SRD-1/1200 غیر PVC فلم سافٹ بیگ بڑے انفیوژن خودکار پروڈکشن لائن

SRD-1/1200 غیر PVC فلم سافٹ بیگ بڑے انفیوژن خودکار پروڈکشن لائن

تفصیلات

SRD-1/1200 سافٹ بیگ بڑے انفیوژن آٹومیٹک پروڈکشن لائن رینڈرنگز

SRD-1/1200 سافٹ بیگ بڑے انفیوژن آٹومیٹک پروڈکشن لائن کا منصوبہ دیکھیں

SRD-1/1200 کے انٹرفیس پوزیشن کا اسکیمیٹک ڈایاگرام سافٹ بیگ بڑے انفیوژن آٹومیٹک پروڈکشن لائن

SRD-1/1200 قسم نرم بیگ بڑے انفیوژن خودکار پروڈکشن لائن فٹ انسٹالیشن ڈایاگرام

technical مرکزی تکنیکی پیرامیٹرز ：

اصل پیداوار کی گنجائش: 1000-1200 بیگ/گھنٹہ ؛ (500 ملی لٹر مستحکم رفتار 1000 بیگ/گھنٹہ ؛ 250 ملی لٹر ، 100 ملی لیٹر مستحکم رفتار 1200 بیگ/گھنٹہ)

پیمائش کی خرابی: 500ml≤ ± 0.7 ٪ ؛ 250ml≤ ± 1 ٪ ؛ 100ml≤ ± 1.5 ٪ ؛ (بڑے پیمانے پر بہاؤ میٹر سے ماپا) ؛

سی آئی پی/ایس آئی پی جگہ میں صفائی اور ڈس انفیکشن: 125 ℃～ 30 منٹ ؛

مائع درجہ حرارت اور دباؤ: زیادہ سے زیادہ .50 ℃ ، 2 ～ 4 کلوگرام/سینٹی میٹر 2

بیگ بنانے والی فلم: غیر PVC ڈبل پرت جامع فلم ؛

فلم کی موٹائی: 190 ± 20um (موٹائی انحراف زیادہ سے زیادہ 10 ٪) ؛

جھلی سلنڈر کا اندرونی قطر: MIN.150 ملی میٹر ؛

جھلی سلنڈر کا زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر: زیادہ سے زیادہ 600 ملی میٹر ؛

پیداوار کی وضاحتیں: 100 ملی لیٹر ، 250 ملی لٹر ، 500 ملی لٹر (دیگر خصوصیات کو خصوصی طور پر بنانے کی ضرورت ہے) ؛

بیگ بنانے کی شکل: سنگل ٹیوب ، گرمی کی مہر ؛

پرنٹنگ کا طریقہ: گرم ورق پرنٹنگ ؛

اہلیت: 13.4kW ، 380V ، 50Hz ؛

کمپریسڈ ہوا: دباؤ 6 بار (تیل کے بغیر خشک) ، کھپت: 1000L/منٹ ؛

صاف ہوا: دباؤ 4 بار (تیل کے بغیر خشک) ، کھپت: 500L/منٹ ؛

کولنگ پانی: 100l/گھنٹہ ، 15-20 ℃ ؛

شور: زیادہ سے زیادہ .75 ڈی بی ؛

متعلقہ نمی: زیادہ سے زیادہ .50 ٪ ؛

اوسط نمی: ٪ 85 ؛

محیطی درجہ حرارت: زیادہ سے زیادہ .24 ℃ ؛

آپریشن مینو متن: چینی/انگریزی

مواد: مائع کے ساتھ رابطے میں انتہائی کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ، اور باقی بنیادی طور پر کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہیں

طول و عرض: 4.21mx2.1mx2.1m (لمبائی x چوڑائی x اونچائی)

三、 اہم لوازمات ：

نیومیٹک اجزاء

2 、 دوسرے بڑے اجزاء

performance کارکردگی کی خصوصیات ：

1. کمپیکٹ ڈھانچہ اور چھوٹے نقش۔

2. مشین کو PLC پروگرام قابل کنٹرولر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں طاقتور افعال ، کامل کارکردگی اور مکمل ذہین کنٹرول ہے۔

