SRD-1/1200 Nie-PVC Film sagte sak groot infusie outomatiese produksielyn

SRD-1/1200 Nie-PVC Film sagte sak groot infusie outomatiese produksielyn

Spesifikasie

SRD-1/1200 sagte sak groot infusie outomatiese produksielynweergawes

Plan-aansig van SRD-1/1200 sagte sak groot infusie outomatiese produksielyn

Skematiese diagram van die koppelvlakposisie van SRD-1/1200 sagte sak groot infusie outomatiese produksielyn

SRD-1/1200 Type Soft Bag Groot infusie Outomatiese produksielyn Voetinstallasie Diagram

二、 Die belangrikste tegniese parameters ：

Werklike produksievermoë: 1000-1200 sakke/uur; (500 ml Steady Speed ​​1000 sakke/uur; 250 ml, 100 ml Steady Speed ​​1200 sakke/uur)

Metingsfout: 500 ml≤ ± 0,7%; 250ml≤ ± 1%; 100 ml≤ ± 1,5%; (gemeet aan massavloeimeter);

CIP/SIP op die plek skoonmaak en ontsmetting: 125 ℃～ 30 minute;

Vloeistof temperatuur en druk: maks.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Sakmakende film: nie-PVC-dubbellaag-saamgestelde film;

Filmdikte: 190 ± 20um (Dikte -afwyking Max.10%);

Binne -deursnee van die membraanilinder: min.150 mm;

Maksimum buitenste deursnee van die membraanilinder: maks.600mm;

Produksie -spesifikasies: 100 ml, 250 ml, 500 ml (ander spesifikasies moet spesiaal gemaak word);

Sakmakende vorm: enkelbuis, hitte-verseël;

Drukmetode: Hot foelie -drukwerk;

Kapasitansie: 13,4kW, 380V, 50Hz;

Saamgeperste lug: druk 6balk (droog sonder olie), verbruik: 1000L/min;

Skoon lug: druk 4bar (droog sonder olie), verbruik: 500L/min;

Koelwater: 100L/uur, 15-20 ℃;

Geraas: Max.75db;

Relatiewe humiditeit: Max.50%;

Gemiddelde humiditeit: %85;

Omgewingstemperatuur: Max.24 ℃;

Operasie -menu Teks: Chinees/Engels

Materiaal: Ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal by die kontak met die vloeistof, en die res is basies lae koolstof austenitiese vlekvrye staal

Afmetings: 4.21mx2.1mx2.1m (lengte x breedte x hoogte)

三、 Hoofbykomstighede ：

Pneumatiese komponente

2 、 Ander belangrike komponente

四、 Prestasie -eienskappe ：

1. Kompakte struktuur en klein voetspoor.

2. Die masjien word beheer deur PLC -programmeerbare beheerder, met kragtige funksies, perfekte werkverrigting en volledige intelligente beheer.

3. Multi-taal (Chinees, Engels of ander) aanraakskermbewerking, met 'n goeie man-masjien-dialoog-koppelvlak. Alle prosesparameters wat nou verband hou met produksie soos sweistemperatuur, tyd, druk; verskillende parameters benodig vir drukwerk; Verskeie parameters van vulling, aanlynskoonmaak en aanlynsterilisasie kan direk via die aanraakskerm gestel word, en volgens kliënte kan die eksterne drukker verskillende parameters uit lewer.

4. Vinnige seinresponsstelsel, die beheer- en opsporingsseine van die magneetklep word in een stuk deur die klep -eiland gekonsentreer en deur die veldbus aan die beheerder gekoppel. Hierdie struktuur besef die mees ekonomiese bedradingsmetode, die vinnigste seinoordrag en die maklikste onderhoud ter plaatse.

5. Die belangrikste transmissiemeganisme van die dryfstelsel van die hele produksielyn neem die kombinasie van ingevoerde servokotorsverminderer en sinchrone gordel aan, met 'n hoë presisie en akkurate posisionering. Dit neem nie-kontak hitte-smelt-verseëling aan, wat besoedelingsvry en dig verseël is, en dit kan in die sak ontslaan word voordat dit verseël word. Lug, met behulp van gevorderde vulmetode (massavloeimeter), is die meting akkuraat, en die vulbedrag van elke vulkop kan deur die man-masjien-koppelvlak gestel of verander word, en die meetverstelling is gerieflik.

