SRD-1/1200 Film Non-PVC Soft Bag Soft Infusion Automatic Production Line

SRD-1/1200 Film Non-PVC Soft Bag Soft Infusion Automatic Production Line

ข้อมูลจำเพาะ

SRD-1/1200 Soft Bag การเรนเดอร์สายการผลิตอัตโนมัติ

วางแผนมุมมองของ SRD-1/1200 Soft Bag สายการผลิตอัตโนมัติ infusion ขนาดใหญ่

แผนผังไดอะแกรมของตำแหน่งอินเตอร์เฟสของ SRD-1/1200 Soft Bag สายการผลิตอัตโนมัติ

SRD-1/1200 ประเภทถุงนุ่ม ๆ Infusion Automatic Production Line Foot Foot Installation Diagram

二、 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก：

กำลังการผลิตจริง: 1,000-1200 ถุง/ชั่วโมง; (ความเร็วคงที่ 500 มล. 1,000 ถุง/ชั่วโมง; 250ml, ความเร็วคงที่ 100 มล. 1200 ถุง/ชั่วโมง)

ข้อผิดพลาดในการวัด: 500ml≤± 0.7%; 250ml≤± 1%; 100ml≤± 1.5%; (วัดโดยมิเตอร์การไหลของมวล);

CIP/SIP ในสถานที่ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ: 125 ℃～ 30 นาที;

อุณหภูมิและความดันของเหลว: สูงสุด 50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

ฟิล์มทำกระเป๋า: ฟิล์มคอมโพสิตสองชั้นที่ไม่ใช่ PVC;

ความหนาของฟิล์ม: 190 ± 20um (ความหนาเบี่ยงเบนสูงสุด 10%);

เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกสูบเมมเบรน: min.150 มม.;

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของกระบอกสูบเมมเบรน: สูงสุด 600 มม.;

ข้อมูลจำเพาะการผลิต: 100ml, 250ml, 500ml (ข้อกำหนดอื่น ๆ ต้องทำเป็นพิเศษ);

รูปแบบการทำกระเป๋า: หลอดเดี่ยวปิดผนึกความร้อน

วิธีการพิมพ์: การพิมพ์ฟอยล์ร้อน;

ความจุ: 13.4kW, 380V, 50Hz;

อากาศอัด: แรงดัน 6bar (แห้งไม่มีน้ำมัน), การบริโภค: 1000L/นาที;

อากาศสะอาด: แรงดัน 4bar (แห้งโดยไม่มีน้ำมัน) การบริโภค: 500L/นาที;

น้ำเย็น: 100L/ชั่วโมง, 15-20 ℃;

เสียงรบกวน: Max.75dB;

ความชื้นสัมพัทธ์: สูงสุด 50%;

ความชื้นเฉลี่ย: %85;

อุณหภูมิโดยรอบ: สูงสุด 24 ℃;

ข้อความเมนูการทำงาน: ภาษาจีน/อังกฤษ

วัสดุ: สแตนเลสคาร์บอนต่ำพิเศษที่สัมผัสกับของเหลวและส่วนที่เหลือเป็นสแตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำคาร์บอนต่ำ

ขนาด: 4.21mx2.1mx2.1m (ความยาว x ความกว้าง x ความสูง)

三、 อุปกรณ์เสริมหลัก：

ส่วนประกอบลม

2、 องค์ประกอบสำคัญอื่น ๆ

四、 ลักษณะการปฏิบัติงาน：

1. โครงสร้างขนาดกะทัดรัดและรอยเท้าขนาดเล็ก

2. เครื่องถูกควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ของ PLC พร้อมฟังก์ชั่นที่ทรงพลังประสิทธิภาพที่สมบูรณ์แบบและการควบคุมอัจฉริยะที่สมบูรณ์

