SRD-1/1200 не PVC пленка мягкая сумка большая инфузия автоматическая производственная линия

SRD-1/1200 не PVC пленка мягкая сумка большая инфузия автоматическая производственная линия

Спецификация

SRD-1/1200 Мягкая сумка большая инфузия автоматическая производственная линия

Планируйте вид на SRD-1/1200 Soft Bag

Схематическая схема положения интерфейса SRD-1/1200 Мягкая сумка с большой инфузией автоматическая производственная линия

SRD-1/1200 тип мягкий пакет с большой инфузией автоматической производственной линии.

二、 Основные технические параметры:

Фактическая производственная мощность: 1000-1200 мешков/час; (500 мл устойчивая скорость 1000 мешков/час; 250 мл, 100 мл устойчивая скорость 1200 мешков/час)

Ошибка измерения: 500 мл ± 0,7%; 250 мл ± 1%; 100 мл ± 1,5%; (измеряется массовым счетчиком);

CIP/SIP на месте чистка и дезинфекция: 125 ℃～ 30 минут;

Температура и давление жидкости: макс. 50 ℃, 2 ～ 4 кг/см2

Сумка для изготовления мешков: двойная композитная пленка без PVC;

Толщина пленки: 190 ± 20 мкм (отклонение толщины макс. 10%);

Внутренний диаметр мембранного цилиндра: мин. 150 мм;

Максимальный внешний диаметр мембранного цилиндра: макс. 600 мм;

Спецификации производства: 100 мл, 250 мл, 500 мл (другие спецификации должны быть специально изготовлены);

Форма изготовления мешка: одиночная труба, засеянная тепло;

Метод печати: горячая печать фольги;

Емкость: 13,4 кВт, 380 В, 50 Гц;

Сжатый воздух: давление 6BAR (сухой без масла), потребление: 1000 л/мин;

Чистый воздух: давление 4BAR (сухой без масла), потребление: 500 л/мин;

Охлаждающая вода: 100 л/час, 15-20 ℃;

Шум: макс. 75 дБ;

Относительная влажность: максимум 50%;

Средняя влажность: %85;

Температура окружающей среды: макс. 24 ℃;

Текст меню операции: китайский/английский

Материал: Ультра-низкоуглеродная аустенитная нержавеющая сталь при контакте с жидкостью, а остальные-в основном с низкоуглеродистой из нержавеющей стали, а также низкоуглеродистая нержавеющая сталь

Размеры: 4.21mx2.1mx2,1M (длина x ширина x Высота)

三、 Основные аксессуары:

Пневматические компоненты

2 、 Другие основные компоненты

四、 Характеристики производительности:

1. Компактная структура и небольшая площадь.

2. Машина управляется программируемым контроллером PLC, с мощными функциями, идеальной производительностью и полным интеллектуальным управлением.

3. Многоязычный (китайский, английский или другой) операция на сенсорном экране, с хорошим интерфейсом диалога Man-Machine. Все параметры процесса тесно связаны с производством, такими как температура сварки, время, давление; Различные параметры, необходимые для печати; Различные параметры заполнения, онлайн -очистки и онлайн -стерилизации могут быть установлены непосредственно через сенсорный экран и могут быть установлены в соответствии с клиентами. Внешний принтер необходим для вывода различных параметров.

4. Система быстрого отклика сигнала, сигналы управления и обнаружения соленоидного клапана сконцентрированы в целом через остров клапана и соединены с контроллером через полевую шину. Эта структура реализует самый экономичный метод проводки, самую быструю передачу сигнала и самое простое обслуживание на месте.

5. Основной механизм передачи системы привода всей производственной линии принимает комбинацию импортированного восстановителя сервопривода и синхронного пояса, с высокой точностью и точным позиционированием. Он принимает бесконтактное уплотнение тепла, которое без загрязнения и плотно запечатано, и может быть выброшено в сумку перед герметизацией. Воздух, используя расширенный метод заполнения (массовый счетчик потока), измерение является точным, и количество заполнения каждой заполнения может быть установлено или изменено через границу между человеком-машиной, а регулировка измерения удобна.

6. Пневматическая система принимает унифицированное воздухозаборник и централизованный выхлоп. Это не только уменьшает загрязнение и шум, но также имеет надежную планировку и красивую внешность.

7. Интеллектуальный контроль мощный. Когда параметры установленной точки (например, печать, изготовление мешков, заполнение, сварка) превышают установленное значение, машина будет тревожить.