3. ملٹی لینگویج (چینی ، انگریزی یا دیگر) ٹچ اسکرین آپریشن ، جس میں ایک اچھے مین مشین ڈائیلاگ انٹرفیس ہے۔ تمام عمل پیرامیٹرز کو پیداوار کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے جیسے ویلڈنگ کا درجہ حرارت ، وقت ، دباؤ ؛ پرنٹنگ کے لئے مختلف پیرامیٹرز کی ضرورت ہے۔ بھرنے ، آن لائن صفائی اور آن لائن نسبندی کے مختلف پیرامیٹرز ٹچ اسکرین کے ذریعہ براہ راست ترتیب دیئے جاسکتے ہیں ، اور صارفین کے مطابق ترتیب دیئے جاسکتے ہیں ، بیرونی پرنٹر کو مختلف پیرامیٹرز کو آؤٹ پٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. فاسٹ سگنل رسپانس سسٹم ، سولینائڈ والو کے کنٹرول اور پتہ لگانے کے سگنل والو جزیرے کے ذریعے ایک ٹکڑے میں مرتکز ہوتے ہیں ، اور فیلڈ بس کے ذریعے کنٹرولر سے منسلک ہوتے ہیں۔ اس ڈھانچے کو سب سے زیادہ معاشی وائرنگ کا طریقہ ، تیز ترین سگنل ٹرانسمیشن اور سائٹ پر سب سے آسان ترین بحالی کا احساس ہوتا ہے۔

5. پوری پروڈکشن لائن کے ڈرائیو سسٹم کا مرکزی ٹرانسمیشن میکانزم درآمد شدہ سروو موٹر ریڈوسر اور ہم وقت ساز بیلٹ کے امتزاج کو اپناتا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق اور درست پوزیشننگ ہوتی ہے۔ یہ غیر رابطہ گرمی پگھلنے والی سگ ماہی کو اپناتا ہے ، جو آلودگی سے پاک اور مضبوطی سے مہر لگا ہوا ہے ، اور مہر لگانے سے پہلے بیگ میں فارغ کیا جاسکتا ہے۔ ہوا ، اعلی درجے کی بھرنے کے طریقہ کار (بڑے پیمانے پر بہاؤ میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے ، پیمائش درست ہے ، اور ہر بھرنے والے سر کی بھرنے کی مقدار مین مشین انٹرفیس کے ذریعہ سیٹ یا تبدیل کی جاسکتی ہے ، اور پیمائش کی ایڈجسٹمنٹ آسان ہے۔

6. نیومیٹک نظام متحد ہوا کی مقدار اور مرکزی راستہ اپناتا ہے۔ اس سے نہ صرف آلودگی اور شور کم ہوتا ہے ، بلکہ قابل اعتماد ترتیب اور خوبصورت ظاہری شکل بھی ہے۔

7. ذہین کنٹرول طاقتور ہے۔ جب سیٹ پوائنٹ کے پیرامیٹرز (جیسے پرنٹنگ ، بیگ بنانے ، بھرنا ، ویلڈنگ) سیٹ ویلیو سے تجاوز کرتے ہیں تو ، مشین الارم ہوجائے گی۔

8. کامل غلطی کی تلاش اور آراء کا فنکشن۔ جب آپریشن کے دوران سامان ناکام ہوجاتا ہے تو ، پروگرام فوری طور پر فالٹ پوائنٹ کی تلاش کرسکتا ہے اور اسے ٹچ اسکرین پر ڈسپلے کرسکتا ہے۔ فالٹ ڈسپلے بدیہی اور تلاش کرنے میں آسان ہے ، جو آپریٹر کو وقت کے ساتھ غلطی سے نمٹنے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔

9. اچھا اسٹوریج اور میموری کا فنکشن۔ ویلڈنگ سسٹم اور بھرنے کے نظام میں نسخہ اسٹوریج اور یاد آنے کا کام ہوتا ہے۔ مختلف فلمی مواد اور مختلف بھرنے والے میڈیا کے ل the ، صارف ویلڈنگ کے تجربے کی اصل قدروں اور پیرامیٹرز کو پہلے سے ذخیرہ کرسکتا ہے۔ جب مستقبل میں اسی طرح کی پیداواری صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ذخیرہ شدہ تجربے کے پیرامیٹرز کو براہ راست بلایا جاسکتا ہے ، اور پیرامیٹرز کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ .

