SRD-1/1200 mitte-PVC-kile pehme kott suur infusiooni automaatne tootmisliin

SRD-1/1200 mitte-PVC-kile pehme kott suur infusiooni automaatne tootmisliin

Spetsifikatsioon

SRD-1/1200 pehme kott suur infusiooni automaatne tootmisliinide renderdamine

SRD-1/1200 pehme kott suure infusiooni automaatne tootmisliin

SRD-1/1200 pehme koti liidese positsiooni skemaatiline diagramm Suur infusioon automaatne tootmisliin

SRD-1/1200 tüüpi pehme kott suur infusioon automaatne tootmisliini jalgade paigaldusskeem

二、 Peamised tehnilised parameetrid ：

Tegelik tootmisvõimsus: 1000–1200 kotti tunnis; (500ml püsiv kiirus 1000 kotti tunnis; 250ml, 100 ml püsiv kiirus 1200 kotti tunnis)

Mõõtmisviga: 500ml≤ ± 0,7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1,5%; (mõõdetud massivoolumõõturiga);

CIP/SIP kohapeal puhastamine ja desinfitseerimine: 125 ℃～ 30 minutit;

Vedeliku temperatuur ja rõhk: max.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Kottide valmistamise film: mitte-PVC topeltkihiline komposiitfilm;

Kile paksus: 190 ± 20um (paksuse kõrvalekalle maksimaalne);

Membraani silindri sisemine läbimõõt: min.150mm;

Membraani silindri maksimaalne välimise läbimõõt: maksimaalne 600mm;

Tootmise spetsifikatsioonid: 100 ml, 250ml, 500ml (muud spetsifikatsioonid tuleb spetsiaalselt teha);

Kottide valmistamise vorm: ühe toru, kuumplekitud;

Trükkimismeetod: kuuma fooliumi printimine;

Mahtuvus: 13,4kW, 380 V, 50Hz;

Suruõhk: rõhk 6bar (kuiv ilma õlita), tarbimine: 1000L/min;

Puhas õhk: rõhk 4bar (kuiv ilma õlita), tarbimine: 500L/min;

Jahutusvesi: 100L/tund, 15-20 ℃;

Müra: max.75db;

Suhteline õhuniiskus: max.50%;

Keskmine õhuniiskus: %85;

Ümbritsev temperatuur: max.24 ℃;

Operatsioonimenüü tekst: hiina/inglise keel

Materjal: ülimadal süsinik austeniitse roostevabast terasest vedelikuga kontaktis ja ülejäänud on põhimõtteliselt madala süsinikusisaldusega austeniitse roostevaba teras

Mõõtmed: 4,21mx2.1mx2.1m (pikkus x laius x kõrgus)

三、 Peamised lisaseadmed ：

Pneumaatilised komponendid

2 、 Muud peamised komponendid

四、 jõudluse omadused ：

1. kompaktne struktuur ja väike jalajälg.

2. Masinit juhib PLC programmeeritav kontroller, millel on võimsad funktsioonid, täiuslik jõudlus ja täielik intelligentne juhtseadmed.

3. mitmekeelne (hiina, inglise või muu) puutetundlik operatsioon koos hea mehe-masina dialoogiliidesega. Kõik protsessiparameetrid, mis on tihedalt seotud tootmisega, näiteks keevitustemperatuur, aeg, rõhk; mitmesugused printimiseks vajalikud parameetrid; Täidise, veebipõhise puhastamise ja veebipõhise steriliseerimise erinevaid parameetreid saab seada otse puutetundliku ekraani kaudu ja selle saab seada klientide sõnul. Väline printer on vajalik mitmesuguste parameetrite väljastamiseks.

4. Kiire signaali reageerimise süsteem, koonduvad solenoidventiili juhtimis- ja tuvastussignaalid ühes tükis klapi saare kaudu ja ühendatakse kontrolleriga läbi põllubussi. See struktuur realiseerib kõige ökonoomsema juhtmestiku meetodi, kiireima signaali edastamise ja lihtsaima kohapealse hoolduse.