8. Идеальный поиск неисправности и функция обратной связи. Когда оборудование не удается во время работы, программа может немедленно искать точку отказа и отобразить ее на сенсорном экране. Дисплей неисправности интуитивно понятный и прост в поиске, что может помочь оператору справиться с неисправностью вовремя.

9. Хорошая функция хранения и памяти. Сварная система и система заполнения выполняют функцию хранения и отзывов рецептов. Для различных материалов для пленки и различных наполнительных носителей пользователь может заранее сохранить фактические значения опыта сварки и параметры заполнения. При столкновении с аналогичными производственными ситуациями в будущем можно напрямую вызвать параметры сохраненного опыта, и нет необходимости повторно приспособиться к параметрам. Полем

10. Уникальная система онлайн -очистки и онлайн -стерилизации, которая может сэкономить время очистки и обеспечить эффект стерилизации. Время, давление и температура онлайн -очистки и онлайн -стерилизации могут быть отрегулированы непосредственно на сенсорном экране в соответствии с потребностями продукта.

11. Функция настройки параметра имеет функцию самозащиты. Не только различные параметры в работе оборудования могут быть легко и интуитивно запросить, модифицировать и контролировать на сенсорном экране, но также и параметры установки, такие как температура, могут быть предварительно установлены с максимальными и минимальными значениями. Чтобы избежать человеческой ошибки.

12. Он может производить инфузионные продукты с различными спецификациями (включая 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл и т. Д.), И замена спецификаций удобна, простой и быстрой. Оборудование должно заменить плесени и печатную пластину только при изменении спецификаций в ходе производственного процесса, что может привести к тому, что профессионально необходима массовое производство.

13. Используйте высокую конфигурацию, чтобы снизить частоту отказов. Чтобы снизить частоту отказов оборудования во время эксплуатации и обеспечить непрерывную работу оборудования, сервопривода, электрические аксессуары, ПЛК, пневматические компоненты и компоненты питания-все они используют известные иностранные бренды.

14. Хорошая адаптируемость расходных материалов, оборудование имеет хорошее применимость к различным брендам расходных материалов, используемых в производстве, таких как не-PVC пленки, печатные ленты, трубки во рту (или шланги) и комбинированные герметичные крышки.

15. Вся машина в основном изготовлена ​​из нержавеющей стали, контакт с жидкостью представляет собой сверхнизкий углеродистый аустенитная нержавеющая сталь, а остальные-в основном низкоуглеродная аустенитная нержавеющая сталь, которая отвечает требованиям GMP.

五、 Внедрение системы оборудования - Основная станция и принцип структуры:

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying mechanism, Механизм предварительного нагрева трубы, основной механизм передачи, заполнительская система трубопроводов, система очистки на месте (CIP) и стерилизация на месте (SIP), механизм прессования мешков, группа кормления крышки, группа отопления, группа опорожнения, группа развора В основном он завершает функции автоматического кормления пленки, печати, автоматического кормления во рту, предварительного нагрева трубки во рту, теплового синтеза, сварки труб во рту, разделения мешка, индексации мешка, наполнения, автоматического кормления крышки, уплотнения нагрева, выброса мешка и других функций. Производственная линия также не имеет отключения пленки, без отключения рта мешка, отсутствие отключения ленты, не может запускаться, когда температура не достигает установленного значения, мягкого запуска давления воздуха, автоматического отключения, когда давление воздуха ниже, чем установленное значение, регулировка и заполнение трубопровода не могут быть очищены на месте (CIP) и стерилизованы на месте (SIP), без пакета без крышки без крышки и других функций. Позже, в соответствии с фактическими потребностями каждого производителя, вспомогательное оборудование, такое как транспортировка мягких мешков, трол в верхней и нижней стерилизации, стерилизация, сушка, обнаружение утечки, проверка света, бокс и упаковка.

3 、 Главный принцип станции и структуры:

3.1 Станция фильма

Верхняя пленочная станция является первой станцией оборудования. Его функция заключается в том, чтобы предоставить стандартные не PVC пленки различных спецификаций и размеров следующим станциям под контролем предписанных процедур. Мембрана. Он состоит из трех частей: раскручивание барабана, буферный барабан и направляющий барабан. Пленочный рулон фиксируется пневматическим натяжным валом, немецкий шейный двигатель ведет катание и остановку пленки, а буферный стержень управляет плавным запуском пленки во время процесса вытягивания. Полем Когда рулон пленки исчерпана или на пленочный материал сломан, оборудование имеет автоматическое обнаружение и функции обратной связи, что не может реализовать тревогу пленки.

