Srd-1/1200 non-PVC film soft bag malaking pagbubuhos awtomatikong linya ng produksyon

Srd-1/1200 non-PVC film soft bag malaking pagbubuhos awtomatikong linya ng produksyon

Pagtukoy

SRD-1/1200 Soft Bag Malaking pagbubuhos ng awtomatikong pag-render ng linya ng paggawa

Plano view ng srd-1/1200 malambot na bag malaking pagbubuhos awtomatikong linya ng produksyon

Eskematiko diagram ng posisyon ng interface ng SRD-1/1200 malambot na bag ng malaking pagbubuhos awtomatikong linya ng produksyon

SRD-1/1200 Uri ng Soft Bag Malaking Infusion Awtomatikong Production Line Foot Installation Diagram

二、 Ang pangunahing mga teknikal na parameter ：

Aktwal na Kapasidad ng Produksyon: 1000-1200 bag/oras; .

Error sa Pagsukat: 500ml≤ ± 0.7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1.5%; (sinusukat ng mass flow meter);

CIP/SIP in-place paglilinis at pagdidisimpekta: 125 ℃～ 30 minuto;

Temperatura ng likido at presyon: max.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Film ng paggawa ng bag: Non-PVC double-layer composite film;

Kapal ng pelikula: 190 ± 20um (kapal ng paglihis max.10%);

Panloob na diameter ng lamad ng silindro: min.150mm;

Pinakamataas na panlabas na diameter ng silindro ng lamad: max.600mm;

Mga pagtutukoy sa paggawa: 100ml, 250ml, 500ml (ang iba pang mga pagtutukoy ay kailangang espesyal na ginawa);

Form ng paggawa ng bag: solong tubo, heat-sealed;

Paraan ng Pagpi -print: Pag -print ng Hot Foil;

Kapasidad: 13.4kw, 380v, 50Hz;

Naka -compress na hangin: presyon 6bar (tuyo na walang langis), pagkonsumo: 1000L/min;

Malinis na hangin: Pressure 4bar (tuyo na walang langis), pagkonsumo: 500L/min;

Paglamig ng tubig: 100L/oras, 15-20 ℃;

Ingay: max.75db;

Kamag -anak na kahalumigmigan: max.50%;

Average na kahalumigmigan: %85;

Nakapaligid na temperatura: max.24 ℃;

Teksto ng Menu ng Operasyon: Intsik/Ingles

Materyal: Ultra-mababang carbon austenitic hindi kinakalawang

Mga Dimensyon: 4.21mx2.1mx2.1m (haba x lapad x taas)

三、 Pangunahing Mga Kagamitan ：

Mga sangkap na pneumatic

2 、 Iba pang mga pangunahing sangkap

四、 Mga Katangian sa Pagganap ：

1. Compact na istraktura at maliit na bakas ng paa.

2. Ang makina ay kinokontrol ng PLC Programmable Controller, na may malakas na pag -andar, perpektong pagganap at kumpletong intelihenteng kontrol.

3. Multi-wika (Intsik, Ingles o iba pa) na operasyon ng touch screen, na may isang mahusay na interface ng diyalogo ng tao-machine. Ang lahat ng mga parameter ng proseso ay malapit na konektado sa produksyon tulad ng temperatura ng hinang, oras, presyon; iba't ibang mga parameter na kinakailangan para sa pag -print; Ang iba't ibang mga parameter ng pagpuno, paglilinis ng online at online na isterilisasyon ay maaaring itakda nang direkta sa pamamagitan ng touch screen, at maaaring itakda ayon sa mga customer ang panlabas na printer ay kinakailangan upang ma -output ang iba't ibang mga parameter.

4. Mabilis na sistema ng pagtugon ng signal, ang mga signal ng control at detection ng solenoid valve ay puro sa isang piraso sa pamamagitan ng Valve Island, at konektado sa controller sa pamamagitan ng field bus. Napagtanto ng istraktura na ito ang pinaka-matipid na pamamaraan ng mga kable, ang pinakamabilis na paghahatid ng signal at pinakamadaling pagpapanatili ng on-site.

