СРД-1/1200 НОН-ПВЦ Филм Софтвер Велика инфузија Аутоматска производна линија

СРД-1/1200 НОН-ПВЦ Филм Софтвер Велика инфузија Аутоматска производна линија

Спецификација

СРД-1/1200 Софт торба Велика инфузија Аутоматска производна линија Рендер

Преглед плана СРД-1/1200 Софтвер Велика инфузија Аутоматска производна линија

Шематски дијаграм интерфејса СРД-1/1200 Меке торби велике инфузије Аутоматска производна линија

СРД-1/1200 Тип софтверске вреће Велика инфузија Аутоматски производни линијски инсталациони дијаграм

二, главни технички параметри:

Стварни производни капацитет: 1000-1200 кеса / сат; (500мл стална брзина 1000 кеса / сат; 250мл, 100мл стална брзина 1200 кеса / сат)

Грешка мерења: 500мл ± 0,7%; 250мл ± 1%; 100мл ± 1,5%; (мерено мерачем маса);

ЦИП / СИП чишћење и дезинфекција на месту: 125 ℃ ~ 30 минута;

Температура и притисак течности: мак.50 ℃, 2 ~ 4кг / цм2

Филм за прављење торби: НОН-ПВЦ двослојни композитни филм;

Дебљина филма: 190 ± 20ум (дебљина дебљина мак.10%);

Унутрашњи пречник цилиндра мембране: мин.150мм;

Максимални спољни пречник цилиндра мембране: мак.600мм;

Спецификације производње: 100мл, 250мл, 500мл (друге спецификације морају бити посебно направљене);

Образац за прављење торби: Једнострука цев, топлотна запечаћена;

Метода штампања: Штампање вруће фолије;

Капацитет: 13.4кВ, 380В, 50Хз;

Компримовани ваздух: притисак 6бар (сув без нафте), потрошња: 1000л / мин;

Чист ваздух: притисак 4бар (суво без уља), потрошња: 500л / мин;

Хладњачка вода: 100л / сат, 15-20 ℃;

Бука: мак.75дб;

Релативна влага: макс.

Просечна влажност:% 85;

Температура околине: мак.24 ℃;

Текст менија рада: кинески / енглески

Материјал: ултра-ниски угљени аустенитни од нехрђајућег челика у контакту са течношћу, а остали су у основи ниско-угљеник Аустенитни од нехрђајућег челика

Димензије: 4.21мк2.1мк2.1м (дужина к ширина к висина)

三, Главна опрема:

Пнеуматске компоненте

2, друге главне компоненте

四, карактеристике перформанси:

1. Компактна структура и мали отисак.

2 Машина контролише ПЛЦ програмабилни контролер, са снажним функцијама, савршеним перформансама и потпуном интелигентном контролом.

3. Мулти-језик (кинески, енглески или други) операција екрана осетљивог додира, са добрим интерфејсом дијалога у мушкарцу. Сви параметри процеса уско повезани са производњом као што су температура заваривања, време, притисак; разни параметри потребни за штампање; Различити параметри пуњења, онлајн система за чишћење и интернетска стерилизације могу се поставити директно путем додирног екрана и могу се поставити према купцима, екстерни штампач је потребан за излажење различитих параметара.

4. Брзи систем одговора сигнала, контролна и препознавање сигнала соленоидног вентила концентрисана су у једном комаду кроз острво вентила и повезана са контролером кроз теренски аутобус. Ова структура остварује најекономичнији начин ожичења, најбржи пренос сигнала и најлакше одржавање на лицу места.

5. Главни механизам преноса погонског система целокупне производне линије усваја комбинацију увезеног редуктора мотора и синхроног појаса, са високом прецизношћу и тачним позиционирањем. Усваја не-контакту заптивање топлоте, што је без загађења и чврсто запечаћено и може се отпустити у торбу пре заптивања. Ваздух, користећи напредни метод пуњења (мерач протока масе), мерење је тачно, а количина пуњења сваке главе за пуњење може се поставити или променити путем интерфејса МАН-машина и прилагођавање мерења је прикладно.

6 Пнеуматски систем усваја уједињени унос ваздуха и централизовани издувни гас. Не само да смањује загађење и буку, већ и поуздан распоред и леп изглед.

7. Интелигентна контрола је моћна. Када параметри сет тачке (попут штампања, израде торби, пуњење, заваривање) премашују постављену вредност, машина ће се алармирати.