3.2 печатная станция

Печатная станция принадлежит к технологии горячей штамповки, которая в основном использует метод нагрева и давления, чтобы снимать слой пигмента на ленте от подложки ленты, а затем перенести его на внешнюю поверхность не-PVC пленки под сублимацией, окрашиванием, адгезии и связью, чтобы создать мягкую сумку, связанную с названием, что дата изготовления. Медицина напечатаны снаружи. После нагрева печатной медной пластины (с названием продукта, спецификациями, инструкциями для использования, мер предосторожности, номером утверждения и т. Д.) и подвижным типом (дата производства, дата истечения срока действия, номер утверждения), цвет переносится в не-PVC путем теплопередачи. На мембране регулировка и партия числа мембранной пластины, замена даты производства и дата вступления в силу очень удобно, что может значительно повысить эффективность производства. Потребление ленты точно контролируется энкодером, который может сохранить ленту в наибольшей степени.

3.3 Фильм рисовой станции

Действие пленки на станции вытягивания пленки завершено электрическим линейным приводом, управляемым сервоприводом. Во время процесса передачи пленка не PVC зажимается воздушным захватом, а привод сервопривода может обеспечить точную передачу фильма. В то время как материал для пленки передается, пленочный материал делится на два слоя на фиксированную пленку, разделяющую нож, чтобы гарантировать, что интерфейс в форме лодки точно помещен в пленку во время движения.

По сравнению с методом вытягивания всасывающей чашки, используемом в старой технологии, метод вытягивания пленки с использованием механического захвата не только имеет более высокий уровень успеха, но и может быть без обслуживания.

3.4 Станция изготовления сумки

Работа, выполненная станцией, создающей сумки, состоит в том, чтобы сварка и полностью разрезать периферию сумки, и эти два действия завершаются газо-жидко-жидким цилиндром Tox, сделанным в Германии. Печатная не PVC Film и предварительно разогретый интерфейс одновременно переносятся на эту станцию ​​под контролем программы. Бустер-цилиндр газо-жидкости приводит к быстрому перемещению верхней плесени, а периферия мягкого мешка и раздела нагревается, а затем цилиндр бустера передает силу. Ход, нарежьте сумку в форму. Инструменты, используемые на этой станции, импортируются из -за рубежа, со стабильным качеством продукта и долгом сроком службы.

Станция принимает новый тип структуры плесени. Все плесени встроены с нагревающими стержнями и термопарами для однородного нагрева и точной обратной связи, что уменьшает потерю тепла. При замене плесени для производства продуктов различных технических характеристик необходимо заменить только верхнюю плесень, а нижняя плесень представляет собой регулируемую форму, которая может значительно сэкономить время замены и отладки.

3.5 Интерфейс трансфер

Станция передачи интерфейса специально используется для предоставления интерфейса типа корабля бункером, а бункер автоматически отправляет интерфейс в интерфейс.

На интерфейс Slideway, ущипните устройство, ремень ГРМ, пока он не будет отправлен в двухслойную не ПВХ пленку, открытую специальным инструментом открытия пленки. Станция использует новый метод позиционирования для управления передачей интерфейса, чтобы обеспечить точное положение интерфейса, когда она входит в середину пленки

3.6 Станция предварительного нагрева интерфейса

Поскольку материал границы раздела типа корабля отличается от мембранного материала, а толщина стенки не является однородной, чтобы обеспечить совместимость между границей и мембраной.

Полагайтесь на тепловое уплотнение, чтобы уменьшить вероятность микросхемы. Интерфейс должен быть предварительно нагреть на этой станции, а также путем регулировки температуры предварительного нагрева, пленочный материал и график должны быть приварены при лучшей температуре.

3.7 Интерфейсная сварочная станция

Движение плесени на сварке интерфейса требует гладкого и быстрого движения. Здесь сварка обусловлена ​​специальным гидом цилиндра компании Festo в Германии, который обеспечивает плавность и скорость операции. Нагревательный стержень и термопару формы на этой станции установлены непосредственно на форме, которая не только нагревается равномерно и обеспечивает точную обратную связь, но и снижает потерю тепла и экономит энергию. В то же время сварки трубки во рту другая группа направляющих цилиндров приводит к охлаждению охлаждающей поверхности мягкого мешка, что делает полные приготовления для следующей формирующей станции.