3. การทำงานของหน้าจอสัมผัสหลายภาษา (จีน, อังกฤษหรืออื่น ๆ ) พร้อมกับอินเทอร์เฟซบทสนทนาแบบ man-machine ที่ดี พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับการผลิตเช่นอุณหภูมิการเชื่อมเวลาความดัน พารามิเตอร์ต่าง ๆ ที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์ พารามิเตอร์ต่าง ๆ ของการเติมการทำความสะอาดออนไลน์และการทำหมันออนไลน์สามารถตั้งค่าโดยตรงผ่านหน้าจอสัมผัสและสามารถตั้งค่าตามลูกค้าจำเป็นต้องใช้เครื่องพิมพ์ภายนอกเพื่อส่งออกพารามิเตอร์ต่างๆ

4. ระบบตอบสนองสัญญาณที่รวดเร็วสัญญาณควบคุมและตรวจจับของวาล์วโซลินอยด์จะเข้มข้นในชิ้นเดียวผ่านทางเกาะวาล์วและเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ผ่านบัสสนาม โครงสร้างนี้ตระหนักถึงวิธีการเดินสายที่ประหยัดที่สุดการส่งสัญญาณที่เร็วที่สุดและการบำรุงรักษาในสถานที่ที่ง่ายที่สุด

5. กลไกการส่งสัญญาณหลักของระบบไดรฟ์ของสายการผลิตทั้งหมดใช้การรวมกันของตัวลดเซอร์โวมอเตอร์และเข็มขัดซิงโครนัสที่มีความแม่นยำสูงและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ มันใช้การปิดผนึกความร้อนแบบไม่สัมผัสซึ่งปราศจากมลพิษและปิดผนึกอย่างแน่นหนาและสามารถถูกปล่อยลงในกระเป๋าก่อนปิดผนึก อากาศโดยใช้วิธีการเติมขั้นสูง (มิเตอร์การไหลของมวล) การวัดนั้นแม่นยำและปริมาณการเติมของแต่ละหัวไส้สามารถตั้งค่าหรือเปลี่ยนแปลงผ่านส่วนต่อประสานกับเครื่องจักรและการปรับการวัดนั้นสะดวก

6. ระบบนิวเมติกใช้ปริมาณอากาศแบบครบวงจรและไอเสียส่วนกลาง มันไม่เพียงลดมลพิษและเสียงรบกวน แต่ยังมีเลย์เอาต์ที่เชื่อถือได้และรูปลักษณ์ที่สวยงาม

7. การควบคุมอัจฉริยะนั้นทรงพลัง เมื่อพารามิเตอร์ของจุดที่ตั้งไว้ (เช่นการพิมพ์การทำถุงการเติมการเชื่อม) เกินค่าที่กำหนดเครื่องจะเตือนภัย

8. ฟังก์ชั่นการค้นหาข้อผิดพลาดและข้อเสนอแนะที่สมบูรณ์แบบ เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวในระหว่างการใช้งานโปรแกรมสามารถค้นหาจุดผิดพลาดได้ทันทีและแสดงบนหน้าจอสัมผัส จอแสดงผลข้อผิดพลาดนั้นใช้งานง่ายและหาง่ายซึ่งสามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการกับความผิดพลาดได้ทันเวลา

9. ฟังก์ชั่นการจัดเก็บและหน่วยความจำที่ดี ระบบการเชื่อมและระบบเติมมีฟังก์ชั่นของการจัดเก็บสูตรและการเรียกคืน สำหรับวัสดุภาพยนตร์ที่แตกต่างกันและสื่อการเติมที่แตกต่างกันผู้ใช้สามารถจัดเก็บค่าประสบการณ์การเชื่อมจริง และพารามิเตอร์การเติมล่วงหน้า เมื่อเผชิญกับสถานการณ์การผลิตที่คล้ายกันในอนาคตพารามิเตอร์ประสบการณ์ที่เก็บไว้สามารถเรียกได้โดยตรงและไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์อีกครั้ง -