8 Савршена функција за претрагу и повратне информације о грешци. Када опрема не успе током рада, програм може одмах да тражи тачку грешке и приказује га на додирном екрану. Приказ грешке је интуитиван и једноставан за проналажење, што може помоћи оператору да се у времену бави грешком.

9. Добра функција складиштења и меморије. Систем заваривања и систем пуњења имају функцију складиштења и опоравка рецепта. За различите филмске материјале и различите медије за пуњење, корисник може унапред складиштити стварне вредности искуства и пуњење параметара за заваривање. Када се у будућности сусрећу са сличним производним ситуацијама, параметри са похрањеним искуством могу се директно назвати и нема потребе да се параметри поново прилагођавају. .

10. Јединствени систем за чишћење на мрежи и онлајн систем стерилизације, који може да уштеди време чишћења и обезбеђује ефекат стерилизације. Време, притисак и температура мрежних чишћења и интернетске стерилизације могу се подесити директно на додирном екрану у складу са потребама производа.

11. Функција подешавања параметара има функцију самозаштита. Не само да се различити параметри могу лако и интуитивно упити, модификовати и надгледати на додирном екрану, али и постављени параметри попут температуре могу се унапред подесити са максималним и минималним вредностима. да се избегне људска грешка.

12. Може произвести инфузијске производе различитих спецификација (укључујући 100 мл, 250мл, 500мл, 1000мл итд.) И замена спецификација је практична, једноставна и брза. Опрема само треба да замени плочу калупа и штампања приликом промене спецификација током производног процеса, што може постићи професионално потребу за масовном производњом.

13. Користите велику конфигурацију да бисте смањили брзину квара. Да би се смањила стопа квара током рада током рада и осигурати континуирани рад опреме, серво система, електричне опреме, ПЛЦ, пнеуматске компоненте и компоненте електричне енергије, сви користе добро познате стране марке.

14. Добра прилагодљивост потрошног материјала, опрема има добру примену на различите марке потрошног материјала који се користе у производњи, као што су не-ПВЦ филмски материјали, штампарије, штампане врпце, уварице за бртвљење и комбиноване поклопце за бртвљење.

15. Читава машина је у основи од нерђајућег челика, контакт са течношћу је ултра-низак угљеник аустенитни од нехрђајућег челика, а остали су у основи низак од нехрђајућег челика угљеника који испуњава захтеве ГМП-а.

五, увођење система опреме - Главна станица и принцип структуре:

Опрема може произвести 1 кесу у исто време (према различитим захтевима за производњу и учитавање, производња може такође да произведе 2 кеса, 3 кесе, 4 торбе, 6 кеса или више торбица, углавном се састоји од механизма за аутоматско заварене цеви, механизам за преносним цевима, механизмом за преносне цеви, преносни механизам за заварене и одвајања, преношени механизам за заварену и одвајању. Механизам за предгревање уста, главни транспортни механизам, систем цевовода, чишћење (ЦИП) и стерилизујуће систем, СИП) Механизам, Група за прешање торбе, Група за храњење, Група за грејање, Група за пражњење барака, баг-делимично облачно. То углавном употпуњава функције аутоматског храњења филмова, штампање, аутоматско храњење уста, топлотне синтезе, заваривање мојих цевета, одвајањем торбице, одвајање торби, индексирање торби, пуњење, аутоматско храњење поклопца, заптивање грејања и осталих функција. Производна линија такође нема искључивање филма, не искључивање уста, не може да се покрене када температура не достигне постављену вредност, софтверски притисак ваздухом, аутоматско гашење притиска, аутоматско искључивање, када је притисак ваздуха нижи од постављене вредности, а цевовод за подешавање и срилизоване, без ирилизоване на месту (СИП), без прекривања, без ирилизоване мреже. Касније, према стварним потребама сваког произвођача, помоћне опреме као што су мека транспорт, горња и нижа колица за стерилизацију, стерилизацију, сушење, откривање цурења, светлосна инспекција, бокс и паковање могу бити опремљене.

3, главна станица и принцип структуре:

3.1 Филмска станица

Горња филмска станица је прва станица опреме. Његова функција је да стандардно не-ПВЦ филмске ролне различитих спецификација и величина и величине буду на следећим станицама под контролом прописаних процедура. Мембрана. Састоји се од три дела: одмотавајући бубањ, бубањ бубањ и водич. Филм Ролл је фиксиран пнеуматским осовинама затезања, немачки шива мотор покреће ваљање и заустављање филмске ролне, а пуфер шипку контролише глатко вођење филма током процеса повлачења. . Када се филмска рола исцрпљена или је филмски материјал покварен, опрема има аутоматско откривање и повратне информације, које не могу да реализују аларм за филм.

