SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Bag Large Infusion Automatic Production Line

SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Bag Large Infusion Automatic Production Line

Specifikace

SRD-1/1200 měkká taška velká infúzní automatická výrobní linka Renderings

Plán pohled na SRD-1/1200 měkký taška velká infuze Automatická výrobní linka

Schematický diagram polohy rozhraní SRD-1/1200 měkký taška Velká infuze Automatická výrobní linka

SRD-1/1200 Typ měkké tašky Velká infuze Automatická výrobní linka instalační diagram nohou

二、 Hlavní technické parametry ：

Skutečná výrobní kapacita: 1000-1200 tašek/hodinu; (500 ml stabilní rychlosti 1000 sáčků/hodinu; 250 ml, 100 ml stabilní rychlosti 1200 sáčků/hodinu)

Chyba měření: 500 ml ± 0,7%; 250ml <± 1%; 100 ml ± 1,5%; (měřeno měřičem hmotnostního toku);

CIP/SIP na místě čištění a dezinfekce: 125 ℃～ 30 minut;

Teplota kapaliny a tlak: Max.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Film pro výrobu tašek: dvouvrstvý kompozitní film bez PVC;

Tloušťka filmu: 190 ± 20UM (odchylka tloušťky max.10%);

Vnitřní průměr membránového válce: Min.150mm;

Maximální vnější průměr membránového válce: max.600 mm;

Specifikace výroby: 100 ml, 250 ml, 500 ml (další specifikace je třeba provést speciálně);

Forma výroby pytlů: Jedna trubice, tepelně uzavřená;

Metoda tisku: tisk horké fólie;

Kapacitance: 13,4 kW, 380V, 50 Hz;

Stlačený vzduch: tlak 6bar (suchý bez oleje), spotřeba: 1000 l/min;

Čistý vzduch: tlak 4bar (suchý bez oleje), spotřeba: 500 l/min;

Chladicí voda: 100 l/hodina, 15-20 ℃;

Hluk: max.75db;

Relativní vlhkost: Max.50%;

Průměrná vlhkost: %85;

Okolní teplota: Max.24 ℃;

Text nabídky operace: Číňana/angličtina

Materiál: Ultra nízká uhlíková austenitická nerezová ocel při kontaktu s kapalinou a zbytek je v podstatě nízkohlíkovou austenitickou nerezovou ocel

Rozměry: 4,21mx2,1mx2,1 m (délka x šířka x výška)

三、 Hlavní příslušenství ：

Pneumatické složky

2 、 Další hlavní komponenty

四、 Charakteristiky výkonu ：

1. Kompaktní struktura a malá stopa.

2. stroj je řízen programovatelným řadičem PLC, s výkonnými funkcemi, dokonalým výkonem a úplnou inteligentní kontrolou.

3. provoz dotykové obrazovky s více jazykem (čínská, anglická nebo jiná), s dobrým rozhraním dialogu s lidským strojem. Všechny procesní parametry úzce spojené s produkcí, jako je teplota svařování, čas, tlak; pro tisk potřebné různé parametry; Různé parametry plnění, online čištění a online sterilizace lze nastavit přímo přes dotykovou obrazovku a lze je nastavit podle zákazníků, že externí tiskárna je vyžadována pro výstup různých parametrů.

4. Systém rychlé odezvy signálu, kontrolní a detekční signály solenoidového ventilu jsou koncentrovány v jednom kusu přes ostrova ventilů a připojeny k ovladači přes sběrnici polní. Tato struktura si uvědomí nejrychlejší metodu zapojení, nejrychlejší přenos signálu a nejjednodušší údržbu na místě.

5. Hlavní přenosový mechanismus pohonného systému celé výrobní linky přijímá kombinaci importovaného servomotoru reduktoru a synchronního pásu s vysokou přesností a přesným umístěním. Přijímá bezkontaktní těsnění tepelného tepla, které je bez znečištění a těsně utěsněné, a může být před utěsněním vypuštěna do vaku. Vzduch pomocí metody pokročilého plnění (měřič hmotnostního toku) je měření přesné a množství plnění každé plnící hlavy může být nastaveno nebo změněno prostřednictvím rozhraní Man-Machine a nastavení měření je vhodné.