6. Die pneumatiese stelsel neem eenvormige luginname en gesentraliseerde uitlaat. Dit verminder nie net besoedeling en geraas nie, maar het ook betroubare uitleg en 'n pragtige voorkoms.

7. Die intelligente beheer is kragtig. As die parameters van die vasgestelde punt (soos drukwerk, sakmaak, vulling, sweiswerk) die vasgestelde waarde oorskry, sal die masjien alarm maak.

8. Perfekte foutsoek- en terugvoerfunksie. As die toerusting tydens die werking misluk, kan die program onmiddellik na die foutpunt soek en dit op die aanraakskerm vertoon. Die foutvertoning is intuïtief en maklik om te vind, wat die operateur kan help om die fout betyds te hanteer.

9. Goeie berging en geheuefunksie. Die sweisstelsel en vulstelsel het die funksie van resepopberging en -oproep. Vir verskillende filmmateriaal en verskillende vulmedia kan die gebruiker die werklike sweiservaringwaardes en die vulparameters vooraf stoor. As u in die toekoms soortgelyke produksiesituasies teëkom, kan die gestoorde ervaringsparameters direk genoem word, en dit is nie nodig om die parameters weer aan te pas nie. .

10. Unieke aanlyn -skoonmaak- en aanlynsterilisasiestelsel, wat skoonmaaktyd kan bespaar en sterilisasie -effek kan verseker. Die tyd, druk en temperatuur van aanlynskoonmaak en aanlynsterilisasie kan direk op die aanraakskerm aangepas word volgens die behoeftes van die produk.

11. Die parameterinstellingsfunksie het 'n selfbeskermingsfunksie. Nie net kan verskillende parameters in die werking van die toerusting maklik en intuïtief gevra, aangepas en op die aanraakskerm gemonitor word nie, maar ook die stelparameters soos temperatuur kan vooraf ingestel word met die maksimum en minimum waardes. Om menslike foute te voorkom.

12. Dit kan infusieprodukte van verskillende spesifikasies vervaardig (insluitend 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml, ens.), En die vervanging van spesifikasies is gerieflik, eenvoudig en vinnig. Die toerusting hoef slegs die vorm en drukplaat te vervang wanneer u spesifikasies tydens die produksieproses verander, wat die behoefte aan massaproduksie kan bereik.

13. Gebruik hoë konfigurasie om die mislukkingskoers te verlaag. Om die mislukking van die toerusting tydens die werking te verminder en die voortdurende werking van die toerusting, die servo-stelsel, elektriese bykomstighede, PLC, pneumatiese komponente en kragkomponente te verseker, gebruik almal bekende buitelandse handelsmerke.

14. Goeie aanpasbaarheid van verbruiksgoedere, die toerusting is goed toepaslik op verskillende handelsmerke verbruiksgoedere wat in produksie gebruik word, soos nie-PVC-filmmateriaal, druklintjies, mondbuise (of slange) en gekombineerde seëlbedekkings.

15. Die hele masjien is basies van vlekvrye staal, die kontak met die vloeistof is 'n ultra-lae koolstof-austenitiese vlekvrye staal, en die res is basies lae koolstof austenitiese vlekvrye staal, wat aan die vereistes van GMP voldoen.

