SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Bag Veľká infúzia Automatická výrobná linka

SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Bag Veľká infúzia Automatická výrobná linka

Špecifikácia

SRD-1/1200 Soft Bag Veľká infúzia Automatická výrobná linka Risking

Plán pohľad na SRD-1/1200 Soft Bag Veľká infúzia Automatická výrobná linka

Schematický diagram polohy rozhrania SRD-1/1200 Soft Bag Veľká infúzia Automatická výrobná linka

Schéma inštalácie nôh SRD-1/1200 TYP MEDKÁ VAŠE VEĽKOSŤ AUTOMATICKÁ VÝROBA

二、 Hlavné technické parametre ：

Skutočná výrobná kapacita: 1 000-1200 tašiek/hodinu; (500 ml stabilná rýchlosť 1 000 tašiek za hodinu; 250 ml, 100 ml stabilná rýchlosť 1200 tašiek za hodinu)

Chyba merania: 500 ml <± 0,7%; 250 ml< ± 1%; 100 ml <± 1,5%; (merané pomocou hmotnostného prietoku);

Čistenie a dezinfekcia CIP/SIP na mieste: 125 ℃～ 30 minút;

Teplota a tlak kvapaliny: max.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Film na výrobu tašiek: dvojvrstvový kompozitný film, ktorý nie je PVC,;

Hrúbka filmu: 190 ± 20UM (odchýlka hrúbky max. 10%);

Vnútorný priemer membránového valca: Min.150 mm;

Maximálny vonkajší priemer membránového valca: max. 600 mm;

Špecifikácie výroby: 100 ml, 250 ml, 500 ml (osobitne je potrebné urobiť ďalšie špecifikácie);

Forma na výrobu tašiek: jednorazová trubica, tepelne utesnená;

Metóda tlače: Tlač horúcej fólie;

Kapacita: 13,4 kW, 380V, 50 Hz;

Stlačený vzduch: tlak 6bar (suchý bez oleja), spotreba: 1000 l/min;

Čistý vzduch: tlak 4bar (suchý bez oleja), spotreba: 500 l/min;

Chladiaca voda: 100 l/hodinu, 15-20 ℃;

Hluk: max.75db;

Relatívna vlhkosť: maximálne 5,50%;

Priemerná vlhkosť: %85;

Okolitá teplota: max.24 ℃;

Operácia Menu Text: Čínština/angličtina

Materiál: Ultra nízka uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ pri kontakte s kvapalinou a zvyšok sú v podstate nízko uhlíkovi austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Rozmery: 4.21mx2.1mx2.1m (Dĺžka x šírka x výška)

三、 Hlavné príslušenstvo ：

Pneumatické komponenty

2 、 Ďalšie hlavné komponenty

四、 Výkonnostné charakteristiky ：

1. Kompaktná štruktúra a malá stopa.

2. Stroj je riadený programovateľným radičom PLC s výkonnými funkciami, dokonalým výkonom a úplným inteligentným ovládaním.

3. Viacjazyčné (čínske, anglické alebo iné) operácie dotykovej obrazovky s dobrým rozhraním dialógu Man-Machine. Všetky parametre procesu úzko spojené s výrobou, ako je teplota zvárania, čas, tlak; rôzne parametre potrebné na tlač; Rôzne parametre vyplňovania, online čistenia a online sterilizácie sa dajú nastaviť priamo cez dotykovú obrazovku a podľa zákazníkov je možné nastaviť podľa zákazníkov, aby externá tlačiareň vyžadovala na výstupe rôznych parametrov.

4. Systém rýchlej odozvy signálu, riadiace a detekčné signály solenoidového ventilu sú koncentrované v jednom kuse cez ventilový ostrov a sú pripojené k ovládači cez zbernicu poľnej zbernice. Táto štruktúra realizuje najúspornejšiu metódu zapojenia, najrýchlejší prenos signálu a najjednoduchšiu údržbu na mieste.

5. Hlavný prenosový mechanizmus hnacieho systému celej výrobnej linky prijíma kombináciu dovážaného reduktora motorov a synchrónneho pásu s vysokou presnosťou a presným umiestnením. Prijíma tesnenie nekontaktovaného tepla, ktoré je bez znečistenia a pevne utesnené, a pred utesnením sa môže vypustiť do vrecka. Vzduch pomocou pokročilého metódy plnenia (merač hmotnostného prietoku), meranie je presné a množstvo výplne každej plniacej hlavy je možné nastaviť alebo zmeniť prostredníctvom rozhrania Man-Machine a nastavenie merania je vhodné.