5. Kogu tootmisliini ajamissüsteemi peamine ülekandemehhanism võtab kasutusele imporditud servomootori reduktori ja sünkroonse vöö kombinatsiooni, millel on ülitäpsus ja täpne positsioneerimine. See võtab vastu kontaktivaba soojus sulamise tihendamise, mis on reostusvaba ja tihedalt suletud ning mille saab enne tihendamist kotti lasta. Õhk, kasutades täiustatud täitmismeetodit (massivoolumõõtur), on mõõtmine täpne ja iga täitmispea täitematerjal saab Man-Machine'i liidese kaudu seada või muuta ning mõõtmise reguleerimine on mugav.

6. pneumaatiline süsteem võtab vastu ühtse õhu sisselaske ja tsentraliseeritud heitgaasid. See mitte ainult ei vähenda reostust ja müra, vaid sellel on ka usaldusväärne paigutus ja ilus välimus.

7. Arukas kontroll on võimas. Kui seatud punkti parameetrid (näiteks printimine, kottide valmistamine, täitmine, keevitamine) ületavad seatud väärtust, siis masin häirima.

8. Täiuslik rikkeotsimine ja tagasiside funktsioon. Kui seadmed töö ajal ebaõnnestuvad, saab programm kohe otsida rikkepunkti ja kuvada seda puutetundlikul ekraanil. Veaekraan on intuitiivne ja hõlpsasti leitav, mis aitab operaatoril tõrkega õigel ajal toime tulla.

9. Hea salvestus- ja mälufunktsioon. Keevitussüsteemil ja täitmissüsteemil on retseptide salvestamise ja tagasikutsumise funktsioon. Erinevate kilematerjalide ja erinevate täitmismeediate jaoks saab kasutaja eelnevalt salvestada tegelikke keevituskogemuse väärtusi ja täitmisparameetreid. Sarnaste tootmissituatsioonide kohta tulevikus võib salvestatud kogemuse parameetreid otse kutsuda ja parameetreid pole vaja uuesti kohandada. .

10. Ainulaadne veebipõhine puhastus- ja veebipõhine steriliseerimissüsteem, mis võib kokku hoida puhastusaega ja tagada steriliseerimisefekti. Veebipuhastuse ja veebipõhise steriliseerimise aega, rõhku ja temperatuuri saab vastavalt toote vajadustele otse puutetundlikul ekraanil reguleerida.

11. Parameetri seadistamise funktsioonil on enesekaitsefunktsioon. Seadmete töös ei saa mitte ainult mitmesuguseid parameetreid puutetundlikul hõlpsalt ja intuitiivselt küsida, modifitseerida ja jälgida, vaid ka seatud parameetreid, näiteks temperatuuri, saab eelneda maksimaalsete ja minimaalsete väärtustega. inimlike vigade vältimiseks.

12. See võib toota erineva spetsifikatsiooniga infusioonitooteid (sealhulgas 100 ml, 250 ml, 500ml, 1000ml jne) ning spetsifikatsioonide asendamine on mugav, lihtne ja kiire. Seadmed peavad tootmisprotsessi ajal spetsifikatsioonide muutmisel vormi ja printimisplaati asendama ainult, mis võib saavutada professionaalse vajaduse masstootmise järele.

13. Rikke kiiruse vähendamiseks kasutage kõrget konfiguratsiooni. Seadmete tõrkekiiruse vähendamiseks töö ajal ja seadmete pideva töö tagamiseks kasutavad servosüsteemi, elektrilisi tarvikuid, PLC, pneumaatilisi komponente ja energiakomponente kõik tuntud välismaised kaubamärgid.

14.

15. Kogu masin on põhimõtteliselt valmistatud roostevabast terasest, kontakt vedelikuga on ülimadal süsinik austeniitide roostevabast terasest ja ülejäänud on põhimõtteliselt vähese süsiniku süsiniku austeniitide roostevabast terasest, mis vastab GMP nõuetele.