6. Pneumatický systém přijímá sjednocený příjem vzduchu a centralizovaný výfuk. Snižuje nejen znečištění a hluk, ale má také spolehlivý rozvržení a krásný vzhled.

7. Inteligentní kontrola je silná. Když parametry nastaveného bodu (jako je tisk, výroba vaku, náplň, svařování) překročí nastavenou hodnotu, stroj bude alarmovat.

8. Perfektní funkce vyhledávání a zpětné vazby. Když zařízení během provozu selže, může program okamžitě vyhledat bod chyby a zobrazit jej na dotykové obrazovce. Displej poruchy je intuitivní a snadno nalezetelný, což může operátorovi pomoci vypořádat se s chybou v čase.

9. Dobrá funkce úložiště a paměti. Systém svařování a plnicí systém mají funkci ukládání a vyvolání receptů. U různých filmových materiálů a různých plnících médií může uživatel ukládat skutečné hodnoty svařovacích zkušeností a parametry plnění. předem Při setkání s podobnými produkčními situacemi v budoucnu lze parametry uložených zkušeností přímo volat a není třeba znovu upravit parametry. .

10. Unikátní systém online čištění a online sterilizace, který může ušetřit čas čištění a zajistit sterilizační účinek. Čas, tlak a teplota čištění online a online sterilizace lze upravit přímo na dotykové obrazovce podle potřeb produktu.

11. Funkce nastavení parametrů má funkci sebeobrany. Na dotykové obrazovce mohou být nejen různé parametry při provozu zařízení snadno a intuitivně dotazovány, upraveny a monitorovány, ale také nastavené parametry, jako je teplota, lze přednastavit s maximálními a minimálními hodnotami. Chcete -li se vyhnout lidské chybě.

12. Může produkovat infuzní produkty různých specifikací (včetně 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml atd.) A výměna specifikací je pohodlná, jednoduchá a rychlá. Zařízení musí nahradit pouze plísní a tiskovou desku při změně specifikací během výrobního procesu, což může dosáhnout profesionála potřebné hromadné výroby.

13. Použijte vysokou konfiguraci ke snížení míry selhání. Za účelem snížení míry selhání zařízení během provozu a zajištění nepřetržitého provozu zařízení, servovalu, elektrického příslušenství, PLC, pneumatických komponent a komponent napájení používají všechny známé zahraniční značky.

14. Dobrá přizpůsobivost spotřebního materiálu má zařízení dobrou použitelnost pro různé značky spotřebního materiálu používaného ve výrobě, jako jsou filmové materiály bez PVC, tisk, trubice (nebo hadice) a kombinované těsnicí kryty.

15. Celý stroj je v podstatě vyroben z nerezové oceli, kontakt s kapalinou je ultra nízký uhlík Austenitic nerezová ocel a zbytek je v podstatě nízkou uhlíkovou austenitickou nerezovou ocel, která splňuje požadavky GMP.