6. Pneumatický systém prijíma zjednotený príjem vzduchu a centralizovaný výfuk. Nielenže znižuje znečistenie a hluk, ale má tiež spoľahlivé usporiadanie a krásny vzhľad.

7. Inteligentná kontrola je silná. Ak parametre nastaveného bodu (ako je tlač, výroba vrecka, výplň, zváranie) prekročia nastavenú hodnotu, počítač bude alarm.

8. Perfektné vyhľadávanie porúch a funkcia spätnej väzby. Ak zariadenie počas prevádzky zlyhá, program môže okamžite vyhľadať bod poruchy a zobraziť ho na dotykovej obrazovke. Zobrazenie porúch je intuitívne a ľahko sa dá nájsť, čo môže pomôcť operátorovi vysporiadať sa s poruchou včas.

9. Dobrá funkcia úložiska a pamäť. Zvárací systém a výplňový systém majú funkciu ukladania a vyvolania receptov. V prípade rôznych filmových materiálov a rôznych plniacich médií môže užívateľ uložiť skutočné hodnoty zážitku zvárania a parametre vyplňovania. vopred Pri stretnutí s podobnými výrobnými situáciami v budúcnosti je možné priamo volať parametre uloženej skúsenosti a parametre nie je potrebné znova upravovať. .

10. Unikátny systém čistenia a online sterilizácie online, ktorý môže ušetriť čas na čistenie a zabezpečiť sterilizačný efekt. Čas, tlak a teplota online čistenia a sterilizácie online je možné upraviť priamo na dotykovej obrazovke podľa potrieb produktu.

11. Funkcia nastavenia parametrov má funkciu samohľadnej chránky. Nielenže môžu byť rôzne parametre pri prevádzke zariadenia ľahko a intuitívne dopytované, modifikované a monitorované na dotykovej obrazovke, ale aj nastavené parametre, ako napríklad teplota, môžu byť prednastavené s maximálnymi a minimálnymi hodnotami. Aby sa zabránilo ľudskej chybe.

12. Môže produkovať infúzne produkty rôznych špecifikácií (vrátane 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml atď.) A výmena špecifikácií je pohodlná, jednoduchá a rýchla. Zariadenie musí nahradiť formu a tlačiareň iba pri zmene špecifikácií počas výrobného procesu, čo môže dosiahnuť profesionálovú potrebu hromadnej výroby.

13. Na zníženie rýchlosti zlyhania použite vysokú konfiguráciu. Za účelom zníženia rýchlosti zlyhania zariadenia počas prevádzky a zabezpečenie nepretržitej prevádzky zariadenia, servopohaty, elektrického príslušenstva, PLC, pneumatických komponentov a komponentov výkonu používajú známe zahraničné značky.

14. Dobrá adaptabilita spotrebného materiálu, zariadenie má dobrú aplikovateľnosť na rôzne značky spotrebného materiálu používaného vo výrobe, ako sú napríklad filmové materiály, ktoré nie sú PVC, tlačiarenské stuhy, rúrky (alebo hadice) a kombinované tesniace kryty.

15. Celý stroj je v podstate vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, kontaktom s kvapalinou je ultra nízka uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ a zvyšok je v podstate nízka uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá spĺňa požiadavky GMP.

五、 Zavedenie systému zariadení - hlavná stanica a princíp štruktúry ：

Zariadenie môže vyrábať 1 vrecko naraz (podľa rôznych požiadaviek na výrobu a nakladanie, výrobná linka môže tiež vyrábať 2 vrecká, 3 vrecká, 4 vrecká, 6 vreciek alebo viac vreciek), je zložená hlavne z automatického mechanizmu kŕmenia filmu, mechanizmu tlačenia na tlači, mechanizmom pri primárnom zváranom rúre, mechanizmu pre otáčanie v primárnom zváre Mechanizmus sprostredkovania, predhrievací mechanizmus predhrievania úst, mechanizmus hlavného sprostredkovania, systém výplňového potrubia, čistenie (CIP) a sterilizácia (SIP) (SIP), mechanizmus lisovania vrecka, skupina na napájanie čiapky, vykurovacia skupina, vyprázdňovacia skupina, skupina vypustenia vrecka, automatická kontrolná časť a iné časti. Dokončuje hlavne funkcie automatického kŕmenia filmu, tlače, automatického kŕmenia v ústach, predhrievania trubice v ústach, tepelnej syntézy, zvárania trubice v ústach, separácie vrecka, indexovania tašiek, výplňu, automatického napájania uzáveru, utesnenia vykurovania, vypúšťania vrecka a iných funkcií. Výrobná linka tiež nemá žiadne vypnutie filmu, žiadne vypnutie vrecka, žiadne vypnutie pásky, nemôže začať, keď teplota nedosiahne nastavenú hodnotu, mäkký štart tlaku vzduchu, automatické vypnutie, keď je tlak vzduchu nižší ako nastavená hodnota, ktorú môže byť nastavená a výplňová potrubia bez krytu a iné funkcie. Neskôr podľa skutočných potrieb každého výrobcu, pomocné zariadenia, ako je preprava mäkkého vrecka, horné a dolné sterilizačné vozíky, sterilizácia, sušenie, detekcia úniku, kontrola svetla, box a balenie.