5. Ang pangunahing mekanismo ng paghahatid ng sistema ng drive ng buong linya ng produksyon ay nagpatibay ng kumbinasyon ng na -import na servo motor reducer at kasabay na sinturon, na may mataas na katumpakan at tumpak na pagpoposisyon. Pinagtibay nito ang hindi pakikipag-ugnay sa heat-melting sealing, na kung saan ay walang polusyon at mahigpit na selyadong, at maaaring maipalabas sa bag bago ang pagbubuklod. Ang hangin, gamit ang advanced na pamamaraan ng pagpuno (mass flow meter), tumpak ang pagsukat, at ang halaga ng pagpuno ng bawat ulo ng pagpuno ay maaaring itakda o mabago sa pamamagitan ng interface ng man-machine, at ang pagsasaayos ng pagsukat ay maginhawa.

6. Ang sistema ng pneumatic ay nagpatibay ng pinag -isang paggamit ng hangin at sentralisadong tambutso. Hindi lamang ito binabawasan ang polusyon at ingay, ngunit mayroon ding maaasahang layout at magandang hitsura.

7. Ang matalinong kontrol ay malakas. Kapag ang mga parameter ng itinakdang punto (tulad ng pag -print, paggawa ng bag, pagpuno, hinang) ay lumampas sa itinakdang halaga, alarma ang makina.

8. Perpektong Paghahanap ng Fault at Feedback Function. Kapag nabigo ang kagamitan sa panahon ng operasyon, maaaring agad na maghanap ang programa para sa punto ng kasalanan at ipakita ito sa touch screen. Ang pagpapakita ng kasalanan ay madaling maunawaan at madaling mahanap, na makakatulong sa operator upang harapin ang kasalanan sa oras.

9. Magandang pag -iimbak at pag -andar ng memorya. Ang sistema ng hinang at pagpuno ng system ay may pag -andar ng imbakan ng recipe at pagpapabalik. Para sa iba't ibang mga materyales sa pelikula at iba't ibang media ng pagpuno, maaaring maiimbak ng gumagamit ang aktwal na mga halaga ng karanasan sa hinang at pagpuno ng mga parameter nang maaga. Kapag nakatagpo ng mga katulad na sitwasyon sa paggawa sa hinaharap, ang mga naka-imbak na mga parameter ng karanasan ay maaaring direktang tinawag, at hindi na kailangang muling ayusin ang mga parameter. .

10. Natatanging paglilinis ng online at online na sistema ng isterilisasyon, na maaaring makatipid ng oras ng paglilinis at matiyak ang epekto ng isterilisasyon. Ang oras, presyon at temperatura ng paglilinis ng online at online na isterilisasyon ay maaaring maiayos nang direkta sa touch screen ayon sa mga pangangailangan ng produkto.

11. Ang pag-andar ng setting ng parameter ay may function na proteksyon sa sarili. Hindi lamang ang iba't ibang mga parameter sa pagpapatakbo ng kagamitan ay madali at intuitively na queried, nabago at sinusubaybayan sa touch screen, ngunit din ang mga set na mga parameter tulad ng temperatura ay maaaring preset na may maximum at minimum na mga halaga. Upang maiwasan ang pagkakamali ng tao.

12. Maaari itong makagawa ng mga produkto ng pagbubuhos ng iba't ibang mga pagtutukoy (kabilang ang 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, atbp.), At ang kapalit ng mga pagtutukoy ay maginhawa, simple at mabilis. Ang kagamitan ay kailangan lamang palitan ang hulma at pag -print ng plato kapag binabago ang mga pagtutukoy sa panahon ng proseso ng paggawa, na maaaring makamit ang propesyonal ang pangangailangan para sa paggawa ng masa.

13. Gumamit ng mataas na pagsasaayos upang mabawasan ang rate ng pagkabigo. Upang mabawasan ang rate ng pagkabigo ng kagamitan sa panahon ng operasyon at matiyak ang patuloy na operasyon ng kagamitan, ang servo system, mga de-koryenteng accessories, PLC, mga sangkap na pneumatic, at mga sangkap ng kapangyarihan lahat ay gumagamit ng mga kilalang dayuhang tatak.

