BL-KSP2/4-Kartuschenflaschenflaschen-Top-Füll- und Dichtungsmaschine
1. Verwenden und Anwendungsumfang:
Diese Maschine wird hauptsächlich zum Verstopfen, Füll- und Kappenversiegeln von 0,5-3 ml Flaschen in der Pharmaindustrie verwendet.
Diese Maschine übernimmt das Stufenübertragungssystem vom Stufen mit vier Stationen und eine intermittierende Scheiben-Drehstruktur, um den vollständigen Produktionsprozess automatisch vom Eingabegrück-, Füll-, Füll-, Abdeckungs- und Versiegelungsvorgang zu vervollständigen.
Diese Maschine ist ein volles Servosystemsteuermodell, und die Parameter, die eingestellt werden müssen, können auf dem Touchscreen eingestellt werden.
2. Technischer Parameter:
A. Anwendbare Spezifikationen: 1,8-3 ml Patrone
B. Produktionskapazität: 1800-4500 Flaschen / Stunde
C. Anzahl der Kappen: 1 ~ 2
D. Füllgenauigkeit: bis zu ± 2%
e. Durchgangspassrate: ≥ 99%
F. Rolling Pass -Pass -Rate: ≥ 99%
G. Elektrische Leistungsrate: 2,5 kW 380 V / 220 V 50 Hz / 60 Hz
H. Maschinengewicht: 850 kg
ich. Abmessungen: 1450 mm × 1500 × 1800 mm (L × W × H) (ohne laminare Strömungsabdeckung)
3. Arbeitsprinzip
A. Diese Maschine ist ein Stufenübertragungssystem mit vier Stationen, und die intermittierende Scheiben-Drehstruktur wird Schritt für Schritt in einer Gruppe von 1 Flasche an jeden Prozess gesendet, und die Trennung und Lieferung der Flasche wird automatisch abgeschlossen und die Flasche wird gefüllt und gefüllt. Der Prozess der Medizin, der Versiegelung der Kappe und dergleichen eignet sich zum Füllen und Versiegeln der Flaschenflasche unter aseptischen Bedingungen.
B. Diese Maschine nimmt das CD -Zifferblatt an, um die Kappe zeitweise zu füllen und zu versiegeln und zu versiegeln. Die Kassettenflasche aus dem sterilisierenden Trockner bewegt sich durch den Flaschenförderband zum Schneckenteil und die Schnecke organisiert den ungeordneten Zustand der Flasche in einen ordnungsgemäßen Trennungszustand und steigt die Flasche nacheinander nacheinander an. In die Flaschenwahl liefert der Flaschenabzieher die Flasche zeitweise an das zeitweise rotierende Scheibenradelement, und an der Station wird ein fotoelektrischer Erkennungsschalter angeordnet, wodurch die Flasche ohne die Steckerfunktion steuern kann, und das CD -Zifferblatt wird verwendet. Die Flaschen werden schrittweise an die folgenden drei intermittierenden Stationen gesendet. Die drei intermittierenden Stationen sind wiederum: die untere Steckerstation, die Füllstation und die Versiegelungsstation der Kappe.
An der Stopperstellung richtet der Gummi -Stopper -Trichter die Gummistopfen in einem ordnungsgemäßen Zustand in einen geordneten Zustand aus und steigt die Gummi -Stopper nacheinander in die Gummirasten. Wenn das Scheibenradelement die Kassettenflasche zeitweise in Form eines Schrittes an die Stoppposition überträgt, wird die Stopper -Druckstange von der unteren Mitte abgebildet, und die obere Stoppplatte blockiert, dass sich die Flasche nach oben bewegt, und gleichzeitig die innere, verjüngende Führung der Ärmel wird in den Boden der Flasche eingefügt, um den Gummischopper in die Flasche zu drücken. Der Stecker wird schnell von der obersten toten Mitte bis zum Startpunkt zurückgegeben, wobei der gesamte Verstopfungsprozess abgeschlossen wird.
Ein photoelektrischer Erkennungsschalter wird nach dem Stopper an der Station bereitgestellt, und die Nichtfüllfunktion kann gesteuert werden.
An der Füllstation, wenn das Scheibenradelement die Kassettenflasche in schrittweisen Weise zeitweise an die Füllstation überträgt, gehen zwei hochpräzisionsbedingte peristaltische Pumpen durch die Fülladel. Steigen Sie die Flasche in die Flasche, um die Flüssigkeit in die Flasche zu injizieren, und die Flüssigkeit wird von der untersten Mitte in die oberste tote Mitte zurückgegeben. Die Füllpumpenkapazität kann die Flüssigbelastung automatisch ändern, indem die Touchscreen -Parameter eingestellt werden.