五、 Seadmesüsteemi tutvustamine - põhijaam ja struktuuri põhimõte ：

Seadmed võivad toota 1 kotti korraga (vastavalt erinevatele tootmis- ja laadimisnõuetele võib tootmisliin toota ka 2 kotti, 3 kotti, 4 kotti, 6 kotti või rohkem kotti korraga), tootmisliin koosneb peamiselt automaatsest kilede söötmismehhanismist, printimismehhanismist, moodustamismehhanismi, primaarset keevitatud torumehhanismi, sekundaarset suudmega mehhanismi, sekundaarset keevitatud mehhanismi. Edasimehhanism, suutoru eelsoojendusmehhanism, peamine siirdemehhanism, torujuhtmesüsteem, kohapeal puhastamine (CIP) ja steriliseerivad kohapeal (SIP) (SIP) süsteem, kottide pressimismehhanism, korgi söötmisgrupp, küttegrupp, tühjendusrühm, kottide tühjendusrühm, kottide tühjendusrada, automaatne kontroll-osa. Peamiselt viib see lõpule kilede automaatse söötmise, printimise, automaatse suuga söötmise, suutoru eelsoojendamise, termilise sünteesi, suutorude keevitamise, kottide indekseerimise, kottide indekseerimise, täidise, automaatse korgi söötmise, kuumutamise tihendamise, kottide heitmise ja muude funktsioonide funktsioonid. Tootmisliinil pole ka kilede väljalülitamist, kottide suu sulgemist, lindi sulgemist, ei saa käivituda, kui temperatuur ei jõua määratud väärtuseni, õhurõhu pehme käivitamine, automaatne väljalülitamine, kui õhurõhk on madalam kui seatud väärtus. Reguleerimise ja täitetorustik saab oma kohale puhastada (CIP) ja steriliseerida oma kohale (SIP), ilma kottideta, ilma katteta. Hiljem, vastavalt iga tootja tegelikele vajadustele, saab varustada selliseid lisaseadmeid nagu pehme kottide transport, ülemine ja alumine steriliseerimiskäru, steriliseerimine, kuivatamine, lekke tuvastamine, valguse kontroll, poks ja pakendid.

3 、 Peajaam ja struktuuri põhimõte ：

3.1 Filmijaam

Ülemine filmijaam on varustuse esimene jaam. Selle ülesanne on pakkuda järgmistele jaamadele erinevate spetsifikatsioonide ja suuruste standardseid mitte-PVC-kilerullisid ettenähtud protseduuride kontrolli all. Membraan. See koosneb kolmest osast: trumli tühjendamine, puhvertrum ja juhtrumm. Kile rull on fikseeritud pneumaatilise pingutusvõlli abil, Saksa õmblusmootor juhib kilerulli veeremist ja peatumist ning puhvervarras kontrollib kile sujuvat jooksmist tõmbamisprotsessi ajal. . Kui kilerull on ammendatud või kilematerjal on katki, on seadmetel automaatne tuvastamine ja tagasiside funktsioonid, mis ei saa filmihäiret realiseerida.

3.2 trükikoda

Printimisjaam kuulub kuuma tembeldamise tehnoloogiasse, mis kasutab peamiselt kuumutamise ja survestamise meetodit, et koorida lindi substraadist lindilt pigmendi koorimiskihti, ning seejärel edastada see mitte-PVC-kile välimisele pinnale sublimatsiooni, värvimise, värvimise ja sidumise abil, et muuta nimiteks, nii et ta nimetab kuti, nii et ta nimetab nimiteks, nii et ta nimetab nimikut. Ravim trükitakse väljastpoolt. Pärast trükitud vaskplaadi kuumutamist (tootenimega, spetsifikatsioonid, kasutamise juhised, ettevaatusabinõud, kinnitusnumber jne) ja liikuva tüüpi (tootmise kuupäev, aegumiskuupäev, kinnitusnumber) kantakse värv soojusülekandega mitte-PVC-le. Membraanil on membraaniplaadi reguleerimine ja partii arv, tootmiskuupäeva ja jõustumiskuupäeva asendamine väga mugav, mis võib tootmise tõhusust oluliselt parandada. Lindi tarbimist kontrollib täpselt kooder, mis võib lindi kõige suuremal määral päästa.

3.3 Filmi joonistusjaam

Filmi tõmbamisjaamas kile tõmbab servomootori juhitava elektrilise lineaarse ajami seadme. Edasiseisundi ajal kinnitatakse mitte-PVC-kile õhuhaarake ja servomootori ajam võib tagada kilematerjali täpse edastamise. Kui kilematerjali edastatakse, jaguneb kilematerjal fikseeritud kilega nuga kaheks kihiks, et veenduda, et paadi kujuline liides paigutatakse liikumise ajal täpselt kilematerjali.