10. ระบบทำความสะอาดออนไลน์และการทำหมันออนไลน์ที่ไม่ซ้ำกันซึ่งสามารถประหยัดเวลาทำความสะอาดและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีผลต่อการฆ่าเชื้อ เวลาความดันและอุณหภูมิของการทำความสะอาดออนไลน์และการทำหมันออนไลน์สามารถปรับได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัสตามความต้องการของผลิตภัณฑ์

11. ฟังก์ชั่นการตั้งค่าพารามิเตอร์มีฟังก์ชั่นการป้องกันตัวเอง พารามิเตอร์ต่าง ๆ ในการทำงานของอุปกรณ์ไม่เพียง แต่สามารถสอบถามได้อย่างง่ายดายและตรวจสอบบนหน้าจอสัมผัส แต่ยังมีพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้เช่นอุณหภูมิสามารถตั้งค่าล่วงหน้าด้วยค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์

12. มันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์แช่ของข้อกำหนดที่แตกต่างกัน (รวมถึง 100ml, 250ml, 500ml, 1,000ml ฯลฯ ) และการเปลี่ยนข้อกำหนดนั้นสะดวกง่ายและรวดเร็ว อุปกรณ์เฉพาะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์และแผ่นพิมพ์เมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งสามารถบรรลุความต้องการการผลิตจำนวนมากอย่างมืออาชีพ

13. ใช้การกำหนดค่าสูงเพื่อลดอัตราความล้มเหลว เพื่อลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ในระหว่างการทำงานและให้แน่ใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ระบบเซอร์โวอุปกรณ์เสริมไฟฟ้า PLC ส่วนประกอบนิวเมติกและส่วนประกอบพลังงานทั้งหมดใช้แบรนด์ต่างประเทศที่รู้จักกันดี

14. การปรับตัวที่ดีของวัสดุสิ้นเปลืองอุปกรณ์มีการบังคับใช้ที่ดีกับยี่ห้อวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในการผลิตเช่นวัสดุฟิล์มที่ไม่ใช่ PVC, ริบบิ้นการพิมพ์, หลอดปาก (หรือท่อ) และฝาปิดผนึกรวมกัน

15. เครื่องทั้งหมดทำจากสแตนเลสโดยทั่วไปการสัมผัสกับของเหลวเป็นสแตนเลสคาร์บอนต่ำพิเศษและส่วนที่เหลือเป็นสแตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ GMP

五、 การแนะนำระบบอุปกรณ์ - สถานีหลักและหลักการโครงสร้าง：

อุปกรณ์สามารถผลิตได้ครั้งละ 1 ถุง (ตามข้อกำหนดการผลิตและการโหลดที่แตกต่างกันสายการผลิตยังสามารถผลิต 2 ถุง, 3 ถุง, 4 ถุง, 6 ถุงหรือมากกว่าถุงในเวลาเดียวกัน) สายการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยกลไกการให้อาหารแบบกลไกการพิมพ์ท่อ กลไก, กลไกการอุ่นท่อปาก, กลไกการลำเลียงหลัก, ระบบเติมระบบท่อ, การทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และระบบฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP), กลไกการกดกระเป๋า, กลุ่มอาหารหมวก, กลุ่มทำความร้อน, กลุ่มล้าง, กลุ่มการปล่อยกระเป๋า ส่วนใหญ่จะทำหน้าที่ของการให้อาหารฟิล์มอัตโนมัติ, การพิมพ์, การให้อาหารปากอัตโนมัติ, การอุ่นท่อปาก, การสังเคราะห์ความร้อน, การเชื่อมหลอดปาก, การแยกกระเป๋า, ดัชนีถุง, การเติม, การให้อาหารหมวกอัตโนมัติ, การปิดผนึกความร้อน, การปล่อยกระเป๋าและฟังก์ชั่นอื่น ๆ สายการผลิตยังไม่มีการปิดฟิล์มไม่มีการปิดปากถุงไม่มีการปิดริบบิ้นไม่สามารถเริ่มต้นได้เมื่ออุณหภูมิไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้การเริ่มต้นของแรงดันอากาศเริ่มต้นการปิดระบบอัตโนมัติเมื่อความดันอากาศต่ำกว่าค่าที่กำหนด ต่อมาตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ผลิตแต่ละรายอุปกรณ์เสริมเช่นการขนส่งถุงอ่อน, รถเข็นการทำหมันบนและล่าง, การฆ่าเชื้อ, การอบแห้ง, การตรวจจับการรั่วไหล, การตรวจสอบแสง, มวยและบรรจุภัณฑ์สามารถติดตั้งได้