14. Magandang kakayahang umangkop ng mga consumable, ang kagamitan ay may mahusay na kakayahang magamit sa iba't ibang mga tatak ng mga consumable na ginamit sa paggawa, tulad ng mga materyales na hindi PVC, pag-print ng mga ribbons, mga tubes ng bibig (o mga hose) at pinagsama na mga takip ng sealing.

15. Ang buong makina ay karaniwang gawa sa hindi kinakalawang na asero, ang pakikipag-ugnay sa likido ay ultra-mababang carbon austenitic hindi kinakalawang na asero, at ang natitira ay karaniwang mababa ang carbon austenitic stainless steel, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GMP.

五、 PANIMULA NG EQUIPMENT SYSTEM - PRINCIPLE NG PAGSUSULIT AT STRUKTURO ：

Ang kagamitan ay maaaring makagawa ng 1 bag nang sabay -sabay (ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa paggawa at paglo -load, ang linya ng produksyon ay maaari ring makagawa ng 2 bag, 3 bag, 4 na bag, 6 na bag o higit pang mga bag nang sabay -sabay), ang linya ng produksyon ay pangunahing binubuo ng awtomatikong mekanismo ng pagpapakain ng pelikula, mekanismo ng pag -print, mekanismo ng pag -print, pag -cool ng mekanismo ng mekanismo ng pag -aayos ng mekanismo, ang pag -aayos ng mekanismo ng pag -aayos ng bibig, Ang mekanismo ng conveying ng pipe, mekanismo ng preheating ng pipe ng bibig, pangunahing mekanismo ng conveying, pagpuno ng pipeline system, paglilinis-in-place (CIP) at sistema ng pag-init-in-place (SIP), mekanismo ng pagpindot sa bag, pangkat ng pagpapakain ng cap, grupo ng pag-init, pag-iingat ng grupo, grupo ng paglabas ng bag, bag na naglalabas ng track, awtomatikong bahagi ng kontrol at iba pang mga bahagi. Pangunahin nitong nakumpleto ang mga pag -andar ng awtomatikong pagpapakain ng pelikula, pag -print, awtomatikong pagpapakain sa bibig, pag -init ng tube ng bibig, thermal synthesis, welding tube welding, paghihiwalay ng bag, pag -index ng bag, pagpuno, awtomatikong pagpapakain ng takip, pag -init ng pag -init, pag -aalis ng bag at iba pang mga pag -andar. Ang linya ng produksiyon ay wala ring pag -shutdown ng pelikula, walang pag -shutdown ng bag ng bag, walang pag -shutdown ng laso, hindi maaaring magsimula kapag ang temperatura ay hindi maabot ang itinakdang halaga, malambot na presyon ng hangin, awtomatikong pag -shutdown kapag ang presyon ng hangin ay mas mababa kaysa sa itinakdang halaga ng pagsasaayos at pagpuno ng pipeline ay maaaring malinis sa lugar na walang takip at iba pang mga pag -andar. Nang maglaon, ayon sa aktwal na mga pangangailangan ng bawat tagagawa, mga pandiwang pantulong na kagamitan tulad ng malambot na transportasyon ng bag, itaas at mas mababang mga troli ng isterilisasyon, isterilisasyon, pagpapatayo, pagtuklas ng pagtuklas, light inspeksyon, boxing, at packaging ay maaaring magamit.

3 、 pangunahing istasyon at prinsipyo ng istraktura ：

3.1 Film Station

Ang itaas na istasyon ng pelikula ay ang unang istasyon ng kagamitan. Ang pag-andar nito ay upang magbigay ng karaniwang mga non-PVC film roll ng iba't ibang mga pagtutukoy at laki sa mga sumusunod na istasyon sa ilalim ng kontrol ng mga iniresetang pamamaraan. Lamad. Binubuo ito ng tatlong bahagi: hindi nagnanais ng tambol, buffer drum at gabay na drum. Ang film roll ay naayos ng isang pneumatic tensioning shaft, ang German sew motor ay nagtutulak sa pag -ikot at paghinto ng film roll, at isang buffer rod ang kumokontrol sa makinis na pagpapatakbo ng pelikula sa panahon ng proseso ng paghila. . Kapag naubos ang film roll o nasira ang materyal ng pelikula, ang kagamitan ay may awtomatikong pagtuklas at feedback function, na hindi mapagtanto na walang alarma sa pelikula.