五、 Zavedení systému zařízení - hlavní stanice a struktura ：

Zařízení může produkovat 1 sáček najednou (podle různých požadavků na výrobu a načítání může výrobní linka také produkovat 2 sáčky, 3 sáčky, 4 sáčky, 6 vaků nebo více sáčků současně), výrobní linka je hlavně složena z automatického mechanismu pro výtah, mechanismus, který se potrubí, tisk, ústní roční mechanismus, ústní roční mechanismus, ústní rouba, která se potrubí. Mechanismus, mechanismus předehřívání potrubí v ústech, mechanismus hlavního přenosu, systém plnění potrubí, systém čištění (CIP) a sterilizační systém (SIP), mechanismus lisování vaku, skupina krmení, skupina vytápění, skupina pro vypouštění vaku, vypouštěcí stopa v sáčcích. Hlavně dokončuje funkce automatického krmení filmu, tisku, automatického krmení úst, předehřívání trubic v ústech, tepelné syntézy, svařování trubic v ústech, oddělení vaku, indexování sáčků, výplně, automatického krmení víčka, vytápění, vypouštění vaku a dalších funkcí. Produkční linka také nemá žádné vypnutí filmu, žádné vypnutí úst, žádné odstavení stuhy, nemůže začít, když teplota nedosáhne nastavené hodnoty, měkkého startu tlaku vzduchu, automatické vypnutí, když je tlak vzduchu nižší než nastavená hodnota, kterou lze nastavit a vyplňovat potrubí (CIP) a sterilizována na místě (SIP) (SIP), bez krytu, bez krytu bez krytu, bez krytu bez krytu. Později, podle skutečných potřeb každého výrobce, může být vybavena pomocná zařízení, jako je přeprava měkkých vaků, horní a dolní sterilizační vozíky, sterilizace, sušení, detekce úniku, kontrola světla, box a balení.

3 、 Princip hlavní stanice a struktury ：

3.1 Filmová stanice

Horní filmová stanice je první stanicí zařízení. Jeho funkcí je poskytnout standardní non-PVC filmové role různých specifikací a velikostí na následující stanice pod kontrolou předepsaných postupů. Membrána. Skládá se ze tří částí: odvíjení bubnu, vyrovnávací buben a vodicí buben. Filmový rol je upevněn pneumatickým napínacím hřídelem, německý motor Sew řídí válcování a zastavení filmové role a vyrovnávací tyč ovládá hladký průběh filmu během procesu tažení. . Když je filmová role vyčerpaná nebo je rozbitý filmový materiál, vybavení má automatické detekce a zpětné vazby, což nemůže realizovat žádný filmový alarm.

3.2 Tisková stanice

Tisková stanice patří do technologie razítka tepl, která hlavně používá metodu vytápění a tlaku, aby odloučila vrstvu pigmentu oloupání na stuveni z substrátu stupny a poté ji přenesla na vnější povrch ne-PVC filmu, kterým se vynořila, která se týká výuky, které se týká výuky, agenturu, kterým se vypíná, a to, co se týče výuky, a pořadí, kterým se vypíná, a na základě výuky, a to, co se týče výrobu, a pořadí, které se týká, a to, že se vypínají, a pořadí, kterým se vynoří, a pořadí, které se vynoří, a tajemství, a to, že je to, že je to, že je to, že se vypínají, a na základě záření a na základě záření a na základě zárazem a na základě zárazem a na základě zárazem a pořadí, které se týká zárazem, a na obsah, kterým se vynoří a je to, že je to, že je upevněna. Medicína je vytištěna na vnější straně. Po zahřátí tištěné měděné desky (s názvem produktu, specifikacemi, pokyny pro použití, preventivními opatřeními, schvalovacím číslem atd.) A typu pohyblivého (datum výroby, datum vypršení platnosti, číslo schválení) je barva přenesena do non-PVC přenosem tepla. Na membráně, nastavení a dávkovém počtu membránové destičky, výměna data výroby a datum účinnosti jsou velmi pohodlné, což může výrazně zlepšit účinnost výroby. Spotřeba pásky je přesně ovládána kodérem, který může stuhu ušetřit do největší míry.

3.3 Filmová kreslení stanice

Film tahající akce ve filmu Pulling Station je dokončen elektrickou lineární pohonnou jednotkou řízenou servomotorem. Během procesu přenosu je film bez PVC sevřen vzduchovým přístavcem a pohon servomotoru může zajistit přesné přenor filmového materiálu. Zatímco je filmový materiál předáván, filmový materiál je rozdělen do dvou vrstev pevným filmem dělicím nožem, aby se zajistilo, že rozhraní ve tvaru lodi je během pohybu přesně umístěno do filmového materiálu.