3、 สถานีหลักและหลักการโครงสร้าง：

3.1 สถานีภาพยนตร์

สถานีภาพยนตร์ด้านบนเป็นสถานีแรกของอุปกรณ์ ฟังก์ชั่นของมันคือการจัดเตรียมม้วนฟิล์มที่ไม่ใช่ PVC มาตรฐานของข้อกำหนดและขนาดต่าง ๆ ไปยังสถานีต่อไปนี้ภายใต้การควบคุมของขั้นตอนที่กำหนด เมมเบรน ประกอบด้วยสามส่วน: กลองที่คลี่คลายกลองบัฟเฟอร์และกลองไกด์ ฟิล์มม้วนได้รับการแก้ไขด้วยเพลาแรงตึงแบบนิวเมติกมอเตอร์เย็บของเยอรมันขับเคลื่อนการหมุนและการหยุดม้วนฟิล์มและแกนบัฟเฟอร์ควบคุมการวิ่งที่ราบรื่นของฟิล์มในระหว่างกระบวนการดึง - เมื่อฟิล์มม้วนหมดหรือวัสดุฟิล์มขาดหายไปอุปกรณ์จะมีฟังก์ชั่นการตรวจจับและข้อเสนอแนะอัตโนมัติซึ่งไม่สามารถตระหนักได้ว่าไม่มีการเตือนภัยจากฟิล์ม

3.2 สถานีพิมพ์

สถานีการพิมพ์เป็นของเทคโนโลยีการปั๊มร้อนซึ่งส่วนใหญ่ใช้วิธีการให้ความร้อนและความดันเพื่อลอกออกชั้นเม็ดสีที่ลอกออกบนริบบิ้นจากพื้นผิวริบบิ้นจากนั้นถ่ายโอนไปยังพื้นผิวด้านนอกของฟิล์มที่ไม่ใช่ PVC ยาจะถูกพิมพ์ออกมาด้านนอก หลังจากให้ความร้อนแผ่นทองแดงที่พิมพ์ออกมา (ด้วยชื่อผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดข้อมูลข้อกำหนดคำแนะนำสำหรับการใช้งานข้อควรระวังหมายเลขการอนุมัติ ฯลฯ ) และประเภทที่เคลื่อนย้ายได้ (วันที่ผลิตวันหมดอายุหมายเลขการอนุมัติ) สีจะถูกถ่ายโอนไปยัง Non-PVC โดยการถ่ายเทความร้อน บนเมมเบรนการปรับและหมายเลขแบทช์ของแผ่นเมมเบรนการเปลี่ยนวันที่ผลิตและวันที่มีผลบังคับใช้นั้นสะดวกมากซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก การบริโภคริบบิ้นถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยตัวเข้ารหัสซึ่งสามารถประหยัดริบบิ้นให้มากที่สุด

3.3 สถานีวาดภาพฟิล์ม

ฟิล์มดึงแอ็คชั่นในสถานีดึงฟิล์มเสร็จสมบูรณ์โดยชุดไดรฟ์เชิงเส้นไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ ในระหว่างกระบวนการลำเลียงฟิล์มที่ไม่ใช่ PVC จะถูกยึดด้วย Air Gripper และไดรฟ์ของเซอร์โวมอเตอร์สามารถมั่นใจได้ว่าการถ่ายทอดวัสดุฟิล์มที่แม่นยำ ในขณะที่วัสดุภาพยนตร์กำลังถูกถ่ายทอดวัสดุภาพยนตร์จะถูกแบ่งออกเป็นสองชั้นโดยมีดหั่นฟิล์มคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าอินเทอร์เฟซรูปเรือถูกวางลงในวัสดุภาพยนตร์อย่างแม่นยำในระหว่างการเคลื่อนไหว

