte når produktet må byttes, det er veldig praktisk uten demontering og rengjøring av pumpen.
b. Stoppehodet, gummistopperen og den oscillerende beholderen er alle laget av 316L rustfritt stål. Delene er enkle å demontere og installere, enkle å rengjøre og desinfisere, og har ingen flaske og ingen plugg, ingen plugg og ingen fyllingsbeskyttelse.
c. Kappehodet har en fleksibel rulleknivstruktur med tre kniver, og den fleksible rullekniven med tre kniver ruller aluminiumshetten rundt flaskens planetrulling, skader ikke flasken og hetten, og forseglingen er tett.
d. Demontering og rengjøring og desinfisering av deler: designet tar også fullt ut hensyn til demontering, rengjøring og desinfeksjon av deler. Alle deler i kontakt med den flytende medisinen er laget av 316L materiale eller silikonrørmateriale, og er forbundet med sanitærrør uten hygienisk dødvinkel. Den indre veggen av røret er glatt og flat, og det er ingen kjemisk reaksjon eller absorpsjon som endrer sikkerheten, ensartetheten, styrken eller innholdet, kvaliteten eller renheten til stoffet.
e. Vedta avansert PLC-kontrollsystem for menneske-maskin-grensesnitt, i tillegg til kontroll og overvåkingsvisning av maskinarbeidet, kan det også kontrollere arbeidstilstanden med vaskemaskinen og tørketrommelen fra forrige prosess, og realisere koblingsproduksjonsbrønnen. . Med flaskeløs vanning, produksjonshastighetsvisning, produksjonstelling, arbeidstidsvisning, feilvisningsfunksjon, i tillegg: fyllevolum, stopperposisjon kan justeres på berøringsskjermen.
f. Nålrøret i kontakt med den flytende medisinen er laget av 316L rustfritt stålmateriale, og rørledningen vedtar høykvalitets silikonrør som oppfyller kravene, som fullt ut oppfyller kravene i GMP-forskrifter.
g. Hovedkontroll elektriske apparater og lavspente elektriske, alle vedta merkede elektriske apparater, og den avanserte påliteligheten til elektronisk kontroll har en god garanti.
h. Rent og hygienisk utvendig design: Delene på platen er laget av 304 rustfritt stål og POM polyacetal. Den har egenskapene til ingen død vinkel, lett å rengjøre og desinfisere. De ytre dekkplatene bruker internasjonal populær slipeplate i rustfritt stål. Høy kvalitet, i tråd med GMP-standarder.
Horisontal merkemaskin, også kjent som horisontal wrap-around merkemaskin, er et spesialisert utstyr som brukes til å merke produkter horisontalt. Den er designet for å påføre etiketter på siden eller sjal rundt etiketter på sylindriske eller rektangulære produkter når de beveger seg langs et transportbånd. Denne maskinen brukes ofte i bransjer som mat og drikke, legemidler, kosmetikk og kjemiske produkter.
JTB-2S dobbeltsidig selvklebende klistremerkemaskin er en pålitelig løsning for bedrifter som søker effektiv og presis påføring av dobbeltsidig selvklebende klistremerker i produksjonsprosessene.
JTB-L vertikal selvklebende merkemaskin er en allsidig og effektiv løsning designet for merking av ulike sylindriske beholdere som flasker, krukker og bokser. Med sin vertikale konfigurasjon er denne maskinen spesielt skreddersydd for å imøtekomme produkter med begrenset plass på sidene for merking.