3.2 PRINTING STATION

The printing station belongs to the hot stamping technology, which mainly uses the method of heating and pressurizing to peel off the pigment peeling layer on the ribbon from the ribbon substrate, and then transfer it to the outer surface of the non-PVC film by sublimation, dyeing, adhesion and bonding, so as to make the soft bag The name of the medicine, the date of manufacture, the batch number, the expiry date and the content related to the Ang gamot ay nakalimbag sa labas. Matapos ang pag-init ng nakalimbag na plato ng tanso (na may pangalan ng produkto, mga pagtutukoy, mga tagubilin para magamit, pag-iingat, numero ng pag-apruba, atbp.) At uri ng paglipat (petsa ng paggawa, petsa ng pag-expire, numero ng pag-apruba), ang kulay ay inilipat sa hindi PVC sa pamamagitan ng paglipat ng init. Sa lamad, ang pagsasaayos at numero ng batch ng plato ng lamad, ang kapalit ng petsa ng paggawa at ang epektibong petsa ay napaka -maginhawa, na maaaring mapabuti ang kahusayan sa paggawa. Ang pagkonsumo ng laso ay tiyak na kinokontrol ng encoder, na maaaring makatipid ng laso sa pinakamalaking lawak.

3.3 Istasyon ng pagguhit ng pelikula

Ang pagkilos ng paghila ng pelikula sa istasyon ng paghila ng pelikula ay nakumpleto ng yunit ng electric linear drive na hinimok ng servo motor. Sa panahon ng proseso ng conveying, ang non-PVC film ay na-clamp ng air gripper, at ang drive ng servo motor ay maaaring matiyak ang tumpak na paghahatid ng materyal na pelikula. Habang ang materyal ng pelikula ay ipinapadala, ang materyal ng pelikula ay nahahati sa dalawang layer sa pamamagitan ng isang nakapirming pelikula na naghahati ng kutsilyo upang matiyak na ang interface na hugis ng bangka ay tumpak na inilalagay sa materyal ng pelikula sa panahon ng paggalaw.

Kung ikukumpara sa paraan ng paghila ng suction cup na ginamit sa lumang teknolohiya, ang paraan ng paghila ng pelikula gamit ang mechanical gripper ay hindi lamang may mas mataas na rate ng tagumpay, ngunit maaari ring maging walang pagpapanatili.

3.4 bag na paggawa ng bag

Ang gawaing ginawa ng istasyon ng paggawa ng bag ay upang welding at gupitin ang periphery ng bag nang lubusan, at ang dalawang pagkilos na ito ay nakumpleto ng Cylinder ng Tox Gas-Liquid Booster na ginawa sa Alemanya. Ang nakalimbag na di-PVC film at ang preheated interface ay sabay-sabay na inilipat sa istasyong ito sa ilalim ng kontrol ng programa. Ang gas-likido na booster cylinder ay nagtutulak sa itaas na amag upang mabilis na gumalaw, at ang periphery ng malambot na bag at ang interface ay tinatakan ng init, at pagkatapos ay inililipat ng booster cylinder ang puwersa. Stroke, gupitin ang bag sa hugis. Ang mga tool na ginamit sa istasyong ito ay na -import mula sa ibang bansa, na may matatag na kalidad ng produkto at mahabang buhay ng serbisyo.

Ang istasyon ay nagpatibay ng isang bagong uri ng istraktura ng amag. Ang lahat ng mga hulma ay naka -embed sa mga rod rod at thermocouples para sa pantay na pag -init at tumpak na puna, na binabawasan ang pagkawala ng init. Kapag pinapalitan ang mga hulma upang makabuo ng mga produkto ng iba't ibang mga pagtutukoy, tanging ang itaas na amag ay kailangang mapalitan, at ang mas mababang amag ay isang nababagay na amag, na maaaring makatipid ng kapalit at pag -debug ng oras.