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการดึงถ้วยดูดที่ใช้ในเทคโนโลยีเก่าวิธีการดึงฟิล์มโดยใช้กริปเปอร์เชิงกลไม่เพียง แต่มีอัตราความสำเร็จที่สูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังสามารถบำรุงรักษาได้

3.4 สถานีทำกระเป๋า

งานที่ทำโดยสถานีทำถุงคือการเชื่อมและตัดรอบนอกของกระเป๋าอย่างสมบูรณ์และการกระทำทั้งสองนี้เสร็จสมบูรณ์โดยกระบอกสูบบูสเตอร์ของเหลวที่ทำในประเทศเยอรมนี ฟิล์มที่ไม่ใช่ PVC ที่พิมพ์ออกมาและอินเทอร์เฟซอุ่นที่ถูกถ่ายโอนไปยังสถานีนี้พร้อมกันภายใต้การควบคุมของโปรแกรม กระบอกสูบบูสเตอร์แก๊สของเหลวขับเคลื่อนแม่พิมพ์ด้านบนเพื่อเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและรอบนอกของถุงอ่อนและอินเทอร์เฟซจะถูกปิดผนึกความร้อนจากนั้นถังบูสเตอร์จะถ่ายโอนแรง โรคหลอดเลือดสมองตัดถุงเป็นรูปร่าง เครื่องมือที่ใช้ในสถานีนี้นำเข้าจากต่างประเทศด้วยคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

สถานีใช้โครงสร้างแม่พิมพ์รูปแบบใหม่ แม่พิมพ์ทั้งหมดถูกฝังด้วยแท่งทำความร้อนและเทอร์โมคับเปิลสำหรับการให้ความร้อนสม่ำเสมอและข้อเสนอแนะที่แม่นยำซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันจะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ส่วนบนเท่านั้นและแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่านั้นเป็นแม่พิมพ์ที่ปรับได้ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเปลี่ยนและดีบักได้อย่างมาก

3.5 สถานีลำเลียงอินเทอร์เฟซ

สถานีลำเลียงอินเทอร์เฟซใช้เป็นพิเศษเพื่อจัดหาอินเทอร์เฟซประเภทเรือโดยกระโดดและฮ็อปเปอร์จะส่งอินเทอร์เฟซไปยังอินเทอร์เฟซโดยอัตโนมัติ

ไปยังอินเทอร์เฟซ Slideway, อุปกรณ์บีบ, เข็มขัดไทม์มิ่งจนกว่าจะถูกส่งไปยังฟิล์มที่ไม่ใช่ PVC สองชั้นที่เปิดโดยเครื่องมือเปิดฟิล์มพิเศษ สถานีใช้วิธีการวางตำแหน่งใหม่เพื่อควบคุมการลำเลียงอินเทอร์เฟซเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำของอินเทอร์เฟซเมื่อเข้าสู่กลางฟิล์ม

3.6 สถานีอุ่น

เนื่องจากวัสดุของอินเทอร์เฟซประเภทเรือแตกต่างจากวัสดุเมมเบรนและความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้ระหว่างอินเตอร์เฟสและเมมเบรน

พึ่งพาการปิดผนึกความร้อนเพื่อลดโอกาสของการหลุดพ้นจากไมโคร อินเทอร์เฟซจะต้องอุ่นที่สถานีนี้ก่อนและโดยการปรับอุณหภูมิอุ่นอุ่นวัสดุฟิล์มและอินเทอร์เฟซจะต้องเชื่อมที่อุณหภูมิที่ดีที่สุด