Ve srovnání s metodou tahování sacího poháru používanou ve staré technologii má metoda tahání filmu pomocí mechanického uchopení nejen vyšší úspěšnost, ale může být také bez údržby.

3.4 Stanice na výrobu vaku

Práce provedená stanicí pro výrobu vaku je zcela svařit a oříznout periferii tašky a tyto dvě akce jsou dokončeny posilovacím válcem toxu plynu-kapalinou vyrobenou v Německu. Tištěné non-PVC film a předehřáté rozhraní jsou současně přeneseny na tuto stanici pod kontrolou programu. Válec posilovače plynu kapaliny řídí horní formu, aby se rychle pohybovala, a periferie měkkého sáčku a rozhraní je teplota a poté posilovací válec přenáší sílu. Zatáhněte, nakrájejte sáček na tvar. Nástroje používané v této stanici jsou dováženy ze zahraničí se stabilní kvalitou produktu a dlouhou životností.

Stanice přijímá nový typ struktury formy. Všechny formy jsou zabudovány topnými tyčemi a termočlánky pro rovnoměrné vytápění a přesnou zpětnou vazbu, což snižuje tepelné ztráty. Při výměně forem pro výrobu produktů různých specifikací je třeba vyměnit pouze horní plíseň a spodní forma je nastavitelná forma, která může výrazně ušetřit výměnu a čas ladění.

3.5 Stanice pro předávání rozhraní

Stanice pro předávání rozhraní se speciálně používá k poskytnutí rozhraní typu lodi pomocí násypky a násypky automaticky odešle rozhraní do rozhraní.

Klideway rozhraní, špehovací zařízení, rozvodový pás, dokud není odeslán do dvouvrstvého non-PVC filmu otevřeného speciálním nástrojem pro otevírání filmu. Stanice používá novou metodu polohování k řízení přenosu rozhraní, aby se zajistila přesná poloha rozhraní, když vstoupí do středu filmu

3.6 Přehřívací stanice rozhraní

Protože materiál rozhraní typu lodi se liší od membránového materiálu a tloušťka stěny není jednotná, aby byla zajištěna kompatibilita mezi rozhraním a membránou.

Spoléhat se na teplotní těsnění, aby se snížila šance na mikroúhoření. Rozhraní musí být na této stanici nejprve předehřát a úpravou předehřívací teploty musí být filmový materiál a rozhraní přivařeny při nejlepší teplotě.

3.7 Svařovací stanice rozhraní

Pohyb plísní svařovací stanice rozhraní vyžaduje hladký a rychlý pohyb. Zde je Welding Die poháněn speciálním průvodcem společnosti Festo Company v Německu, což zajišťuje hladkost a rychlost operace. Topná tyč a termočlánek formy v této stanici jsou přímo nainstalovány na formě, která se nejen rovnoměrně zahřívá a poskytuje přesnou zpětnou vazbu, ale také snižuje tepelné ztráty a šetří energii. Ve stejné době svařování trubice úst, jiná skupina vodicích válců řídí chladicí desku, aby ochladila povrch měkkého sáčku, čímž se plně připravuje na následující tvarovací stanici.

3.8 Stanice tvarování rozhraní

Když svařovaný sáček běží na tuto stanici, svařované rozhraní je přetvořeno formou, která je zcela v souladu s rozhraním. Zároveň vzduchový přístavitel upevňuje zbylý odpad z vaku, aby jej roztrhl, takže taška je zcela vytvořena a vytvoří se trojúhelník. Šrot se shromažďuje speciálním chytacím zařízením. s automatickým

Roztrhaná stanice okraje šrotu může nejen snížit negativní dopad roztržení umělé hrany šrotu, zajistit, aby tvar sáčku je krásný a velkorysý, ale také může účinně chránit povrch formy a poškození způsobené řezačkou během používání a prodloužit jejich životnost.

