SRD-1/1200 Filmi jo-PVC Baganta e butë Linja e madhe automatike e prodhimit

SRD-1/1200 Filmi jo-PVC Baganta e butë Linja e madhe automatike e prodhimit

Specifikim

SRD-1/1200 BAGE BAGE I SOFT INFUZIONI I LINE AUTOMATIKA E PRODHIMIT

Plani Pamja e SRD-1/1200 BAGE BAGE SOFT LINE AUTOMATIKE AUTOMATIKE E PRODHIMIT

Diagrami skematik i pozicionit të ndërfaqes së SRD-1/1200 Bage Soft Infusion Line Automatic Prodhim automatik

SRD-1/1200 Lloji i butë Baganta e butë Infuzion i madh automatik i linjës së prodhimit Diagramin e instalimit të këmbës

二、 Parametrat kryesorë teknikë

Kapaciteti aktual i prodhimit: 1000-1200 çanta/orë; (500ml Shpejtësi e qëndrueshme 1000 çanta/orë; 250ml, 100 ml shpejtësi të qëndrueshme 1200 çanta/orë)

Gabimi i matjes: 500ml≤ ± 0.7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1.5%; (matur me njehsor të rrjedhës së masës);

CIP/SIP Pastrimi në vend dhe dezinfektimi: 125 ℃～ 30 minuta;

Temperatura dhe presioni i lëngshëm: max.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Filmi për krijimin e çantave: Filmi i përbërë me dy shtresa jo-PVC;

Trashësia e filmit: 190 ± 20um (devijimi i trashësisë max.10%);

Diametri i brendshëm i cilindrit të membranës: min.150 mm;

Diametri maksimal i jashtëm i cilindrit të membranës: max.600mm;

Specifikimet e prodhimit: 100ml, 250ml, 500ml (specifikimet e tjera duhet të bëhen posaçërisht);

Forma e bërjes së qeseve: tub i vetëm, i mbyllur me nxehtësi;

Metoda e shtypjes: Shtypja e nxehtë e letrës;

Kapaciteti: 13.4KW, 380V, 50Hz;

Ajri i ngjeshur: presioni 6bar (i thatë pa vaj), konsumi: 1000L/min;

Ajri i pastër: presioni 4bar (i thatë pa vaj), konsumi: 500l/min;

Uji ftohës: 100L/orë, 15-20 ℃;

Zhurma: max.75db;

Lagështia relative: max.50%;

Lagështia mesatare: %85;

Temperatura e ambientit: max.24 ℃;

Teksti i menusë së operacionit: Kinezisht/Anglisht

Materiali: çeliku inox i pandryshkshëm austenitik i karbonit ultra i ulët në kontakt me lëngun, dhe pjesa tjetër janë në thelb çeliku inox austenitik me karbon të ulët

Dimensionet: 4.21mx2.1mx2.1m (gjatësia x gjerësia x lartësia)

三、 Aksesorë kryesorë

Përbërës pneumatikë

2 、 Përbërës të tjerë kryesorë

四、 Karakteristikat e performancës

1. Struktura kompakte dhe gjurma e vogël.

2. Makina kontrollohet nga kontrolluesi i programueshëm PLC, me funksione të fuqishme, performancë të përsosur dhe kontroll të plotë inteligjent.

3. Operacioni me shumë gjuhë (kinezisht, anglisht ose tjetër) Operacioni i ekranit me prekje, me një ndërfaqe të mirë dialogu njeri-makina. Të gjithë parametrat e procesit të lidhur ngushtë me prodhimin siç janë temperatura e saldimit, koha, presioni; parametra të ndryshëm të nevojshëm për shtypje; Parametra të ndryshëm të mbushjes, pastrimit në internet dhe sterilizimit në internet mund të vendosen direkt përmes ekranit me prekje, dhe mund të vendosen sipas klientëve, printeri i jashtëm kërkohet të prodhojë parametra të ndryshëm.

4 Sistemi i shpejtë i përgjigjes së sinjalit, sinjalet e kontrollit dhe zbulimit të valvulës solenoid janë përqendruar në një copë përmes ishullit të valvulave, dhe të lidhura me kontrolluesin përmes autobusit të fushës. Kjo strukturë realizon metodën më ekonomike të instalimeve elektrike, transmetimin më të shpejtë të sinjalit dhe mirëmbajtjen më të lehtë në vend.