五、 Inleiding van toerustingstelsel - Hoofstasie- en struktuurbeginsel ：

Die toerusting kan 1 sak op 'n slag produseer (volgens verskillende produksie- en laaivereistes, kan die produksielyn ook 2 sakke, 3 sakke, 4 sakke, 6 sakke of meer sakke terselfdertyd produseer), die produksielyn bestaan ​​hoofsaaklik uit outomatiese filmvoedingsmeganisme, drukmeganisme, vormmeganisme, 'n primêre, pyp -pypmeganisme, die koel van die pyp -pyp -pyp, met 'n skeidingsmeganisasie, die mondpipe fix clip fix clip turn clip turning clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn clip turn meganis Meganisme, mondpypvoorverhittingsmeganisme, die hoofvervoermeganisme, die vul van die pypleidingstelsel, skoonmaak-in-plek (CIP) en sterilisering-in-plek (SIP) -stelsel, sakpersmeganisme, CAP-voedingsgroep, verwarmingsgroep, leë groep, sakke-ontladingsgroep, sakke-ontladingsbaan, outomatiese beheerdeel en ander onderdele. Dit voltooi hoofsaaklik die funksies van outomatiese filmvoeding, drukwerk, outomatiese mondvoeding, voorverhitting van die mondbuis, termiese sintese, mondbuissweis, skeiding van die sak, sakindeksering, vulling, outomatiese dopvoeding, verseëling van die sak, ontlading van die sak en ander funksies. Die produksielyn het ook geen afsluiting van die film nie, geen afsluiting van die sakmond, geen lint -afsluiting nie, kan nie begin as die temperatuur nie die vasgestelde waarde bereik nie, lugdruk sagte begin, outomatiese afskakeling as die lugdruk laer is as die vasgestelde waarde. Later, volgens die werklike behoeftes van elke vervaardiger, kan hulptoerusting soos sagte sakvervoer, boonste en onderste sterilisasie -trollies, sterilisasie, droging, opsporing van lek, ligte inspeksie, boks en verpakking toegerus word.

3 、 Hoofstasie- en struktuurbeginsel ：

3.1 Filmstasie

Die boonste filmstasie is die eerste stasie van die toerusting. Die funksie daarvan is om standaard nie-PVC-filmrolle van verskillende spesifikasies en groottes aan die volgende stasies te verskaf onder die beheer van die voorgeskrewe prosedures. Membraan. Dit bestaan ​​uit drie dele: ontspannende trommel, buffertrommel en gidstrommel. Die filmrol word vasgemaak deur 'n pneumatiese spanningsas, die Duitse SEW -motor dryf die rol en stop van die filmrol, en 'n bufferstaaf beheer die gladde loop van die film tydens die trekproses. . As die filmrol uitgeput is of die filmmateriaal gebreek is, het die toerusting outomatiese opsporing- en terugvoerfunksies, wat geen filmalarm kan verwesenlik nie.

3.2 Drukstasie

Die drukstasie behoort tot die warmstempels, wat hoofsaaklik die metode van verhitting en druk gebruik om die pigmentskillaag op die lint van die lint-substraat af te skil, en dit dan oor te dra na die buitenste oppervlak van die nie-PVC-film deur sublimasie, kleuring, hegting en binding, om die sagte sak te maak en die inhoud van die medisyne te maak, is die vervaardiging van die baarmoeder, die graad, die groeiende nommer, die groeiende nommer. aan die buitekant gedruk. Nadat u die gedrukte koperplaat verhit het (met die naam van die produk, spesifikasies, instruksies vir gebruik, voorsorgmaatreëls, goedkeuringsnommer, ens.) En beweegbare tipe (produksiedatum, vervaldatum, goedkeuringsnommer), word die kleur deur hitte-oordrag na nie-PVC oorgedra. Op die membraan is die aanpassing en groepnommer van die membraanplaat, die vervanging van die produksiedatum en die effektiewe datum baie gerieflik, wat die produksiedoeltreffendheid baie kan verbeter. Die verbruik van die lint word presies deur die enkodeerder beheer, wat die lint in die grootste mate kan red.

3.3 Film tekenstasie

Die film wat in die film trek, word voltooi deur die elektriese lineêre dryf -eenheid wat deur die servomotor aangedryf word. Tydens die vervoerproses word die nie-PVC-film deur die luggripper vasgeklem, en die aandrywing van die servomotor kan die akkurate vervoer van die filmmateriaal verseker. Terwyl die filmmateriaal oorgedra word, word die filmmateriaal in twee lae verdeel deur 'n vaste film wat mes verdeel om te verseker dat die bootvormige koppelvlak akkuraat in die filmmateriaal geplaas word tydens die beweging.

In vergelyking met die suigbeker-trekmetode wat in die ou tegnologie gebruik word, het die filmtrekmetode met die meganiese gryp nie net 'n hoër suksessyfer nie, maar dit kan ook onderhoudsvry wees.