3.2 штампарска станица

The printing station belongs to the hot stamping technology, which mainly uses the method of heating and pressurizing to peel off the pigment peeling layer on the ribbon from the ribbon substrate, and then transfer it to the outer surface of the non-PVC film by sublimation, dyeing, adhesion and bonding, so as to make the soft bag The name of the medicine, the date of manufacture, the batch number, the expiry date and the content Везан за лек се штампа споља. Након грејања штампане бакрене плоче (са именом производа, спецификацијама, упутствима за употребу, мере предострожности, одобрење, итд.) И покретни тип (датум производње, датум истека, број одобрења), боја се преноси на не-ПВЦ преношењем топлоте. На мембрани, подешавању и серијском броју мембранске плоче, замена датума производње и датум ступања на снази су врло практични, што увелико може побољшати ефикасност производње. Потрошња врпце прецизно контролише кодер, који може да сачува врпцу у највећој мери.

3.3 Статион за цртање филма

Акција повлачења филма у станици за вучу филма је завршена електричним линеарним погонским јединицом која је покренула серво мотор. Током преношеног процеса, не-ПВЦ филм је стегнут ваздушним гриппером, а погон серво мотора може осигурати тачан преношење филмског материјала. Иако се преноси филмски материјал, филмски материјал је подељен у два слоја подјели ножем за фиксну филмску филму како би се осигурало да се интерфејс у ​​облику брода тачно постави у филмски материјал током покрета.

У поређењу са методом повлачења усисне чаше која се користи у старој технологији, начин повлачења филма користећи механички мрак не само да има већу стопу успеха, већ и може бити без одржавања.

3.4 станишта за прављење торби

Рад обављен станицом за креирање торби је заваривање и исећи периферну торбу у потпуности, а ове две акције су завршене помоћу цилиндра на гас-течност за чили на мрежи. Штампани не-ПВЦ филм и претходно загрејани интерфејс истовремено се преносе на ову станицу под контролом програма. Цилиндар за појачавање гаса-течности покреће горњи калуп да се брзо креће, а периферија меке торби и интерфејса су топло запечаћене, а затим се појачава цилиндар преноси снагу. Удар, исеците торбу у облик. Алати који се користе у овој станици увезе се из иностранства, са стабилним квалитетом производа и дугом радником.

Станица усваја нову врсту контуре калупа. Сви калупи су уграђени гријачима и термопорове за једнолично грејање и тачне повратне информације, што смањује губитак топлоте. Приликом замене калупа за производњу производа различитих спецификација, потребно је заменити само горњи калуп, а доњи калуп је подесив калуп који може увелико уштедети време замене и уклањање погрешака.

3.5 Преносне станице за интерфејс

Преносне станице интерфејса посебно се користи за пружање бродских интерфејса помоћу резервоара и спремник аутоматски шаље интерфејс на интерфејс.

До интерфејса клизача, прстопремног уређаја, временски појас док се не пошаље на двослојни не-ПВЦ филм отворен посебним алатом за отварање филма. Станица користи нови начин позиционирања за контролу преноса интерфејса, како би се осигурао прецизан положај интерфејса када уђе у средину филма

3.6 Станица за предгревање интерфејса

Будући да је материјал интерфејса типа брода разликује од мембранског материјала, а дебљина зида није уједначена, како би се осигурала компатибилност између интерфејса и мембране.

Ослоните се на заптивање топлоте да бисте смањили шансу за микро-цурење. Интерфејс се мора прво загрејати на овој станици, а подешавањем температуре предгревања, филмски материјал и интерфејс морају бити заварени на најбољој температури.

3.7 Статион за заваривање интерфејса

Кретање калупа за интерфејс заваривање захтева глатко и брзо кретање. Овде је заваривање прекренуо специјални водич ЦИЛИНДЕР ФЕСТО ЦОМПАНИ у Немачкој, што осигурава глаткоћу и брзину операције. Шипка за грејање и термоелемент калупа у овој станици директно су инсталирани на калуп, који не само да се не само равномерно не само загрева и даје прецизне повратне информације, већ и смањење губитка топлоте и штеди енергију. У исто време заваривања цеви за уста, друга група водича Водичи покреће плочу за хлађење да би се охладила површина меке торби, што даје потпуне припреме за следећу станицу обликовања.