5. Mekanizmi kryesor i transmetimit të sistemit të makinës në të gjithë linjën e prodhimit miraton kombinimin e zvogëluesit të motorit të importuar dhe rripit sinkron, me precizion të lartë dhe pozicionim të saktë. Ai miraton nënshkrimin e shkrirjes së nxehtësisë jo-kontakte, e cila është pa ndotje dhe e mbyllur fort, dhe mund të shkarkohet në çantë para se të nënshkruajë. Ajri, duke përdorur metodën e përparuar të mbushjes (njehsorin e rrjedhës së masës), matja është e saktë, dhe sasia e mbushjes së secilës kokë mbushëse mund të vendoset ose të ndryshohet përmes ndërfaqes njeri-makinë, dhe rregullimi i matjes është i përshtatshëm.

6. Sistemi pneumatik miraton konsum të unifikuar të ajrit dhe shter të centralizuar. Ajo jo vetëm që zvogëlon ndotjen dhe zhurmën, por gjithashtu ka një paraqitje të besueshme dhe pamje të bukur.

7. Kontrolli inteligjent është i fuqishëm. Kur parametrat e pikës së caktuar (të tilla si shtypja, bërja e qeseve, mbushja, saldimi) tejkalojnë vlerën e caktuar, makina do të alarmohet.

8. Funksioni i kërkimit dhe reagimit të gabimeve të përsosura. Kur pajisjet dështojnë gjatë funksionimit, programi mund të kërkojë menjëherë pikën e gabimit dhe ta shfaqë atë në ekranin me prekje. Ekrani i gabimit është intuitiv dhe i lehtë për tu gjetur, i cili mund të ndihmojë operatorin të merret me fajin në kohë.

9. Funksioni i mirë i ruajtjes dhe kujtesës. Sistemi i saldimit dhe sistemi i mbushjes kanë funksionin e ruajtjes dhe kujtimit të recetave. Për materiale të ndryshme filmike dhe media të ndryshme mbushëse, përdoruesi mund të ruajë paraprakisht vlerat aktuale të përvojës së saldimit dhe parametrat e mbushjes. Kur hasni situata të ngjashme prodhimi në të ardhmen, parametrat e përvojës së ruajtur mund të quhen drejtpërdrejt, dhe nuk ka nevojë të ri-rregulloni parametrat. .

10. Sistemi unik i pastrimit në internet dhe sterilizimi në internet, i cili mund të kursejë kohën e pastrimit dhe të sigurojë efekt të sterilizimit. Koha, presioni dhe temperatura e pastrimit në internet dhe sterilizimi në internet mund të rregullohen direkt në ekranin me prekje sipas nevojave të produktit.

11. Funksioni i vendosjes së parametrave ka një funksion të vetë-mbrojtjes. Jo vetëm që parametrat e ndryshëm në funksionimin e pajisjeve mund të kërkohen lehtësisht dhe intuitivisht, të modifikuar dhe monitoruar në ekranin me prekje, por edhe parametrat e vendosur siç është temperatura mund të paraprakisht me vlerat maksimale dhe minimale. për të shmangur gabimin njerëzor.

12. Mund të prodhojë produkte infuzioni të specifikimeve të ndryshme (përfshirë 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, etj.), Dhe zëvendësimi i specifikimeve është i përshtatshëm, i thjeshtë dhe i shpejtë. Pajisjet duhet vetëm për të zëvendësuar mykun dhe pllakën e shtypjes kur ndryshojnë specifikimet gjatë procesit të prodhimit, të cilat mund të arrijnë profesional nevojën për prodhimin në masë.

13. Përdorni konfigurim të lartë për të zvogëluar shkallën e dështimit. Për të zvogëluar shkallën e dështimit të pajisjeve gjatë funksionimit dhe për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm të pajisjeve, sistemin servo, aksesorët elektrikë, PLC, përbërësit pneumatikë dhe përbërësit e energjisë, të gjithë përdorin markat e njohura të huaja.