In der Capping Station liefert der oszillierende Trichter die Aluminiumabdeckung dem Capping -Orbiter, und wenn die Flasche an die Capping Station geliefert wird, wird die Kappe vom Boden des Streckenorbiters abgedeckt und die Kappe wird von der Kappe bedeckt. Wenn die Verschlüsselungsstation zeitweise inneiert wird, werden die beiden Capping-Köpfe von der oberen toten Mitte unter der Wirkung der Nockene heruntergedrückt, und die Aluminiumkappe wird um den Drei-Knie-Rollzylinder umgerollt, um die Kappenaktion zu vervollständigen. Die gerollte Kappe wird durch das Flaschenbild in die Flaschenschale geschoben, und die Bewegung wird wiederholt.
4. Performance -Merkmale:
A. Die Standardkonfiguration des Füllsystems dieser Maschine ist eine neue peristaltische Pumpe. Korrosionswiderstand, Füllgenauigkeit bis zu 1%, ersetzen Sie das Silikonrohr direkt, wenn das Produkt ersetzt werden muss. Es ist ohne Demontage und Reinigung der Pumpe sehr bequem.
B. Der Stopperkopf, der Gummi -Stopper -Locator und der oszillierende Trichter bestehen aus 316L Edelstahl. Die Teile sind leicht zu zerlegen und zu installieren, leicht zu reinigen und zu desinfizieren und haben keine Flasche und keinen Stecker, keinen Stecker und keinen Füllschutz.
C. Der Kappenkopf nimmt eine flexible Rollmesserstruktur mit drei Knimen an, und das flexible Rollmesser mit drei Knimen rollt die Aluminiumkappe um das Flaschenplanetary Rolling, schädt die Flasche und die Kappe nicht und die Versiegelung ist eng.
D. Teile Demontage und Reinigung und Desinfektion: Das Design berücksichtigt auch vollständig die Demontage, Reinigung und Desinfektion von Teilen. Alle Teile, die mit der Flüssigmedizin in Kontakt sind, bestehen aus 316L -Material- oder Silikonrohrmaterial und sind durch sanitäre Rohre ohne hygienischen toten Winkel verbunden. Die innere Wand des Rohrs ist glatt und flach, und es gibt keine chemische Reaktion oder Absorption, die die Sicherheit, Gleichmäßigkeit, Wirksamkeit, Qualität, Qualität oder Reinheit des Arzneimittels verändert.
e. Adoptieren Sie zusätzlich zur Steuer- und Überwachungsanzeige der Maschinenarbeit die fortschrittliche Steuerung des MAN-MACHINE-Schnittstellen-Steuerungssystems, und kann auch die Arbeitsbedingung mit der Waschmaschine und dem Trockner des vorherigen Prozesses steuern und die Verknüpfungsproduktion gut realisieren. . Mit Engpässenbewässerung, Produktionsgeschwindigkeitsanzeige, Produktionsanzahl, Arbeitszeitanzeige, Fehleranzeigefunktion, zusätzlich: Füllvolumen, Stopper -Position kann auf dem Touchscreen eingestellt werden.
F. Das in Kontakt mit dem Flüssigkeitsmedizin in Kontakt stehende Nadelrohr besteht aus Edelstahlmaterial von 316L, und die Rohrleitung verwendet hochwertiges Silikonrohr, das den Anforderungen entspricht, was den Anforderungen der GMP -Vorschriften vollständig entspricht.
G. Die Hauptsteuerungsgeräte und die elektrische Niedrigspannungs-Elektrogeräte, alle adoptieren Marken-Elektrogeräte, und die erweiterte Zuverlässigkeit der elektronischen Kontrolle hat eine gute Garantie.
H. Sauberes und hygienisches Außenkonstruktion: Die Teile auf der Platte bestehen aus 304 Edelstahl und Pom Polyacetal. Es hat die Eigenschaften eines toten Winkels, leicht zu reinigen und zu desinfizieren. Die äußeren Abdeckplatten verfolgen internationale beliebte Schleifplatte aus Edelstahl. Hochwertig, entspricht den GMP -Standards.
Die horizontale Etikettierungsmaschine, auch als horizontales Wrack-Kennzeichnung bekannt, ist ein spezielles Gerät, das zum kennzeichnenden Produkte horizontal kennzeichnet wird. Es ist so konzipiert, dass sie Etiketten auf die Seite oder umwickelte Etiketten auf zylindrische oder rechteckige Produkte auftragen, während sie sich entlang eines Förderbandes bewegen. Diese Maschine wird üblicherweise in Branchen wie Lebensmitteln und Getränken, Pharmazeutika, Kosmetik und chemischen Produkten verwendet.
Die doppelseitige JTB-2s doppelseitige Kleberaufkleber-Maschine ist eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die in ihren Produktionsprozessen eine effiziente und präzise Anwendung von doppelseitigen Kleberaufklebern suchen.
Die vertikale selbstklebende Kennzeichnungsmaschine von JTB-L ist eine vielseitige und effiziente Lösung, mit der verschiedene zylindrische Behälter wie Flaschen, Gläser und Dosen kennzeichneten. Mit seiner vertikalen Konfiguration ist diese Maschine speziell auf Produkte mit begrenztem Platz für die Kennzeichnung zugeschnitten.