10. آن لائن صفائی اور آن لائن نس بندی کا انوکھا نظام ، جو صفائی کے وقت کو بچا سکتا ہے اور نس بندی کے اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ آن لائن صفائی اور آن لائن نسبندی کے وقت ، دباؤ اور درجہ حرارت کو براہ راست مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ٹچ اسکرین پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

11. پیرامیٹر ترتیب دینے کی تقریب میں خود سے تحفظ کا فنکشن ہوتا ہے۔ ٹچ اسکرین پر نہ صرف سامان کے آپریشن میں مختلف پیرامیٹرز کو آسانی سے اور بدیہی طور پر استفسار کیا جاسکتا ہے ، بلکہ درجہ حرارت جیسے سیٹ پیرامیٹرز بھی زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم اقدار کے ساتھ پیش کیا جاسکتا ہے۔ انسانی غلطی سے بچنے کے لئے۔

12. یہ مختلف وضاحتوں کی انفیوژن مصنوعات تیار کرسکتا ہے (بشمول 100 ملی لٹر ، 250 ایم ایل ، 500 ایم ایل ، 1000 ایم ایل ، وغیرہ) ، اور وضاحتوں کی تبدیلی آسان ، آسان اور تیز ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران وضاحتیں تبدیل کرتے وقت سامان کو صرف سڑنا اور پرنٹنگ پلیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پیشہ ورانہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت کو حاصل کرسکتی ہے۔

13. ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لئے اعلی ترتیب کا استعمال کریں۔ آپریشن کے دوران آلات کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور سامان کے مستقل آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the ، سروو سسٹم ، بجلی کے لوازمات ، پی ایل سی ، نیومیٹک اجزاء ، اور بجلی کے اجزاء تمام معروف غیر ملکی برانڈز کا استعمال کرتے ہیں۔

14. استعمال کی اشیاء کی اچھی موافقت ، سامان کی پیداوار میں استعمال ہونے والے مختلف برانڈز کے لئے اچھی طرح سے قابل اطلاق ہے ، جیسے نان-پی وی سی فلمی مواد ، پرنٹنگ ربن ، منہ کی نلیاں (یا ہوز) اور مشترکہ سگ ماہی کور۔

15. پوری مشین بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے ، مائع کے ساتھ رابطہ انتہائی کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے ، اور باقی بنیادی طور پر کم کاربن آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہیں ، جو جی ایم پی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

equipment سامان کے نظام کا تعارف - مین اسٹیشن اور ڈھانچے کا اصول ：

یہ سامان ایک وقت میں 1 بیگ تیار کرسکتا ہے (مختلف پیداوار اور لوڈنگ کی ضروریات کے مطابق ، پروڈکشن لائن ایک ہی وقت میں 2 بیگ ، 3 بیگ ، 4 بیگ ، 4 بیگ ، 6 بیگ یا اس سے زیادہ بیگ بھی تیار کرسکتی ہے) ، پروڈکشن لائن بنیادی طور پر خودکار فلموں کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، منہ سے متعلق طریقہ کار ، تشکیل دینے کا طریقہ کار ، پرائمری ویلڈڈ پائپ میکانزم ، سیکنڈری ویلڈڈ پائپ میکانزم ، بیگ کولنگ اور علیحدگی پر مشتمل ہے۔ میکانزم ، منہ پائپ پری ہیٹنگ میکانزم ، اہم پہنچانے کا طریقہ کار ، پائپ لائن سسٹم کو بھرنا ، جگہ کی صفائی ستھرائی (سی آئی پی) اور سٹرلائزنگ ان پلیس (ایس آئی پی) سسٹم ، بیگ پریسنگ میکانزم ، کیپ فیڈنگ گروپ ، ہیٹنگ گروپ ، خالی ہونے والا گروپ ، بیگ ڈسچارجنگ گروپ ، بیگ ڈسکرنگ ٹریک ، خودکار کنٹرول حصہ اور دیگر حصے۔ یہ بنیادی طور پر خودکار فلموں کو کھانا کھلانا ، پرنٹنگ ، خودکار منہ سے کھانا کھلانا ، منہ کی ٹیوب سے پہلے سے گرم ، تھرمل ترکیب ، منہ ٹیوب ویلڈنگ ، بیگ علیحدگی ، بیگ کی اشاریہ سازی ، فلنگ ، خودکار کیپ فیڈنگ ، حرارتی سگ ماہی ، بیگ خارج ہونے والے اور دیگر افعال کے افعال کو مکمل کرتا ہے۔ پروڈکشن لائن میں بھی فلمی شٹ ڈاؤن نہیں ہے ، کوئی بیگ منہ بند نہیں ، کوئی ربن بند نہیں ، جب درجہ حرارت طے شدہ قیمت تک نہیں پہنچتا ، ہوا کا دباؤ نرم آغاز ، خودکار شٹ ڈاؤن جب ہوا کا دباؤ سیٹ سے کم ہوتا ہے تو ایڈجسٹمنٹ اور بھرنے والی پائپ لائن کو جگہ میں صاف کیا جاسکتا ہے (سی آئی پی) اور بغیر کسی کام کے بغیر کوئی بیگ ، کوئی بیگ نہیں اور دوسرے فنکشن کے بغیر نہیں۔ بعد میں ، ہر کارخانہ دار کی اصل ضروریات کے مطابق ، معاون سامان جیسے سافٹ بیگ ٹرانسپورٹیشن ، اوپری اور نچلے درجے کی ٹرالی ، نسبندی ، خشک ہونے ، لیک کا پتہ لگانے ، روشنی کا معائنہ ، باکسنگ اور پیکیجنگ لیس کی جاسکتی ہے۔