3.9 Flip stanice svítidla

Stanice prochází konverzním zařízením, aby se otočilo příslušenství

Otáčet o 90 stupňů a zároveň měkněte

Taška je otočena o 90 stupňů, aby se usnadnilo plnění a utěsnění vzadu.

3.10 čerpací stanice

Tato stanice je dokončena mezinárodně pokročilým švýcarským e+h plním toku. Přesnost plnění je velmi vysoká a může plně splňovat požadavky národní farmakopoeia. . Tato stanice přijímá vysokotlaký plnicí systém. Tlak plnění je řízen čerpadlem regulačním rychlostí variabilní frekvence a výplň je spojeno lékařskou vysokotlakou silikonovou gumovou trubicí (viz obrázek na následující stránce). Ocelový drát pro posílení pevnosti, vysokotlaký odolnost do 4 kg / čtvercového centimetru. V procesu použití může být proti stárnutí a není deformován, a tak zajistit rychlost produkce.

Kromě toho má stanice také on-line čištění a on-line sterilizační funkce.

Online systém čištění a online sterilizace nakonfigurovaný tímto strojem může výrazně ušetřit dobu čištění a zajistit efekt sterilizace. Během procesu čištění lze interiér všech částí, které přicházejí do kontaktu s chemikáliemi, čistí. Během sterilizace může být teplota upravena až do 121 ° C podle potřeb uživatele, aniž by způsobilo poškození systému plnicího potrubí. Stanice se snadno čistí a rozebírá. Uživatelé si také mohou vybrat tiskárnu pro tisk a archivování dat procesu online čištění a online sterilizace.

3.11 omezená stanice

Produkční linka používá kombinovaný těsnicí kryt, který přepravuje kryt do krytu krmení skluzu vibrační násypkou a poté dosáhne předem stanovené poloze. Po dosažení ohřevného účinku nastavení tepla zatlačte kryt na rozhraní. Před svařováním uzávěru, aby se po vyplnění vypustil zbytkový plyn v sáčku, je speciálně navržen automatický výfukový systém, který může výfuk upravit podle skutečné situace.

3.12 výstupní stanice

Tato stanice má odstranit výrobky s vyplněným měkkým vakem z plnící linky vzduchovým přístavcem a kvalifikované měkké sáčky hladce a úhledně umístit na paralelní dopravní pás přes jednotku pohonného válce bez prutu s průvodcem. Nekvalifikované výrobky pro samoobslužnu se zařízením budou automaticky vyřazeny do sběrné krabice odpadních vaček.

3.13 Elektrická ovládací skříňka (jak je ukázáno níže)

Přijměte pokročilé ovládání PLC a integrovaný režim řízení ostrova ventilu, jednoduchý obvod, reakce akcí

Rychlý, bezpečný a spolehlivý provoz. Po výrobě vaku, výplně a utěsnění je vyrobeno na stroj all-in-one, je zapotřebí pouze jedna sada elektřiny.

řídicí systém a sada provozní jednotky rozhraní pro rozhraní Man-Machine, čímž se sníží více než jednoho provozovatele zařízení,

Vyhýbá se špatným faktorům bezpečnostních nehod způsobených nekoordinovaným provozem dvou lidí a vylepšuje zařízení.

Zabezpečení a spolehlivost.

3.14 Jak fungují systémy čištění na místě (CIP) a Sterilizace na místě (SIP)

Čištění na místě a sterilizace na místě se skládají z potrubního systému, řídicího ventilu, řídicího systému a separátoru plynu-kapaliny. Po otevření spínacího ventilu voda pro injekci vstupuje do potrubního systému z kapalného medicínského portu a vypouští potrubí z spínacího ventilu, aby si uvědomil čištění potrubí. Když je on-off ventil uzavřen a pára vstoupí do potrubního systému, voda generovaná párou je vypouštěna z potrubí přes past, aby se zajistilo, že teplota a tlak potrubí může splňovat požadavky na sterilizaci. Doba čištění, teplota a další parametry lze systémem zobrazit a řídit.