Võrreldes vanas tehnoloogias kasutatava iminaitassi tõmbamismeetodiga, pole mehaanilise haaratleja abil kile tõmbamismeetodil mitte ainult suurem edukiirus, vaid võib olla ka hooldusvaba.

3.4 kottide valmistamise jaam

Kottide valmistamisjaama tehtud töö on koti äärealade täielikuks keevitamine ja lõikamine ning need kaks toimingut lõpetavad Saksamaal valmistatud Tox-gaasi-vedeliku rekvisiit. Trükitud mitte-PVC-kile ja eelkuumutatud liides kantakse sellesse jaama samaaegselt programmi kontrolli all. Gaasi-vedelik korduvsilindr juhib ülemist vormi kiiresti liikumiseks ning pehme koti ja liidese perifeeriad on kuumutatud ning seejärel ületab revaktsineerimine jõudu. Lõigake kott vormiks. Selles jaamas kasutatavad tööriistad imporditakse välismaalt, stabiilse toote kvaliteedi ja pika tööiga.

Jaam võtab kasutusele uut tüüpi hallitusstruktuuri. Kõik vormid on põimitud küttevardade ja termopaaridega ühtlase kuumutamiseks ja täpse tagasiside saamiseks, mis vähendab soojuskadu. Erineva spetsifikatsiooniga toodete tootmiseks hallituse asendamisel tuleb välja vahetada ainult ülemine hallitus ja alumine vorm on reguleeritav vorm, mis võib oluliselt säästa asendamise ja silumisaega.

3.5 Liidese edastusjaam

Liidese edastamisjaama kasutatakse spetsiaalselt punkri poolt laevatüüpi liidese tagamiseks ja punker saadab liidese automaatselt liidesele.

Liidese libisemisse, näpistage seade, hammasrihma, kuni see saadetakse kahekihiline mitte-PVC-kile, mille avab spetsiaalne kile avamisriist. Jaam kasutab liidese edastamise kontrollimiseks uut positsioneerimismeetodit, et tagada liidese täpne asukoht, kui see siseneb filmi keskele

3.6 Liidese eelsoojendusjaam

Kuna laeva tüüpi liidese materjal erineb membraanimaterjalist ja seina paksus ei ole ühtlane, et tagada liidese ja membraani ühilduvus.

Mikromaterjali võimaluse vähendamiseks tuginege soojuse tihendamisele. Liides tuleb kõigepealt selles jaamas eelsoojendada ja eelsoojendamise temperatuuri kohandades tuleb kile materjal ja liides keevitada parimal temperatuuril.

3.7 Liidese keevitusjaam

Liidese keevitusjaama hallituse liikumine nõuab sujuvat ja kiiret liikumist. Siin ajendab keevitusrisu Saksamaal asuva Festo Company spetsiaalse juhendisilinder, mis tagab operatsiooni sujuvuse ja kiiruse. Selle jaama vormi küttevarras ja termopaar paigaldatakse otse vormile, mis mitte ainult ei soojenda ühtlaselt ja annab täpset tagasisidet, vaid vähendab ka soojuskadu ja säästab energiat. Suutoru keevitamise ajal juhib teine ​​grupp juhtsilindreid jahutusplaati pehme koti pinna jahutamiseks, tehes järgmiste vormimisjaamade jaoks täielikud ettevalmistused.

3.8 Liidese kujundusjaam

Kui keevitatud kott sellesse jaama jookseb, on keevitatud liides ümber kujundatud vormiga, mis on liidesega täiesti kooskõlas. Samal ajal kinnitab õhuhaarake järelejäänud jäätmeid kotist, et see rebida, nii et kott oleks täielikult moodustatud ja kolmnurk moodustub. Vanapüügi kogub spetsiaalne püüdmisseade. automaatsega

Vanaraua servade rebenemisjaam ei suuda mitte ainult vähendada kunstlike vanaraua servade negatiivset mõju, tagada, et koti kuju on ilus ja helde, vaid ka tõhusalt kaitsta hallituse pinda ja lõikuri põhjustatud kahjustusi kasutamise ajal ja pikendada nende kasutusaega.

3.9 Kinnitusjaama

Jaam läbib teisendusseadme, et kinnitus ümber pöörata

Pöörake 90 kraadi, tehes samal ajal ka pehme

Koti pööratakse 90 kraadi, et hõlbustada tagaküljel olemist ja tihendamist.