14. Përshtatshmëri e mirë e harxhimeve, pajisjet kanë zbatueshmëri të mirë për markat e ndryshme të harxhimeve të përdorura në prodhim, të tilla si materialet e filmit jo-PVC, shiritat e shtypjes, tubat e gojës (ose zorrët) dhe mbulesat e kombinuara të vulosjes.

15. E gjithë makina është bërë në thelb prej çeliku inox, kontakti me lëngun është çeliku i pandryshkshëm austenitik i karbonit ultra i ulët, dhe pjesa tjetër në thelb është çeliku inox i pandryshkshëm austenitik i karbonit, i cili plotëson kërkesat e GMP.

五、 Paraqitja e sistemit të pajisjeve - Stacioni kryesor dhe parimi i strukturës ：

Pajisjet mund të prodhojnë 1 qese në të njëjtën kohë (sipas kërkesave të ndryshme të prodhimit dhe ngarkimit, linja e prodhimit mund të prodhojë 2 qese, 3 qese, 4 qese, 6 qese ose më shumë qese në të njëjtën kohë), linja e prodhimit është kryesisht e përbërë nga mekanizmi automatik i ushqimit të filmit, mekanizmi i tubit të shtypjes, mekanizmi i tubit të ngjitur, mekanizmi i tubit të bashkuar, mekanizmi i tubit të bashkuar, mekanizmi i tubit të bashkuar të tubit të bashkuar, mekanizmi i tubit të bashkuar të tubit të bashkuar, mekanizmi i tubit të ngjitur me tub, mekanizmi i tubit të ngjitur me tub, Mekanizmi, mekanizmi i ngrohjes së tubit të gojës, mekanizmi kryesor i përcjelljes, sistemi i tubacionit mbushës, pastrimi-in-vend (CIP) dhe sistemi sterilizues-in-vend (SIP), mekanizmi i shtypjes së qeseve, grupi i ushqyerjes së kapakëve, grupi i ngrohjes, grupi i zbrazjes, grupi i shkarkimit të qeseve, gjurmët e shkarkimit të qeseve, pista automatike e kontrollit automatik dhe pjesët e tjera. Kryesisht kompleton funksionet e ushqyerjes automatike të filmit, shtypjes, ushqyerjes automatike të gojës, parafabrikimit të tubit të gojës, sintezës termike, saldimit të tubit të gojës, ndarjes së qeseve, indeksimit të qeseve, mbushjes, ushqyerjes automatike të kapakut, vulosjes së ngrohjes, shkarkimit të qeseve dhe funksioneve të tjera. Linja e prodhimit gjithashtu nuk ka mbyllje të filmit, asnjë mbyllje të gojës së qeseve, asnjë mbyllje të shiritit, nuk mund të fillojë kur temperatura nuk arrin vlerën e caktuar, fillimi i butë i presionit të ajrit, mbyllja automatike kur presioni i ajrit është më i ulët se vlera e caktuar, rregullimi dhe tubacioni i mbushjes mund të pastrohet në vend (CIP) dhe sterilizohet në vend (SIP), pa çantë pa mbulesë, pa mbulesë dhe funksione të tjera. Më vonë, sipas nevojave aktuale të secilit prodhues, pajisje ndihmëse si transporti i butë i qeseve, karrocat e sterilizimit të sipërm dhe të poshtëm, sterilizimi, tharja, zbulimi i rrjedhjeve, inspektimi i dritës, boksi dhe paketimi mund të pajisen.

3 、 Parimi kryesor i stacionit dhe strukturës

3.1 Stacion filmik

Stacioni i sipërm i filmit është stacioni i parë i pajisjeve. Funksioni i tij është të sigurojë rrotullime standarde të filmave jo-PVC të specifikimeve dhe madhësive të ndryshme në stacionet e mëposhtme nën kontrollin e procedurave të përcaktuara. Membranë Përbëhet nga tre pjesë: daulle e zhveshur, daulle tampon dhe daulle udhëzuese. Rrotullimi i filmit është i fiksuar nga një bosht tensionues pneumatik, motori gjerman Sew drejton rrotullimin dhe ndalimin e rrotullës së filmit, dhe një shufër tampon kontrollon drejtimin e qetë të filmit gjatë procesit të tërheqjes. . Kur rrotullimi i filmit është i rraskapitur ose materiali i filmit është prishur, pajisjet kanë funksione automatike të zbulimit dhe reagimit, të cilat nuk mund të realizojnë asnjë alarm filmi.