3.4 sak maak stasie

Die werk wat deur die tasvervaardiging gedoen word, is om die periferie van die sak heeltemal te sweis en te sny, en hierdie twee aksies word voltooi deur die Tox Gas-Liquid Booster-silinder wat in Duitsland gemaak is. Die gedrukte nie-PVC-film en die voorverhitte koppelvlak word terselfdertyd na hierdie stasie oorgedra onder die beheer van die program. Die gas-vloeistof-booster-silinder dryf die boonste vorm om vinnig te beweeg, en die omtrek van die sagte sak en die koppelvlak is hitte-verseël, en dan dra die boostersilinder die krag oor. Stroke, sny die sak in vorm. Die gereedskap wat in hierdie stasie gebruik word, word vanaf die buiteland ingevoer, met 'n stabiele kwaliteit van die produk en 'n lang lewensduur.

Die stasie neem 'n nuwe soort vormstruktuur aan. Alle vorms is ingebed met verwarmingsstawe en termokoppels vir eenvormige verhitting en akkurate terugvoer, wat hitteverlies verminder. Wanneer die vorms vervang word om produkte van verskillende spesifikasies te produseer, moet slegs die boonste vorm vervang word, en die onderste vorm is 'n verstelbare vorm, wat die vervanging en ontfoutingstyd baie kan bespaar.

3.5 Interface Transport Station

Die koppelvlak-vervoerstasie word spesiaal gebruik om 'n skeepsoortvlak deur 'n hopper te voorsien, en die hopper stuur outomaties die koppelvlak na die koppelvlak.

Na die koppelvlak Slideway, knypapparaat, die tydsberekening totdat dit na die tweelaagse nie-PVC-film gestuur word wat deur 'n spesiale filmopeninginstrument geopen word. Die stasie gebruik 'n nuwe posisioneringsmetode om die vervoer van die koppelvlak te beheer, om die presiese posisie van die koppelvlak te verseker wanneer dit die middel van die film binnekom

3.6 Interface voorverhittingsstasie

Omdat die materiaal van die skeepsoortvlak verskil van die membraanmateriaal en die muurdikte nie eenvormig is nie, om die verenigbaarheid tussen die koppelvlak en die membraan te verseker.

Vertrou op hitte-verseëling om die kans op mikro-lek te verminder. Die koppelvlak moet eers by hierdie stasie voorverhit word, en deur die voorverhittingstemperatuur aan te pas, moet die filmmateriaal en die koppelvlak op die beste temperatuur gesweis word.

3.7 Interface -sweisstasie

Die vormbeweging van die koppelvlak -sweisstasie verg gladde en vinnige beweging. Hier word die sweissterf gedryf deur die spesiale gidsilinder van Festo Company in Duitsland, wat die gladheid en spoed van die operasie verseker. Die verhittingsstaaf en termokoppel van die vorm in hierdie stasie is direk op die vorm geïnstalleer, wat nie net eweredig verhit nie en akkurate terugvoer gee, maar ook hitteverlies verminder en energie bespaar. Terselfdertyd van die sweis van die mondbuis, dryf 'n ander groep gidsilinders die koelplaat om die oppervlak van die sagte sak af te koel, wat die volledige voorbereidings vir die volgende vormstasie maak.

3.8 Koppelvlakvormingstasie

As die gelaste sak na hierdie stasie loop, word die gelaste koppelvlak hervorm met 'n vorm wat heeltemal ooreenstem met die koppelvlak. Terselfdertyd klem die luggorrel die oorblywende afval uit die sak wat dit maak om dit af te skeur, sodat die tas heeltemal gevorm is en die driehoek gevorm word. Die skroot word deur 'n spesiale vangapparaat versamel. met outomaties

Die skrootrand -skeurstasie kan nie net die negatiewe impak van die skeur van kunsmatige skroot verminder nie, sorg dat die sakvorm mooi en vrygewig is, maar ook die vormoppervlak en die skade wat die snyer tydens gebruik veroorsaak het, effektief kan beskerm en hul lewensduur verleng.

3.9 Warmtydse flipstasie

Die stasie slaag die omskakelingsapparaat om die armatuur te laat draai

Draai 90 grade, terwyl dit ook sag is

Die sak is 90 grade om die vul en verseëling aan die agterkant te vergemaklik.