3.7 สถานีเชื่อมต่อ

การเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์ของสถานีเชื่อมอินเตอร์เฟสต้องการการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและรวดเร็ว ที่นี่การเชื่อมตายถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบคู่มือพิเศษของ บริษัท Festo ในประเทศเยอรมนีซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความราบรื่นและความเร็วของการดำเนินงาน ก้านทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลของแม่พิมพ์ในสถานีนี้ได้รับการติดตั้งโดยตรงบนแม่พิมพ์ซึ่งไม่เพียง แต่ให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและให้ข้อเสนอแนะที่แม่นยำ แต่ยังช่วยลดการสูญเสียความร้อนและประหยัดพลังงาน ในเวลาเดียวกันของการเชื่อมหลอดปากกระบอกสูบไกด์อีกกลุ่มหนึ่งขับจานระบายความร้อนเพื่อทำให้พื้นผิวของถุงอ่อนเย็นลงทำให้การเตรียมการอย่างเต็มที่สำหรับสถานีรูปร่างต่อไปนี้

3.8 สถานีรูปร่างอินเทอร์เฟซ

เมื่อถุงเชื่อมจะวิ่งไปที่สถานีนี้อินเทอร์เฟซเชื่อมจะถูกเปลี่ยนโฉมหน้าด้วยแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกับอินเทอร์เฟซอย่างสมบูรณ์ ในเวลาเดียวกัน Air Gripper ยึดขยะที่เหลือจากถุงเพื่อฉีกมันออกไปเพื่อให้กระเป๋าเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์และสามเหลี่ยมจะเกิดขึ้น เศษซากถูกรวบรวมโดยอุปกรณ์จับพิเศษ ด้วยอัตโนมัติ

สถานีน้ำตาที่มีขอบเศษซากไม่เพียง แต่ลดผลกระทบด้านลบของการฉีกขาดเศษเหล็กเทียมตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปร่างของกระเป๋านั้นสวยงามและใจกว้าง แต่ยังสามารถปกป้องพื้นผิวเชื้อราได้อย่างมีประสิทธิภาพและความเสียหายที่เกิดจากเครื่องตัดในระหว่างการใช้งานและยืดอายุการใช้งานของพวกเขา

3.9 สถานีพลิก

สถานีผ่านอุปกรณ์แปลงเพื่อให้การติดตั้งพลิกกลับ

หมุน 90 องศาในขณะเดียวกันก็ทำให้อ่อนนุ่ม

กระเป๋าเปลี่ยน 90 องศาเพื่ออำนวยความสะดวกในการเติมและปิดผนึกที่ด้านหลัง

3.10 สถานีเติม

สถานีนี้เสร็จสมบูรณ์โดย E+H Flowmeter Mass Flowmeter มวลสวิสที่ทำขึ้นในระดับสากล ความแม่นยำในการเติมนั้นสูงมากและสามารถตอบสนองความต้องการของเภสัชกรรมแห่งชาติได้อย่างเต็มที่ . สถานีนี้ใช้ระบบเติมแรงดันสูง แรงดันเติมถูกควบคุมโดยปั๊มควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรและท่อเติมเต็มเชื่อมต่อด้วยท่อยางซิลิโคนแรงดันสูงทางการแพทย์ (ดูรูปในหน้าถัดไป) ลวดเหล็กเพื่อเสริมความแข็งแรงความต้านทานแรงดันสูงสูงถึง 4 กิโลกรัม / ตารางเซนติเมตร ในกระบวนการใช้งานมันสามารถต่อต้านริ้วรอยและไม่เปลี่ยนรูปจึงทำให้มั่นใจได้ว่าความเร็วในการผลิต

นอกจากนี้สถานียังมีการทำความสะอาดออนไลน์และฟังก์ชั่นการฆ่าเชื้อออนไลน์

ระบบการทำความสะอาดออนไลน์และการทำหมันออนไลน์ที่กำหนดโดยเครื่องนี้สามารถประหยัดเวลาทำความสะอาดได้อย่างมากและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีผลต่อการทำหมัน ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดการตกแต่งภายในของทุกส่วนที่สัมผัสกับสารเคมีสามารถทำความสะอาดได้ ในระหว่างการทำหมันอุณหภูมิสามารถปรับได้สูงสุด 121 ° C ตามความต้องการของผู้ใช้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใด ๆ กับระบบเติมท่อ สถานีทำความสะอาดง่ายและถอดชิ้นส่วน ผู้ใช้ยังสามารถเลือกเครื่องพิมพ์เพื่อพิมพ์และเก็บข้อมูลของกระบวนการทำความสะอาดออนไลน์และกระบวนการทำหมันออนไลน์