3.10 täitmisjaam

Selle jaama täidab rahvusvaheliselt arenenud Šveitsi valmistatud E+H masside täitmise voolumõõtur. Täitmise täpsus on väga kõrge ja võib täielikult vastata riikliku farmakopöa nõuetele. .Sis jaam võtab vastu kõrgsurve täitmissüsteemi. Täidisurvet juhib muutuva sageduse kiiruse reguleeriv pump ja täitetorustik ühendab meditsiinilise kõrgsurve silikoonkummitoru (vt järgmise lehe joonist). Terasjuhtme tugevuse tugevdamiseks, kõrgsurvetakistus kuni 4 kg kuni ruut sentimeeter. Kasutamisprotsessis võib see olla vananemisvastane ja mitte deformeeruda, tagades sellega tootmiskiiruse.

Lisaks on jaamas ka veebipuhastus- ja veebipõhised steriliseerimisfunktsioonid.

Selle masinaga konfigureeritud veebipõhine puhastus- ja veebipõhine steriliseerimissüsteem saab puhastusaja oluliselt salvestada ja tagada steriliseerimisefekti. Puhastusprotsessi ajal saab puhastada kõigi osade sisemust, mis puutub kokku kemikaalidega. Steriliseerimise ajal saab temperatuuri reguleerida kuni 121 ° C vastavalt kasutaja vajadustele, ilma et see kahjustaks täidise torujuhtme süsteemi. Jaama on lihtne puhastada ja lahti võtta. Kasutajad saavad valida ka printeri, et printida ja arhiveerida veebipõhise puhastamise ja veebipõhise steriliseerimisprotsessi andmeid.

3.11 korgimisjaam

Tootmisliin kasutab kombineeritud tihenduskatet, mis transpordib katte katte söötmise kattele läbi vibreeriva punkri ja jõuab seejärel etteantud asendisse. Pärast soojuse seadistamise kuumutamise efekti saavutamist suruge katte liidesele. Enne korgi keevitamist on spetsiaalselt loodud automaatne heitgaasisüsteem kotis oleva gaasi tühjendamiseks kotis, mis suudab heitgaasi reguleerida vastavalt tegelikule olukorrale.

3.12 väljundjaam

See jaam on eemaldada täidetud pehmete kottide tooted täidisejoonelt õhuhaagi abil ja asetada kvalifitseeritud pehmed kotid sujuvalt ja korralikult paralleelsele konveierilindile läbi vardata silindri ajami seadme juhendiga. Seadmete isepereleerimise kvalifitseerimata tooted visatakse automaatselt jäätmekoti kogumiskasti.

3.13 Elektrijuhtimiskapp (nagu allpool näidatud)

Kasutage täiustatud PLC juhtimist ja integreeritud klapi saare juhtimisrežiimi, lihtne vooluring, toimingureaktsioon

Kiire, ohutu ja usaldusväärne töö. Pärast kottide valmistamist, täidist ja tihendamist tehakse kõik-ühes masinasse, on vaja ainult ühte elektrit.

juhtimissüsteem ja Man-Machine liidese operatsiooniüksuse komplekt, vähendades seega rohkem kui ühte seadmeoperaatorit,

See väldib ohutusõnnetuste halbu tegureid, mis on põhjustatud kahe inimese koordineerimata tööst ja täiustab seadmeid.

Turvalisus ja usaldusväärsus.

3.14 Kuidas töötavad kohapeal (CIP) ja steriliseerimine (SIP) süsteemid

Kohas puhastamine ja steriliseerimine koosneb torustikusüsteemist, juhtventiilist, juhtimissüsteemist ja gaasi-vedelikest eraldajast. Lüliti ventiili avamisel siseneb sissepritse vesi vedelate ravimite pordist torujuhtmesüsteemi ja tühjendab torustikul lüliti klapist, et realiseerida torujuhtme puhastamine. Kui sisselülitusventiil on suletud ja aur siseneb torujuhtme süsteemi, lastakse auru tekitatud vesi torustikust läbi lõksu, et tagada torujuhtme süsteemi temperatuur ja rõhk steriliseerimisnõuetele. Puhastusaega, temperatuuri ja muid parameetreid saab süsteem kuvada ja juhtida.