3 、 مین اسٹیشن اور ڈھانچے کا اصول ：

3.1 فلم اسٹیشن

اوپری فلم اسٹیشن سامان کا پہلا اسٹیشن ہے۔ اس کا کام یہ ہے کہ مقررہ طریقہ کار کے کنٹرول میں مندرجہ ذیل اسٹیشنوں کو مختلف خصوصیات اور سائز کے معیاری غیر پی وی سی فلم رول فراہم کریں۔ جھلی اس میں تین حصوں پر مشتمل ہے: غیر منحصر ڈھول ، بفر ڈرم اور گائیڈ ڈرم۔ فلمی رول کو نیومیٹک تناؤ کے شافٹ کے ذریعہ طے کیا گیا ہے ، جرمن سلائی موٹر فلم رول کی رولنگ اور رکنے کو چلاتی ہے ، اور ایک بفر راڈ کھینچنے کے عمل کے دوران فلم کی ہموار دوڑ کو کنٹرول کرتا ہے۔ . جب فلم رول ختم ہوجاتا ہے یا فلمی مواد ٹوٹ جاتا ہے تو ، سامان میں خودکار پتہ لگانے اور آراء کے افعال ہوتے ہیں ، جس سے فلمی الارم کا کوئی احساس نہیں ہوسکتا ہے۔

3.2 پرنٹنگ اسٹیشن

پرنٹنگ اسٹیشن گرم اسٹیمپنگ ٹکنالوجی سے تعلق رکھتا ہے ، جو بنیادی طور پر ربن پر ربن پر روغن چھلنے والی پرت کو چھیلنے کے لئے گرم کرنے اور دباؤ ڈالنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتا ہے ، اور پھر اس کو غیر پی وی سی فلم کی بیرونی سطح پر منتقل ، رنگت ، رنگ ، چپکنے اور بانڈنگ کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے ، تاکہ نرم بیگ کو دوائی کا نام ، تاریخ کا نام بنایا جاسکے ، تاکہ اس کی تیاری کا نام بنایا جاسکے ، تاکہ اس کی تیاری کی جاسکے۔ باہر پر چھپی ہوئی۔ چھپی ہوئی تانبے کی پلیٹ کو گرم کرنے کے بعد (مصنوع کے نام ، وضاحتیں ، استعمال کے لئے ہدایات ، احتیاطی تدابیر ، منظوری نمبر ، وغیرہ) اور متحرک قسم (پیداوار کی تاریخ ، میعاد ختم ہونے کی تاریخ ، منظوری نمبر) کے ساتھ ، رنگ کی منتقلی کے ذریعہ رنگ نان-پی وی سی میں منتقل کیا جاتا ہے۔ جھلی پر ، جھلی پلیٹ کی ایڈجسٹمنٹ اور بیچ نمبر ، پیداوار کی تاریخ اور موثر تاریخ کی تبدیلی بہت آسان ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ ربن کی کھپت کو انکوڈر کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو ربن کو بڑی حد تک بچا سکتا ہے۔