3.2 stacion shtypshkronje

Stacioni i shtypjes i përket teknologjisë së nxehtë të vulosjes, e cila kryesisht përdor metodën e ngrohjes dhe presionit për të hequr shtresën e zhvishem të pigmentit në shiritin nga substrati i shiritit, dhe më pas transferojeni atë në sipërfaqen e jashtme të PVC-së me PVC me Sublimation, ngjyrosjen, ngjitjen dhe lidhjen, në mënyrë që ta bëni çantën e butë emrin e ilaçit, datën e prodhimit, datën e skadimit, të rënë në lidhje me kohën e skadimit dhe të lidhjes me emrin e skadimit dhe të lidhjes së skadimit dhe të lidhjes së skadimit dhe të lidhjes së skadimit dhe të lidhjes së skadimit. janë shtypur në pjesën e jashtme. Pas ngrohjes së pllakës së bakrit të shtypur (me emrin e produktit, specifikimet, udhëzimet për përdorim, masat paraprake, numrin e miratimit, etj.) Dhe lloji të luajtshëm (data e prodhimit, data e skadimit, numri i miratimit), ngjyra transferohet në jo-PVC nga transferimi i nxehtësisë. Në membranën, rregullimi dhe numri i grupit të pllakës së membranës, zëvendësimi i datës së prodhimit dhe data e efektshme janë shumë të përshtatshme, të cilat mund të përmirësojnë shumë efikasitetin e prodhimit. Konsumi i shiritit kontrollohet saktësisht nga koduesi, i cili mund të ruajë shiritin në masën më të madhe.

3.3 Stacion vizatimi filmik

Veprimi i tërheqjes së filmit në stacionin e tërheqjes së filmit përfundon nga njësia elektrike e makinës lineare e drejtuar nga motori i servo. Gjatë procesit të përcjelljes, filmi jo-PVC është kapur nga Gripper Air, dhe ngasja e motorit servo mund të sigurojë përcjelljen e saktë të materialit të filmit. Ndërsa materiali i filmit po përcillet, materiali i filmit është i ndarë në dy shtresa nga një thikë ndarëse e filmit fiks për të siguruar që ndërfaqja në formë varke të vendoset me saktësi në materialin e filmit gjatë lëvizjes.

Krahasuar me metodën e tërheqjes së kupës së thithjes të përdorur në teknologjinë e vjetër, metoda e tërheqjes së filmit duke përdorur Gripper Mekanik jo vetëm që ka një shkallë më të lartë suksesi, por gjithashtu mund të jetë pa mirëmbajtje.

3.4 Stacioni i bërjes së çantës

Puna e bërë nga stacioni i bërjes së çantës është të bashkohet dhe prerë plotësisht periferi të çantës, dhe këto dy veprime janë përfunduar nga cilindri i përforcuesit të gazit të lëngshëm të gazit të bërë në Gjermani. Filmi i shtypur jo-PVC dhe ndërfaqja e paravendosur transferohen njëkohësisht në këtë stacion nën kontrollin e programit. Cilindri i përforcuesit të gazit-të lëngshëm drejton mykun e sipërm për të lëvizur me shpejtësi, dhe periferia e çantës së butë dhe ndërfaqja janë të shkrirë me nxehtësi, dhe më pas cilindri përforcues transferon forcën. Goditje, prerë çantën në formë. Mjetet e përdorura në këtë stacion importohen nga jashtë, me cilësi të qëndrueshme të produktit dhe jetë të gjatë shërbimi.

Stacioni miraton një lloj të ri të strukturës së mykut. Të gjitha mykët janë të ngulitur me shufra ngrohjeje dhe termocouples për ngrohje uniforme dhe reagime të sakta, gjë që zvogëlon humbjen e nxehtësisë. Kur zëvendësoni mykët për të prodhuar produkte të specifikimeve të ndryshme, vetëm myku i sipërm duhet të zëvendësohet, dhe myku i poshtëm është një myk i rregullueshëm, i cili mund të kursejë shumë kohën e zëvendësimit dhe debugging.

