Semaglutide Pen Prefilledシリンジ充填機

KSP2タイプのカートリッジ充填およびシーリングマシン

1）アプリケーションの主な使用と範囲：

このマシンは、主に製薬業界で0.5〜3mlのボトルのプラグ、充填、キャップシーリングに使用されています。

このマシンは、4ステーションのステップタイプの伝送システムと断続的なディスク回転ダイヤル構造を採用して、オーガーの入り、充填、充填、キャッピング、シーリングから完全な生産プロセスを自動的に完了します。

2）技術パラメーター：

a。該当する仕様：0.5-3mlカートリッジ

b。生産能力：2000-3000ボトル /時間

c。充填頭の数：2

c。キャッピングヘッドの数：1

e。頭を停止する数：1

f。充填精度：最大±2％

g。パッセージ合格率： ≥99 ％

h。ローリングパスパスレート： ≥99 ％

私。電力速度：2KW 380V〜400V 60Hz

j。機械重量：850kg

k。寸法：1950mm×1890×1850mm（L×w×h）

3）作業原則

a。このマシンは4ステーションのステップタイプの伝送システムであり、断続的なディスク回転ダイヤル構造が各プロセスに1つのボトルのグループで段階的に送信され、ボトルの分離と配送が自動的に完成され、ボトルが満たされて満たされます。医学、キャップシーリングなどのプロセスは、無菌条件下でボトル型ボトルの充填とシーリングに適しています。

b。このマシンは、ディスクダイヤルを採用して、断続的にキャップを埋めてシールして密閉します。滅菌乾燥機からのカセットボトルは、ボトルコンベアベルトを介してオーガー部分に前方に移動し、オーガーはボトルの無秩序状態を秩序ある分離状態に整理し、ボトルボトルを1つずつ右に進めます。ボトルダイヤルには、ボトルプーラーが断続的にボトルを断続的に回転するディスクホイールメンバーに積み込み、光電子検出スイッチがステーションに配置され、プラグ機能なしでボトルを制御でき、ディスクダイヤルが使用されます。ボトルは、次の3つの断続的なステーションに段階的に送られます。 3つの断続的なステーションが順番にあります。底部のプラグステーション、充填ステーション、キャップシーリングステーションです。

停止位置では、ゴム製のストッパーホッパーが秩序ある状態にゴム製のプラグを順序状態に並べ、ゴム製のストッパーを1つずつゴムのストッパーロケーターに前進させます。ディスクホイールメンバーがカセットボトルを踏みつけた形でカセットボトルを断続的に断続的に転送すると、ストッパープッシュロッドが下部の中心から持ち上げられ、上部のストッププレートプレートはボトルが上に上がるのをブロックします。プラグはすぐにトップデッドセンターから出発点に戻り、プラグのプロセス全体を完了します。

ストッパーの後に光電子検出スイッチがステーションに提供され、非充填機能を制御できます。

詰め物ステーションでは、ディスクホイールメンバーがカセットボトルを介入ステーションに段階的に断続的に転送すると、2つの新しいper動ポンプが充填針を通過します。トップデッドの中央から下に駆動し、ボトルをボトルに挿入して液体をボトルに注入すると、液体がボトムデッドの中央から上部の中央に戻されます。充填ポンプ容量は、タッチスクリーンパラメーターを調整することにより、液体の負荷を自動的に変更できます。

キャッピングステーションでは、振動ホッパーがアルミニウムカバーをキャッピングオービターに供給し、ボトルがキャッピングステーションに届けると、キャップはトラックオービターの底で覆われ、キャップはキャップで覆われています。キャッピングステーションが断続的に一時停止されると、2つのキャッピングヘッドがカムのアクションの下でトップデッドセンターに押し下げられ、アルミニウムキャップは3ナイフローリングシリンダーの周りに転がり、キャッピングアクションを完了します。丸められたキャップは、ボトルダイヤルを通してボトルトレイに押し込まれ、動きが繰り返されます。

4）パフォーマンス特性：

a。このマシンの充填システムの標準構成は、新しいタイプのper動ポンプです。耐性耐性であり、充填精度は最大2％になる可能性があります。分解、取り付け、清掃、滅菌が非常に便利です。ツールなしで簡単かつ迅速に使用できます。 per動ポンプは、世界で最も高度で、最も単純で、最も信頼性の高い充填ポンプです。

d。ストッパーヘッド、ラバーストッパーロケーター、振動ホッパーはすべてステンレス鋼でできています。部品は、分解して設置しやすく、掃除と消毒が簡単で、ボトルもプラグもプラグも充填保護もありません。

c。キャッピングヘッドは、3ナイフタイプの柔軟なローリングナイフ構造を採用し、3ナイフタイプの柔軟なローリングナイフは、ボトルの惑星ローリングの周りのアルミニウムキャップを転がし、ボトルとキャップを損傷せず、シーリングはきつくなります。

d。部品の分解と清掃と消毒：設計は、部品の分解、洗浄、消毒を完全に考慮します。液体薬と接触しているすべての部品は、316L材料またはシリコンチューブ材料で作られており、衛生的なデッド角なしの衛生パイプで接続されています。パイプの内壁は滑らかで平らで、薬物の安全性、均一性、効力、または内容、品質または純度を変える化学反応や吸収はありません。

e。高度なPLCマシンインターフェイス制御システム制御を採用して、マシン作業の制御と監視の表示に加えて、以前のプロセスの洗濯機と乾燥機で作業条件を制御し、リンケージの生産をよく実現することもできます。 。ボトルのない灌漑、生産速度ディスプレイ、生産カウント、作業時間ディスプレイ、障害表示機能など、充填量、ストッパー位置はタッチスクリーンで調整できます。

f。液体薬と接触している針チューブは316Lステンレス鋼材料で作られており、パイプラインは、GMP規制の要件を完全に満たす要件を満たす高品質のシリコーンチューブを採用しています。

g。メインコントロール電化製品と低電圧電動電車、すべてブランドの電化製品を採用し、電子制御の高度な信頼性には適切な保証があります。

h。清潔で衛生的な外部設計：プラテンの部品は、304ステンレス鋼とPOM多酢酸で作られています。それはデッドアングルなしの特性を備えており、掃除が簡単で消毒ができます。外側のカバープレートは、国際的な人気のあるステンレス鋼のサンディングプレートを採用しています。 GMP標準に沿った高等度。

メイン構成：