3 、 Princíp hlavnej stanice a štruktúry ：

3.1 Filmová stanica

Horná filmová stanica je prvou stanicou zariadenia. Jeho funkciou je poskytovať štandardné filmy bez PVC rôznych špecifikácií a veľkostí pre nasledujúce stanice pod kontrolou predpísaných postupov. Membrána. Pozostáva z troch častí: Odvíjanie bubna, nárazníka a sprievodcu bubna. Filmový hod je fixovaný pneumatickým napínacím hriadeľom, nemecký motor SEW poháňa valcovanie a zastavenie filmu Roll a počas procesu ťahania ovláda hladký beh filmu. . Keď je filmový rožku vyčerpaný alebo je prerušený filmový materiál, vybavenie má funkcie automatickej detekcie a spätnej väzby, ktoré nemôže realizovať žiadny filmový alarm.

3.2 tlačiareň

Tlačiaca stanica patrí do technológie na pečiatku horúceho, ktorý používa hlavne spôsob vykurovania a tlaku na odlupovanie pigmentovej odlupovacej vrstvy na páse od substrátu pásky a tak, aby sa vytvoril na vonkajší povrch filmu, ktorý nie je PVC sublimáciou, danom a lakovaním na danú kontrolu a danú medicínu. sú vytlačené zvonka. Po zahrievaní tlačenej medenej dosky (s názvom produktu, špecifikáciami, pokynmi na použitie, opatreniami, číslom schválenia atď.) A pohyblivým typom (dátum výroby, dátumom vypršania platnosti, číslom schválenia), sa farba prenesie na Non-PVC prenosom tepla. Na membráne sú veľmi pohodlné nastavenie a dávkové číslo membránovej dosky, výmena dátumu výroby a dátum účinnosti, čo môže výrazne zlepšiť účinnosť výroby. Spotreba stuhy je presne riadená kódovačom, ktorý môže stuhu v najväčšej miere uložiť.

3.3 Kresliaca stanica

Akcia na ťahanie filmu v stanici filmu je dokončená elektrickou lineárnou jednotkou poháňanou servo motorom. Počas procesu sprostredkovania je film, ktorý nie je PVC zovretý, vzduchom a pohon serva motora môže zabezpečiť presné sprostredkovanie filmového materiálu. Zatiaľ čo sa filmový materiál prenáša, filmový materiál je rozdelený do dvoch vrstiev nožom rozdeľujúcim filmom, aby sa zabezpečilo, že rozhranie v tvare lode je počas pohybu presne umiestnené do filmového materiálu.

V porovnaní s metódou ťahania prísaviek použitej v starej technológii má metóda ťahania filmu pomocou mechanického uchopovača nielen vyššiu mieru úspešnosti, ale môže byť tiež bez údržby.

3.4 stanica na výrobu tašiek

Práca, ktorú vykonáva stanica na výrobu tašiek, je úplne zváranie a úplne rezanie obvodu vrecka a tieto dve akcie sú dokončené posilňovacím valcom TOX Plyn-Tiquid vyrobené v Nemecku. Tlačený film, ktorý nie je PVC a predhriaté rozhranie, sa súčasne prenášajú na túto stanicu pod kontrolou programu. Posilňovací valec plyn-kvapalina poháňa hornú formu, aby sa rýchlo pohyboval, a obvod mäkkého vrecka a rozhrania sú ohrievané a potom silu prenesie posilňový valc. Zdvih, nakrájajte vrecko na tvar. Nástroje používané v tejto stanici sa dovážajú zo zahraničia so stabilnou kvalitou produktu a dlhou životnosťou.

Stanica prijíma nový typ štruktúry foriem. Všetky formy sú vložené vykurovacími tyčami a termočlánkami pre rovnomerné zahrievanie a presnú spätnú väzbu, čo znižuje tepelné straty. Pri výmene foriem na výrobu produktov rôznych špecifikácií je potrebné vymeniť iba horná forma a spodná forma je nastaviteľnou formou, ktorá môže výrazne ušetriť výmenu a čas ladenia.