3.10 vulstasie

Hierdie stasie word voltooi deur die internasionaal gevorderde Switserse E+H-massavulvloeimeter. Die vulkrag is baie hoog en kan volledig aan die vereistes van die nasionale farmakopee voldoen. . Hierdie stasie neem 'n hoëdrukstelsel aan. Die vuldruk word beheer deur 'n veranderlike frekwensie-snelheidsregulerende pomp, en die vulpypleiding word verbind deur 'n mediese hoë-druk silikoon rubberbuis (sien die figuur op die volgende bladsy). Staaldraad om die sterkte te versterk, hoë drukweerstand tot 4 kg / vierkante sentimeter. In die gebruiksproses kan dit anti-veroudering wees en nie vervorm word nie, wat die produksiesnelheid verseker.

Daarbenewens het die stasie ook aanlyn-skoonmaak- en aanlynsteriliseringsfunksies.

Die aanlyn -skoonmaak- en aanlyn -sterilisasiestelsel wat deur hierdie masjien gekonfigureer is, kan die skoonmaaktyd baie bespaar en die sterilisasie -effek verseker. Tydens die skoonmaakproses kan die binnekant van alle dele wat met chemikalieë in aanraking kom, skoongemaak word. Tydens sterilisasie kan die temperatuur volgens die behoeftes van die gebruiker tot 121 ° C aangepas word sonder om skade aan die vulpypleidingstelsel te veroorsaak. Die stasie is maklik om skoon te maak en uitmekaar te haal. Gebruikers kan ook 'n drukker kies om die data van die aanlyn -skoonmaak- en aanlynsterilisasieproses te druk en te argiveer.

3.11 Afdekkingstasie

Die produksielyn gebruik 'n gekombineerde seëlbedekking, wat die deksel na die bedekking vervoer wat deur die vibrerende hopper voed en dan die voorafbepaalde posisie bereik. Nadat die verhittingseffek van die hitte -instelling bereik is, druk die deksel op die koppelvlak. Voordat u die pet sweis, is 'n outomatiese uitlaatstelsel spesiaal ontwerp om die oorblywende gas in die sak na die vulling te ontslaan, wat die uitlaat volgens die werklike situasie kan verstel.

3.12 uitsetstasie

Hierdie stasie is om die gevulde sagte sakprodukte van die vullyn met 'n luggorrel te verwyder en die gekwalifiseerde sagte sakke glad en netjies op die parallelle vervoerband deur die RoDless Cilinder Drive -eenheid met 'n gids te plaas. Ongekwalifiseerde produkte vir selfinspeksie van toerusting word outomaties in die afvalsakversamelingskas weggegooi.

3.13 Elektriese beheerkabinet (soos hieronder getoon)

Neem gevorderde PLC -beheer en geïntegreerde klep -eilandbeheermodus, eenvoudige stroombaan, aksie -reaksie aan

Vinnige, veilige en betroubare werking. Na die vervaardiging van die sak, vulling en verseëling word in 'n alles-in-een-masjien gemaak, is slegs een stel elektrisiteit nodig.

beheerstelsel en 'n stel man-masjien-koppelvlak-werkingseenheid, wat dus meer as een toerustingoperateur verminder,

Dit vermy die slegte faktore van veiligheidsongelukke wat veroorsaak word deur die ongekoördineerde werking van twee mense, en verbeter die toerusting.

sekuriteit en betroubaarheid.

3.14 Hoe skoonmaak-in-plek (CIP) en sterilisasie-in-plek (SIP) stelsels werk

Skoonmaak-in-plek en sterilisasie-op-plek bestaan ​​uit pypleidingstelsel, beheerklep, beheerstelsel en gas-vloeistofskeider. As die skakelklep oopgemaak word, kom die water vir inspuiting die pypleidingstelsel uit die vloeistofgeneeskunde -poort, en ontlaai die pypleiding van die skakelklep om die skoonmaak van die pypleiding te besef. As die aan-afklep gesluit is en die stoom die pypleidingstelsel binnedring, word die water wat deur die stoom gegenereer word, van die pypleiding deur die lokval ontslaan om te verseker dat die temperatuur en druk van die pypleidingstelsel aan die sterilisasievereistes kan voldoen. Die skoonmaaktyd, temperatuur en ander parameters kan deur die stelsel vertoon en beheer word.