3.3 فلم ڈرائنگ اسٹیشن

فلم پلنگ اسٹیشن میں فلم پلنگ ایکشن سروو موٹر کے ذریعہ چلنے والے الیکٹرک لکیری ڈرائیو یونٹ کے ذریعہ مکمل کی گئی ہے۔ پہنچانے کے عمل کے دوران ، غیر پیویسی فلم کو ایئر گریپر کے ذریعہ کلیمپ کیا جاتا ہے ، اور سروو موٹر کی ڈرائیو فلمی مواد کو درست پہنچانے کو یقینی بنا سکتی ہے۔ اگرچہ فلمی مواد کو پہنچایا جارہا ہے ، فلمی مواد کو ایک مقررہ فلم تقسیم کرنے والی چاقو کے ذریعہ دو پرتوں میں تقسیم کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تحریک کے دوران کشتی کے سائز کا انٹرفیس فلمی مواد میں درست طریقے سے رکھا گیا ہے۔

پرانی ٹکنالوجی میں استعمال ہونے والے سکشن کپ کھینچنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، مکینیکل گریپر کا استعمال کرتے ہوئے فلم کھینچنے کا طریقہ نہ صرف کامیابی کی شرح میں ہے ، بلکہ بحالی سے پاک بھی ہوسکتا ہے۔

3.4 بیگ بنانے کا اسٹیشن

بیگ بنانے والے اسٹیشن کے ذریعہ جو کام کیا گیا ہے وہ یہ ہے کہ بیگ کے دائرہ کو مکمل طور پر ویلڈ کرنا اور کاٹنا ہے ، اور یہ دونوں اقدامات جرمنی میں بنائے گئے ٹاکس گیس مائع بوسٹر سلنڈر کے ذریعہ مکمل ہوجاتے ہیں۔ پرنٹ شدہ غیر پی وی سی فلم اور پہلے سے گرم انٹرفیس بیک وقت پروگرام کے کنٹرول میں اس اسٹیشن میں منتقل کردی گئی ہے۔ گیس مائع بوسٹر سلنڈر تیزی سے آگے بڑھنے کے لئے اوپری سڑنا کو چلاتا ہے ، اور نرم بیگ اور انٹرفیس کا دائرہ گرمی کی مہر لگ جاتا ہے ، اور پھر بوسٹر سلنڈر فورس کو منتقل کرتا ہے۔ اسٹروک ، بیگ کو شکل میں کاٹ دیں۔ اس اسٹیشن میں استعمال ہونے والے ٹولز کو مستحکم مصنوعات کے معیار اور طویل خدمت کی زندگی کے ساتھ بیرون ملک سے درآمد کیا جاتا ہے۔

اسٹیشن ایک نئی قسم کے مولڈ ڈھانچے کو اپناتا ہے۔ تمام سانچوں کو یکساں حرارتی اور درست آراء کے لئے حرارتی سلاخوں اور تھرموکوپلس کے ساتھ سرایت کیا جاتا ہے ، جس سے گرمی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب مختلف خصوصیات کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے سانچوں کی جگہ لیتے ہو تو ، صرف اوپری سڑنا کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نچلا سڑنا ایک ایڈجسٹ سڑنا ہوتا ہے ، جو متبادل اور ڈیبگنگ ٹائم کو بہت حد تک بچا سکتا ہے۔

3.5 انٹرفیس پہنچانے والا اسٹیشن

انٹرفیس پہنچانے والا اسٹیشن خاص طور پر جہاز کے ذریعہ جہاز کی قسم کا انٹرفیس فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور ہوپر خود بخود انٹرفیس کو انٹرفیس میں بھیج دیتا ہے۔

انٹرفیس سلائڈ وے ، چوٹکی ڈیوائس ، ٹائمنگ بیلٹ تک جب تک کہ اسے دو پرتوں والی غیر پیویسی فلم میں بھیج دیا جائے جو ایک خصوصی فلم کھولنے کے آلے کے ذریعہ کھولا گیا ہے۔ اسٹیشن انٹرفیس کے پہنچانے پر قابو پانے کے لئے ایک نیا پوزیشننگ طریقہ استعمال کرتا ہے ، تاکہ جب فلم کے وسط میں داخل ہوتا ہے تو انٹرفیس کی عین پوزیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

3.6 انٹرفیس پریہیٹنگ اسٹیشن

کیونکہ جہاز کی قسم کے انٹرفیس کا مواد جھلی کے مواد سے مختلف ہے اور دیوار کی موٹائی یکساں نہیں ہے ، تاکہ انٹرفیس اور جھلی کے مابین مطابقت کو یقینی بنایا جاسکے۔