3.8 Станица за обликовање интерфејса

Када се заварена торба ради до ове станице, заварени интерфејс је преобликован калупом који је у потпуности у складу са интерфејсом. Истовремено, ваздушни грип стезали су остатак отпада из торбе да га откуцају, тако да је торба потпуно формирана и да се формира троугао. Стругари се сакупља посебним хватањем уређајем. са аутоматским

Скидачка станица за отпадни руб не може да смањи негативни утицај вештачких отртавања ивица, осигурати да је облик торби леп и великодушан, али такође може ефикасно да штити површину плијесни и штету коју је проузроковао резач током употребе и продуцира свој радни век.

3.9 Спрема за учвршћење

Станица пролази уређај за претворбу како би се учвршћују преврнуо

Ротирајте 90 степени, а истовремено правите меко

Торба је постала 90 степени да би олакшала пуњење и заптивање позади.

3.10 пуњење станице за пуњење

Ова станица је завршила међународно напредни швајцарски направљени Е + Х флок масовног пуњења. Тачност пуњења је веома висока и може у потпуности испунити захтеве националне фармакопеје. .Ова станица усваја систем пуњења високог притиска. Притисак пуњења контролише променљива пумпа за регулисање брзине, а цевовод за пуњење је повезано медицинским силиконским гуменим цевцима високог притиска (види слику на следећој страници). Челична жица за јачање чврстоће, отпорност на високи притисак до 4 кг / квадратни центиметар. У процесу употребе може бити против старења и није деформисан, чиме се обезбеђује брзина производње.

Поред тога, станица такође има он-лине функције за чишћење и он-лине стерилизацију.

Интернет систем за чишћење и мрежни системи за стерилизацију конфигурисани овим машином може увелике уштедети време чишћења и осигурати ефекат стерилизације. Током процеса чишћења, унутрашњост свих делова који долазе у контакт са хемикалијама може се очистити. Током стерилизације, температура се може подесити до 121 ° Ц према потребама корисника без наношења оштећења система пуњења цевовода. Станица је лако чистити и раставити. Корисници такође могу одабрати штампач за штампање и архивирање података на мрежном процесу чишћења и интернета.

3.11 станица за затварање

Производна линија користи комбиновано затварање заптивача, који преноси поклопац на прекривање захтјев за храњење кроз вибрациони спремник, а затим достиже унапред одређени положај. Након што се постигне ефекат грејања топлоте, притисните поклопац на интерфејс. Пре заваривања ЦАП-а, да бисте испразнили гас у торби након пуњења, аутоматски је дизајниран аутоматски издувни систем, који може да подеси издувни износ у складу са стварном ситуацијом.

3.12 излазна станица

Ова станица је уклонити пуњене софтверске вреће са линије за пуњење са ваздушним гриппер и поставите квалификоване меке торбе глатко и уредно на паралелном транспортном траку кроз погонски погонски уређај без грипа. Неквалификовани производи за самоиспрење опреме аутоматски ће се одбацити у кутију за прикупљање отпадних кеса.

3.13 Електрични управљачки ормар (као што је приказано у наставку)

Усвојити напредну контролу ПЛЦ-а и интегрисани режим управљања вентилом, једноставан круг, одговор о акцији

Брз, сигуран и поуздан рад. Након што се креирање торба, пуњење и заптивање донесе у алл-ин-оне машине, потребан је само један сет електричне енергије.

Контролни систем и сет јединице за рад у интерфејсу МАН-Мацхине, смањујући тако више оператора опреме,

Избегава лоши фактори безбедносних незгода које је изазвало некоординирано руковање двоје људи и побољшава опрему.

Сигурност и поузданост.

3.14 Како функционишу чишћење на месту (ЦИП) и Стерилизациони систем (СИП)

Чишћење на месту и стерилизацији састоји се од система цевовода, контролни вентил, контролни систем и сепаратор гас-течности. Када се отвори вентил за прекидач, вода за убризгавање улази у систем цевовода из луке течне медицине и отпушта цевовод из прекидача да би се остварило чишћење цевовода. Када се искључитни вентил затвори и парна улази у систем цевовода, вода генерисана од стране паре испушта се из цевовода кроз замку како би се осигурало да температура и притисак цевоводног система могу да испуне захтеве стерилизације. Време чишћења, температура и остали параметри могу се приказати и контролирати и контролисати систем.