3.5 Stacioni i përcjelljes së ndërfaqes

Stacioni i përcjelljes së ndërfaqes përdoret posaçërisht për të siguruar një ndërfaqe të llojit të anijes nga një shofer, dhe Hopper automatikisht dërgon ndërfaqen në ndërfaqe.

Në ndërfaqen e rrëshqitjes, pajisjes së pinch, rripit të kohës derisa të dërgohet në filmin jo-PVC me dy shtresa të hapura nga një mjet i veçantë i hapjes së filmit. Stacioni përdor një metodë të re të pozicionimit për të kontrolluar përçimin e ndërfaqes, në mënyrë që të sigurojë pozicionin e saktë të ndërfaqes kur hyn në mes të filmit

3.6 Stacioni i Paramendimit të Ndërfaqes

Për shkak se materiali i ndërfaqes së tipit të anijes është i ndryshëm nga materiali i membranës dhe trashësia e murit nuk është uniforme, në mënyrë që të sigurohet pajtueshmëria midis ndërfaqes dhe membranës.

Mbështeteni në nënshkrimin e nxehtësisë për të zvogëluar mundësinë e mikro-rrjedhjes. Ndërfaqja duhet të paramendohet së pari në këtë stacion, dhe duke rregulluar temperaturën e paramendimit, materiali i filmit dhe ndërfaqja duhet të bashkohen në temperaturën më të mirë.

3.7 Stacioni i saldimit të ndërfaqes

Lëvizja e mykut të stacionit të saldimit të ndërfaqes kërkon lëvizje të qetë dhe të shpejtë. Këtu, vdesin e saldimit drejtohet nga cilindri udhëzues special i kompanisë Festo në Gjermani, e cila siguron butësinë dhe shpejtësinë e operacionit. Shufra e ngrohjes dhe termocouple e mykut në këtë stacion janë instaluar drejtpërdrejt në myk, i cili jo vetëm që nxehet në mënyrë të barabartë dhe siguron reagime të sakta, por gjithashtu zvogëlon humbjen e nxehtësisë dhe kursen energji. Në të njëjtën kohë të saldimit të tubit të gojës, një grup tjetër i cilindrave udhëzues drejton pllakën e ftohjes për të ftohur sipërfaqen e çantës së butë, duke bërë përgatitje të plota për stacionin e mëposhtëm të formës.

3.8 Stacion formimi i ndërfaqes

Kur çanta e salduar shkon në këtë stacion, ndërfaqja e salduar riformulohet me një myk që është plotësisht në përputhje me ndërfaqen. Në të njëjtën kohë, Air Gripper shtrëngon mbeturinat e mbetura nga çanta duke e hequr atë, në mënyrë që çanta të formohet plotësisht dhe të formohet trekëndëshi. Skrapi mblidhet nga një pajisje e veçantë tërheqëse. me automatik

Stacioni i përleshjes së skrapit jo vetëm që mund të zvogëlojë ndikimin negativ të shqyerjes së skrapit artificial, të sigurojë që forma e çantës të jetë e bukur dhe bujare, por gjithashtu mund të mbrojë në mënyrë efektive sipërfaqen e mykut dhe dëmtimin e shkaktuar nga prestari gjatë përdorimit, dhe të zgjasë jetën e tyre të shërbimit.

3.9 Stacioni i rrokullisjes

Stacioni kalon pajisjen e konvertimit për ta bërë ndeshjen të kthehet

Rrotulloni 90 gradë, ndërsa gjithashtu i bëni të buta

Baganta është kthyer 90 gradë për të lehtësuar mbushjen dhe vulosjen në pjesën e prapme.

3.10 stacion mbushës

Ky stacion përfundon nga fluksi i mbushjes së masës E+H të përparuar ndërkombëtarisht të bërë nga Zvicra E+H. Saktësia e mbushjes është shumë e lartë dhe mund të plotësojë plotësisht kërkesat e Farmakopoeisë Kombëtare. . Ky stacion miraton një sistem mbushjeje me presion të lartë. Presioni i mbushjes kontrollohet nga një pompë rregulluese e shpejtësisë së frekuencës së ndryshueshme, dhe tubacioni mbushës është i lidhur nga një tub gome silikoni me presion të lartë mjekësor (shiko figurën në faqen tjetër). Teli i çelikut për të forcuar forcën, rezistencë ndaj presionit të lartë deri në 4 kg / centimetër katror. Në procesin e përdorimit, ai mund të jetë anti-plakje dhe jo i deformuar, duke siguruar kështu shpejtësinë e prodhimit.