مائکرو لیکج کے امکان کو کم کرنے کے لئے گرمی کی مہر پر انحصار کریں۔ انٹرفیس کو پہلے اس اسٹیشن پر پہلے سے گرم ہونا چاہئے ، اور پہلے سے گرم درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے ، فلمی مواد اور انٹرفیس کو بہترین درجہ حرارت پر ویلڈیڈ کرنا ضروری ہے۔

3.7 انٹرفیس ویلڈنگ اسٹیشن

انٹرفیس ویلڈنگ اسٹیشن کی سڑنا کی نقل و حرکت کے لئے ہموار اور تیز رفتار حرکت کی ضرورت ہے۔ یہاں ، ویلڈنگ ڈائی جرمنی میں فیسٹو کمپنی کے خصوصی گائیڈ سلنڈر کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو آپریشن کی آسانی اور رفتار کو یقینی بناتا ہے۔ اس اسٹیشن میں سڑنا کی حرارتی چھڑی اور تھرموکوپل براہ راست سڑنا پر نصب ہیں ، جو نہ صرف یکساں طور پر گرم ہوتا ہے اور درست آراء فراہم کرتا ہے ، بلکہ گرمی کے نقصان کو بھی کم کرتا ہے اور توانائی کی بچت بھی کرتا ہے۔ منہ کی ٹیوب کو ویلڈنگ کرنے کے اسی وقت ، گائیڈ سلنڈروں کا ایک اور گروپ کولنگ پلیٹ کو نرم بیگ کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لئے چلاتا ہے ، جس سے مندرجہ ذیل شکل دینے والے اسٹیشن کی مکمل تیاری ہوتی ہے۔

3.8 انٹرفیس کی تشکیل اسٹیشن

جب ویلڈیڈ بیگ اس اسٹیشن پر چلتا ہے تو ، ویلڈیڈ انٹرفیس کو ایک ایسے سڑنا کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے جو انٹرفیس کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایئر گرپر بیگ سے بچا ہوا فضلہ کلیمپ کرتا ہے تاکہ اسے پھاڑ دے ، تاکہ بیگ مکمل طور پر تشکیل پائے اور مثلث بن جائے۔ سکریپ ایک خصوصی کیچنگ ڈیوائس کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ خودکار کے ساتھ

سکریپ ایج پھاڑنے والا اسٹیشن نہ صرف مصنوعی سکریپ ایج پھاڑنے کے منفی اثرات کو کم کرسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیگ کی شکل خوبصورت اور فراخ ہے ، بلکہ استعمال کے دوران کٹر کی وجہ سے ہونے والے سڑنا کی سطح اور نقصان کو مؤثر طریقے سے بچا سکتا ہے ، اور ان کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔

3.9 فکسچر پلٹائیں اسٹیشن

اسٹیشن فکسچر کو موڑنے کے لئے تبادلوں کے آلے سے گزرتا ہے

نرم بنانے کے ساتھ ساتھ 90 ڈگری کو گھمائیں

پچھلے حصے میں بھرنے اور مہر لگانے کی سہولت کے ل The بیگ 90 ڈگری کا ہو گیا ہے۔

3.10 فلنگ اسٹیشن

یہ اسٹیشن بین الاقوامی سطح پر اعلی درجے کی سوئس ساختہ E+H بڑے پیمانے پر بھرنے والے فلو میٹر کے ذریعہ مکمل کیا گیا ہے۔ بھرنے کی درستگی بہت زیادہ ہے اور وہ قومی فارماکوپیا کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرسکتی ہے۔ .یہ اسٹیشن ایک ہائی پریشر بھرنے کا نظام اپناتا ہے۔ بھرنے کا دباؤ متغیر فریکوینسی اسپیڈ ریگولیٹنگ پمپ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور بھرنے والی پائپ لائن میڈیکل ہائی پریشر سلیکون ربڑ ٹیوب کے ذریعہ منسلک ہوتی ہے (اگلے صفحے پر اعداد و شمار دیکھیں)۔ طاقت کو مضبوط بنانے کے لئے اسٹیل تار ، 4 کلوگرام / مربع سنٹی میٹر تک ہائی پریشر کی مزاحمت۔ استعمال کے عمل میں ، یہ اینٹی ایجنگ اور خراب نہیں ہوسکتا ہے ، اس طرح پیداوار کی رفتار کو یقینی بناتا ہے۔