3.5 Istasyon ng conveying ng interface

Ang istasyon ng conveying interface ay espesyal na ginagamit upang magbigay ng isang interface ng uri ng barko ng isang hopper, at awtomatikong nagpapadala ang hopper ng interface sa interface.

Sa interface ng slideway, ang pakurot na aparato, timing belt hanggang sa maipadala ito sa dalawang-layer na di-PVC film na binuksan ng isang espesyal na tool sa pagbubukas ng pelikula. Gumagamit ang istasyon ng isang bagong pamamaraan sa pagpoposisyon upang makontrol ang paghahatid ng interface, upang matiyak ang tumpak na posisyon ng interface kapag pumapasok ito sa gitna ng pelikula

3.6 Istasyon ng preheating interface

Dahil ang materyal ng interface ng uri ng barko ay naiiba sa materyal ng lamad at ang kapal ng pader ay hindi pantay, upang matiyak ang pagiging tugma sa pagitan ng interface at lamad.

Umaasa sa heat sealing upang mabawasan ang pagkakataon ng micro-leakage. Ang interface ay dapat na preheated sa istasyong ito muna, at sa pamamagitan ng pag -aayos ng temperatura ng preheating, ang materyal ng pelikula at ang interface ay dapat na welded sa pinakamahusay na temperatura.

3.7 Istasyon ng welding ng interface

Ang paggalaw ng amag ng istasyon ng welding ng interface ay nangangailangan ng maayos at mabilis na paggalaw. Dito, ang welding die ay hinihimok ng espesyal na gabay na silindro ng Festo Company sa Alemanya, na nagsisiguro sa pagiging maayos at bilis ng operasyon. Ang pag -init ng baras at thermocouple ng amag sa istasyong ito ay direktang naka -install sa amag, na hindi lamang kumakain nang pantay -pantay at nagbibigay ng tumpak na puna, ngunit binabawasan din ang pagkawala ng init at makatipid ng enerhiya. Kasabay nito ang pag -welding ng tube ng bibig, ang isa pang pangkat ng mga gabay na cylinders ay nagtutulak ng paglamig plate upang palamig ang ibabaw ng malambot na bag, na gumagawa ng buong paghahanda para sa sumusunod na istasyon ng paghuhubog.

3.8 Istasyon ng paghuhubog ng interface

Kapag ang welded bag ay tumatakbo sa istasyong ito, ang welded interface ay na -reshap ng isang amag na ganap na naaayon sa interface. Kasabay nito, ang mga air gripper ay nag -clamp ng mga tira na basura mula sa bag na pinapunit ito, upang ang bag ay ganap na nabuo at nabuo ang tatsulok. Ang scrap ay nakolekta ng isang espesyal na aparato sa paghuli. na may awtomatiko

Ang istasyon ng luha ng scrap sa gilid ay hindi lamang maaaring mabawasan ang negatibong epekto ng artipisyal na gilid ng scrap na napunit, tiyakin na ang hugis ng bag ay maganda at mapagbigay, ngunit maaari ring epektibong maprotektahan ang ibabaw ng amag at ang pinsala na dulot ng pamutol sa panahon ng paggamit, at pahabain ang kanilang buhay sa serbisyo.

3.9 Fixt Flip Station

Ipinapasa ng istasyon ang aparato ng conversion upang gawing kabit

Paikutin ang 90 degree, habang ginagawa rin ang malambot

Ang bag ay naka -90 degree upang mapadali ang pagpuno at pag -sealing sa likuran.

3.10 Punan ng istasyon

Ang istasyong ito ay nakumpleto ng pandaigdigang advanced na Swiss-made E+H mass flowmeter. Ang kawastuhan ng pagpuno ay napakataas at maaaring ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng pambansang parmasyutiko. .Ang istasyon na ito ay nagpatibay ng isang sistema ng pagpuno ng mataas na presyon. Ang pagpuno ng presyon ay kinokontrol ng isang variable na dalas ng bilis ng pag-regulate ng bomba, at ang pagpuno ng pipeline ay konektado sa pamamagitan ng isang medikal na high-pressure silicone goma tube (tingnan ang figure sa susunod na pahina). Ang wire ng bakal upang palakasin ang lakas, mataas na paglaban sa presyon hanggang sa 4 kg / square centimeter. Sa proseso ng paggamit, maaari itong maging anti-aging at hindi deformed, kaya tinitiyak ang bilis ng produksyon.