3.11 สถานีตัดแต่ง

สายการผลิตใช้ฝาครอบปิดผนึกแบบรวมซึ่งขนส่งฝาครอบไปยังรางป้อนฝาครอบผ่านถังที่สั่นสะเทือนแล้วไปถึงตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หลังจากถึงเอฟเฟกต์ความร้อนของการตั้งค่าความร้อนให้กดฝาครอบลงบนอินเทอร์เฟซ ก่อนที่จะเชื่อมฝาครอบเพื่อที่จะปล่อยก๊าซที่เหลือในถุงหลังจากเติมระบบไอเสียอัตโนมัติได้รับการออกแบบเป็นพิเศษซึ่งสามารถปรับไอเสียตามสถานการณ์จริง

3.12 สถานีเอาท์พุท

สถานีนี้คือการลบผลิตภัณฑ์ถุงอ่อนที่เติมเต็มออกจากสายไส้ด้วยแอร์กริปเปอร์และวางถุงนุ่มที่ผ่านการรับรองอย่างราบรื่นและเรียบร้อยบนสายพานลำเลียงขนานผ่านชุดไดรฟ์ทรงกระบอกแบบไม่มีแท่งพร้อมไกด์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติสำหรับการตรวจสอบด้วยตนเองของอุปกรณ์จะถูกทิ้งลงในกล่องคอลเลกชันถุงขยะโดยอัตโนมัติ

3.13 ตู้ควบคุมไฟฟ้า (ดังที่แสดงด้านล่าง)

ใช้การควบคุม PLC ขั้นสูงและโหมดการควบคุมเกาะวาล์วแบบบูรณาการวงจรง่าย ๆ การตอบสนองการกระทำ

การทำงานที่รวดเร็วปลอดภัยและเชื่อถือได้ หลังจากการทำถุงแล้วการเติมและการปิดผนึกนั้นทำขึ้นเป็นเครื่อง all-in-one จำเป็นต้องใช้ไฟฟ้าเพียงชุดเดียว

ระบบควบคุมและชุดหน่วยทำงานอินเตอร์เฟส man-machine ซึ่งจะช่วยลดผู้ให้บริการอุปกรณ์มากกว่าหนึ่งราย

มันหลีกเลี่ยงปัจจัยที่ไม่ดีของอุบัติเหตุความปลอดภัยที่เกิดจากการดำเนินงานที่ไม่พร้อมเพรียงของคนสองคนและเพิ่มอุปกรณ์

ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

3.14 การทำความสะอาดสถานที่ (CIP) และระบบการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP) ทำงานอย่างไร

การทำความสะอาดสถานที่และการฆ่าเชื้อในสถานที่ประกอบด้วยระบบท่อ, วาล์วควบคุม, ระบบควบคุมและตัวคั่นแก๊ส-ของเหลว เมื่อเปิดวาล์วสวิตช์น้ำสำหรับการฉีดเข้าสู่ระบบท่อจากพอร์ตยาเหลวและปล่อยท่อออกจากวาล์วสวิตช์เพื่อตระหนักถึงการทำความสะอาดท่อ เมื่อวาล์วเปิดปิดถูกปิดและไอน้ำเข้าสู่ระบบท่อน้ำที่เกิดจากไอน้ำจะถูกปล่อยออกจากท่อผ่านกับดักเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความดันของระบบท่อสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการทำหมัน เวลาทำความสะอาดอุณหภูมิและพารามิเตอร์อื่น ๆ สามารถแสดงและควบคุมโดยระบบ