اس کے علاوہ ، اسٹیشن میں آن لائن صفائی اور آن لائن نسبندی کے افعال بھی ہیں۔

اس مشین کے ذریعہ تشکیل شدہ آن لائن صفائی اور آن لائن نسبندی کا نظام صفائی کے وقت کو بہت حد تک بچا سکتا ہے اور نس بندی کے اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ صفائی کے عمل کے دوران ، کیمیکلز کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام حصوں کے اندرونی حصے کو صاف کیا جاسکتا ہے۔ نس بندی کے دوران ، درجہ حرارت کو 121 ° C تک ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے جس میں صارف کی ضروریات کے مطابق بھرنے والے پائپ لائن سسٹم کو کوئی نقصان پہنچے۔ اسٹیشن صاف اور جدا ہونا آسان ہے۔ آن لائن صفائی ستھرائی اور آن لائن نس بندی کے عمل کے ڈیٹا کو پرنٹ کرنے اور محفوظ کرنے کے لئے صارف ایک پرنٹر کا انتخاب بھی کرسکتے ہیں۔

3.11 کیپنگ اسٹیشن

پروڈکشن لائن مشترکہ سگ ماہی کا احاطہ استعمال کرتی ہے ، جو کمپن ہاپر کے ذریعے کور کو کھانا کھلانے کے راستے پر لے جاتی ہے ، اور پھر پہلے سے طے شدہ پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے۔ گرمی کی ترتیب کے حرارتی اثر کو پہنچنے کے بعد ، انٹرفیس پر کور دبائیں۔ ٹوپی کو ویلڈنگ سے پہلے ، بھرنے کے بعد بیگ میں بقایا گیس خارج کرنے کے ل an ، ایک خودکار راستہ کا نظام خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو اصل صورتحال کے مطابق راستہ کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

3.12 آؤٹ پٹ اسٹیشن

یہ اسٹیشن بھرے ہوئے نرم بیگ کی مصنوعات کو فلنگ لائن سے ایئر گریپر کے ساتھ ہٹانا ہے ، اور کوالیفائیڈ نرم بیگ کو آسانی سے اور صاف ستھرا طور پر متوازی کنویر بیلٹ پر روڈ لیس سلنڈر ڈرائیو یونٹ کے ذریعے گائیڈ کے ساتھ رکھنا ہے۔ سامان کے لئے نااہل مصنوعات خود انفیکشن کو خود بخود فضلہ بیگ جمع کرنے والے خانے میں ضائع کردیا جائے گا۔

3.13 برقی کنٹرول کابینہ (جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے)

اعلی درجے کی پی ایل سی کنٹرول اور مربوط والو آئلینڈ کنٹرول وضع ، سادہ سرکٹ ، ایکشن رسپانس کو اپنائیں

تیز ، محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن۔ بیگ بنانے کے بعد ، بھرنے اور سگ ماہی کو ایک سب میں ایک مشین بنا دیا جاتا ہے ، بجلی کے صرف ایک سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنٹرول سسٹم اور مین مشین انٹرفیس آپریشن یونٹ کا ایک سیٹ ، اس طرح ایک سے زیادہ سامان آپریٹر کو کم کرتا ہے ،

یہ دو افراد کے غیر منظم آپریشن کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات کے خراب عوامل سے گریز کرتا ہے ، اور سامان کو بڑھاتا ہے۔

سلامتی اور وشوسنییتا۔

3.14 پلیس ان پلیس (سی آئی پی) اور نسبندی میں جگہ (ایس آئی پی) سسٹم کس طرح کام کرتے ہیں

صفائی ستھرائی اور نسبندی میں جگہ پائپ لائن سسٹم ، کنٹرول والو ، کنٹرول سسٹم اور گیس مائع جداکار پر مشتمل ہے۔ جب سوئچ والو کھولا جاتا ہے تو ، انجیکشن کے لئے پانی مائع دواؤں کی بندرگاہ سے پائپ لائن سسٹم میں داخل ہوتا ہے ، اور پائپ لائن کی صفائی کا احساس کرنے کے لئے سوئچ والو سے پائپ لائن کو خارج کرتا ہے۔ جب آن آف آف والو بند ہوجاتا ہے اور بھاپ پائپ لائن کے نظام میں داخل ہوتی ہے تو ، بھاپ سے پیدا ہونے والا پانی پائپ لائن سے جال کے ذریعے خارج ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ لائن سسٹم کا درجہ حرارت اور دباؤ نس بندی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ صفائی کا وقت ، درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز کو سسٹم کے ذریعہ ظاہر اور کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