Bilang karagdagan, ang istasyon ay mayroon ding on-line na paglilinis at on-line na pag-andar ng isterilisasyon.

Ang online na paglilinis at online na isterilisasyon system na na -configure ng makina na ito ay maaaring makatipid ng oras ng paglilinis at matiyak ang epekto ng isterilisasyon. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, ang interior ng lahat ng mga bahagi na nakikipag -ugnay sa mga kemikal ay maaaring malinis. Sa panahon ng isterilisasyon, ang temperatura ay maaaring maiakma hanggang sa 121 ° C ayon sa mga pangangailangan ng gumagamit nang hindi nagiging sanhi ng anumang pinsala sa sistema ng pagpuno ng pipeline. Ang istasyon ay madaling linisin at i -disassemble. Maaari ring pumili ang mga gumagamit ng isang printer upang mai -print at i -archive ang data ng online na paglilinis at proseso ng online na isterilisasyon.

3.11 Capping Station

Ang linya ng produksiyon ay gumagamit ng isang pinagsamang takip ng sealing, na naghahatid ng takip sa takip na pagpapakain ng takip sa pamamagitan ng panginginig ng hopper, at pagkatapos ay maabot ang paunang natukoy na posisyon. Matapos maabot ang epekto ng pag -init ng setting ng init, pindutin ang takip sa interface. Bago ang pag -welding ng takip, upang mailabas ang natitirang gas sa bag pagkatapos ng pagpuno, ang isang awtomatikong sistema ng tambutso ay espesyal na idinisenyo, na maaaring ayusin ang tambutso ayon sa aktwal na sitwasyon.

3.12 istasyon ng output

Ang istasyong ito ay upang alisin ang mga puno ng malambot na mga produkto ng bag mula sa pagpuno ng linya ng isang air gripper, at ilagay ang mga kwalipikadong malambot na bag nang maayos at maayos sa kahanay na conveyor belt sa pamamagitan ng unit ng rodless cylinder drive na may gabay. Ang mga hindi kwalipikadong produkto para sa kagamitan sa pag-iingat sa sarili ay awtomatikong itatapon sa kahon ng koleksyon ng basura ng basura.

3.13 Electrical Control Cabinet (tulad ng ipinakita sa ibaba)

Magpatibay ng advanced na control ng PLC at integrated mode ng control ng Valve Island, simpleng circuit, tugon ng pagkilos

Mabilis, ligtas at maaasahang operasyon. Matapos ang paggawa ng bag, pagpuno at pagbubuklod ay ginawa sa isang all-in-one machine, isang hanay lamang ng kuryente ang kinakailangan.

control system at isang hanay ng yunit ng operasyon ng interface ng man-machine, kaya binabawasan ang higit sa isang operator ng kagamitan,

Iniiwasan nito ang masamang mga kadahilanan ng mga aksidente sa kaligtasan na dulot ng hindi naipalabas na operasyon ng dalawang tao, at pinapahusay ang kagamitan.

Seguridad at pagiging maaasahan.

3.14 Paano gumagana ang paglilinis-in-place (CIP) at isterilisasyon-in-place (SIP) system

Ang paglilinis-in-place at isterilisasyon-in-place ay binubuo ng pipeline system, control valve, control system at gas-liquid separator. Kapag binuksan ang balbula ng switch, ang tubig para sa iniksyon ay pumapasok sa pipeline system mula sa port ng likidong gamot, at inilalabas ang pipeline mula sa balbula ng switch upang mapagtanto ang paglilinis ng pipeline. Kapag ang on-off valve ay sarado at ang singaw ay pumapasok sa pipeline system, ang tubig na nabuo ng singaw ay pinalabas mula sa pipeline sa pamamagitan ng bitag upang matiyak na ang temperatura at presyon ng pipeline system ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa isterilisasyon. Ang oras ng paglilinis, temperatura at iba pang mga parameter ay maaaring ipakita at kontrolado ng system.