Përveç kësaj, stacioni gjithashtu ka funksione të pastrimit on-line dhe sterilizimit on-line.

Sistemi online i pastrimit dhe sterilizimit në internet i konfiguruar nga kjo makinë mund të kursejë shumë kohën e pastrimit dhe të sigurojë efektin e sterilizimit. Gjatë procesit të pastrimit, brendësia e të gjitha pjesëve që vijnë në kontakt me kimikatet mund të pastrohen. Gjatë sterilizimit, temperatura mund të rregullohet deri në 121 ° C sipas nevojave të përdoruesit pa shkaktuar dëme në sistemin e tubacionit mbushës. Stacioni është i lehtë për tu pastruar dhe çmontuar. Përdoruesit gjithashtu mund të zgjedhin një printer për të shtypur dhe arkivuar të dhënat e procesit të pastrimit në internet dhe sterilizimit në internet.

3.11 stacion mbulimi

Linja e prodhimit përdor një mbulesë nënshkrimi të kombinuar, e cila transporton mbulesën në mbulesën e ushqimit të mbulesës përmes shiritave vibrues, dhe më pas arrin pozicionin e paracaktuar. Pasi të arrihet efekti i ngrohjes së vendosjes së nxehtësisë, shtypni kapakun në ndërfaqe. Para se të bashkoni kapakun, në mënyrë që të shkarkoni gazin e mbetur në çantë pas mbushjes, një sistem automatik i shkarkimit është i dizajnuar posaçërisht, i cili mund të rregullojë shterin sipas situatës aktuale.

3.12 stacion prodhimi

Ky stacion është për të hequr produktet e mbushura të çantës së butë nga linja e mbushjes me një kapëse ajri, dhe të vendosni çantat e buta të kualifikuara pa probleme dhe mjeshtërisht në rripin paralel të transportuesit përmes njësisë së makinës së cilindrit pa shufër me udhëzues. Produkte të pakualifikuara për vetë-inspektimin e pajisjeve do të hidhen automatikisht në kutinë e mbledhjes së qeseve të mbeturinave.

3.13 Kabineti i kontrollit elektrik (siç tregohet më poshtë)

Miratimi i kontrollit të përparuar të PLC dhe Mënyra e Kontrollit të Ishullit të Integruar të Valvulave, Qarku i thjeshtë, Përgjigja e Veprimit

Operacioni i shpejtë, i sigurt dhe i besueshëm. Pas bërjes së çantës, mbushja dhe vulosja bëhet në një makinë gjithëpërfshirëse, nevojitet vetëm një grup energjie elektrike.

Sistemi i kontrollit dhe një grup i njësisë së funksionimit të ndërfaqes njeri-makinë, duke zvogëluar kështu më shumë se një operator të pajisjeve,

Ai shmang faktorët e këqij të aksidenteve të sigurisë të shkaktuara nga funksionimi i pakoordinuar i dy personave, dhe rrit pajisjet.

siguria dhe besueshmëria.

3.14 Si funksionojnë sistemet e pastrimit në vend (CIP) dhe sterilizimi në vend (SIP)

Pastrimi në vend dhe sterilizimi-në-vend përbëhet nga sistemi i tubacionit, valvula e kontrollit, sistemi i kontrollit dhe ndarësi i gazit-të lëngshëm. Kur hapet valvula e ndërprerës, uji për injeksion hyn në sistemin e tubacionit nga porti i ilaçit të lëngshëm dhe shkarkon tubacionin nga valvula e ndërprerës për të realizuar pastrimin e tubacionit. Kur valvula e fikur është e mbyllur dhe avulli hyn në sistemin e tubacionit, uji i gjeneruar nga avulli shkarkohet nga tubacioni përmes kurthit për të siguruar që temperatura dhe presioni i sistemit të tubacionit mund të plotësojnë kërkesat e sterilizimit. Koha e pastrimit, temperatura dhe parametrat e tjerë mund të shfaqen dhe kontrollohen nga sistemi.