3.8 Станция по формированию интерфейса

Когда сварная сумка проходит на эту станцию, сваренный интерфейс изменяется с помощью формы, которая полностью соответствует интерфейсу. В то же время, воздушный захватчик зажимает оставшиеся отходы от сумки, создавая, чтобы отрыть ее, так что сумка полностью сформирована и образуется треугольник. Свалка собирается специальным уловным устройством. с автоматическим

Станция по разрыву края лома может не только уменьшить негативное воздействие разрыва в искусственном ломке, гарантировать, что форма сумки является красивой и щедрой, но также может эффективно защитить поверхность плесени и повреждение, нанесенное резаком во время использования, и продлить срок службы.

3.9 Станция фарширования

Станция пропускает устройство преобразования, чтобы приспособление перевернуто

Повернуть на 90 градусов, а также сделать мягкий

Сумка повернута на 90 градусов, чтобы облегчить начинку и герметику сзади.

3.10 заполнительная станция

Эта станция завершена всемирно продвинутым швейцарским массовым наполнителем E+H. Точность заполнения очень высока и может полностью соответствовать требованиям национальной фармакопеи. . Эта станция принимает систему заполнения высокого давления. Давление заполнения контролируется насосом с частотой, регулирующим частоту, а наполнительный трубопровод подключен к силиконовой резиновой трубе с высоким давлением (см. Рисунок на следующей странице). Стальная проволока для усиления прочности, сопротивления высокого давления до 4 кг / квадратный сантиметр. В процессе использования он может быть антивозрастным и не деформированным, обеспечивая тем самым скорость производства.

Кроме того, станция также имеет онлайн-очистку и онлайн-функции стерилизации.

Система онлайн -очистки и стерилизации онлайн, настроенная этой машиной, может значительно сохранить время очистки и обеспечить эффект стерилизации. Во время процесса очистки можно очистить интерьер всех частей, которые вступают в контакт с химическими веществами. Во время стерилизации температура может быть отрегулирована до 121 ° C в соответствии с потребностями пользователя, не вызывая повреждения системы трубопровода заполнения. Станция легко чистить и разобрать. Пользователи также могут выбрать принтер для печати и архивирования данных процесса онлайн -очистки и стерилизации онлайн.

3.11 загрязняющая станция

Производственная линия использует комбинированную герметизирующую крышку, которая переносит крышку к крышке, подавляющему желобом, через вибрирующий бункер, а затем достигает заранее определенного положения. После того, как нагревательный эффект настройки нагрева достигнут, нажмите крышку на границу. Перед сваркой крышки, чтобы сбросить остаточный газ в сумке после заполнения, специально разработана автоматическая выхлопная система, которая может отрегулировать выхлоп в соответствии с фактической ситуацией.

3.12 Станция вывода

Эта станция предназначена для удаления заполненных мягких пакетных продуктов с линии начинки с воздушным захватом, и плавно поместить квалифицированные мягкие мешки и аккуратно на параллельный конвейер -конвейер через приводной блок без удивления с направляющим. Неквалифицированные продукты для самостоятельной инспекции оборудования будут автоматически выброшены в коробку сбора пакетов отходов.

3.13 Шкаф с электрическим управлением (как показано ниже)

Принять передовые элементы управления ПЛК и интегрированный режим управления острова клапана, простая схема, реакция действия

Быстрая, безопасная и надежная работа. После изготовления сумки наполнение и герметизация превращаются в машину для всех в одном, необходим только один набор электричества.

Система управления и набор оперативных блок интерфейса MAN-Machine, тем самым уменьшая более одного оператора оборудования,

Это избегает плохих факторов несчастных случаев безопасности, вызванных несоответствующей работой двух человек, и усиливает оборудование.

безопасность и надежность.

3.14 Как работают системы очистки (CIP) и стерилизации на месте (SIP)

Очистка на месте и стерилизация на месте состоит из трубопровода, управляющего клапана, системы управления и газо-жидкости. Когда клапан переключателя открывается, вода для инъекции попадает в трубопроводную систему из порта жидкой медицины и разряжает трубопровод из клапана коммутатора, чтобы реализовать очистку трубопровода. Когда клапан отключения закрыт, а пар входит в систему трубопровода, вода, генерируемая парами, сбрасывается из трубопровода через ловушку, чтобы гарантировать, что температура и давление трубопроводности могут соответствовать требованиям стерилизации. Время очистки, температуры и других параметров могут отображаться и управлять системой.