3.5 Stanica na prepustenie rozhrania

Interface sprostredkovanie stanice sa špeciálne používa na poskytnutie rozhrania typu lode pomocou Hopper a Hopper automaticky odošle rozhranie do rozhrania.

Do rozhrania snímky, Pinch Zariadenie, časovací pás, až kým nebude odoslaný do dvojvrstvového filmu, ktorý nie je PVC otvorený špeciálnym otváracím nástrojom filmu. Stanica používa novú metódu polohovania na riadenie sprostredkovania rozhrania, aby sa zabezpečila presná poloha rozhrania, keď vstúpi do stredu filmu

3.6 Predhrievacia stanica rozhrania

Pretože materiál rozhrania typu lode sa líši od membránového materiálu a hrúbka steny nie je rovnomerná, aby sa zabezpečila kompatibilita medzi rozhraním a membránou.

Spoliehnite sa na tepelné tesnenie, aby ste znížili pravdepodobnosť mikro-úteku. Rozhranie musí byť predhrievané na tejto stanici najprv a nastavením predhrievacej teploty musia byť filmový materiál a rozhranie privarené pri najlepšej teplote.

3.7 Zváracia stanica rozhrania

Pohyb plesní zváracej stanice rozhrania vyžaduje hladký a rýchly pohyb. Tu zváracie dielo poháňajú špeciálny sprievodca valcom spoločnosti Festo v Nemecku, ktorý zaisťuje hladkosť a rýchlosť prevádzky. Vykurovacia tyč a termočlánky formy v tejto stanici sú priamo nainštalované na forme, ktorá nielen rovnomerne zahrieva a poskytuje presnú spätnú väzbu, ale tiež znižuje tepelné straty a šetrí energiu. V rovnakom čase zvárania ústí trubice ďalšia skupina vodiacich valcov poháňa chladiacu dosku, aby ochladila povrch mäkkého vrecka, čím pripravuje úplné prípravy pre nasledujúcu tvarovaciu stanicu.

3.8 Stanica tvarovania rozhrania

Keď zváraná taška beží na túto stanicu, zvárané rozhranie sa pretvorí s formou, ktorá je úplne v súlade s rozhraním. V rovnakom čase vzduch vzduchu zoviera zvyškový odpad z vrecka, ktorý ho odtrhne, aby sa vrecko úplne vytvorilo a vytvorí sa trojuholník. Šrot sa zhromažďuje špeciálnym zachytávacím zariadením. s automatickým

Stanica na trhanie okraja šrotu môže nielen znížiť negatívny dopad umelého trhlovania okrajov šrotu, zabezpečiť, aby tvar vrecka bol krásny a veľkorysý, ale tiež môže účinne chrániť povrch plesne a poškodenie spôsobené rezačkou počas používania a predĺžiť ich životnosť.

3.9 Flip stanica

Stanica prechádza konverzným zariadením, aby sa príslušenstvo otočilo

Otáčajte 90 stupňov a zároveň vytvára mäkký

Vrecko je otočené o 90 stupňov, aby sa uľahčila náplň a utesnenie vzadu.

3.10 vypĺňajúca stanica

Táto stanica je dokončená medzinárodne pokročilým švajčiarskym prietokomerom E+H. Presnosť plnenia je veľmi vysoká a môže plne spĺňať požiadavky národnej farmakopoeia. . Táto stanica prijíma vysokotlakový systém plnenia. Výplňový tlak je riadený čerpadlom na reguláciu rýchlosti s premenlivou frekvenciou a výplňové potrubie je spojené lekárskou vysokotlakovou trubicou silikónovej gumy (pozri obrázok na nasledujúcej strane). Oceľový drôt na posilnenie pevnosti, vysokého tlakového odporu až do 4 kg / štvorcový centimeter. V procese používania môže byť proti starnutiu a nie je deformovaný, čím sa zabezpečí rýchlosť výroby.

Okrem toho má stanica tiež online čistenie a online sterilizačné funkcie.

Online čistenie a online sterilizačný systém nakonfigurovaný týmto strojom môže výrazne ušetriť čas čistenia a zabezpečiť sterilizačný efekt. Počas procesu čistenia je možné vyčistiť interiér všetkých častí, ktoré prichádzajú do kontaktu s chemikáliami. Počas sterilizácie je možné teplotu upraviť až do 121 ° C podľa potrieb používateľa bez toho, aby spôsobila poškodenie systému výplne. Stanica sa dá ľahko vyčistiť a rozobrať. Používatelia si tiež môžu zvoliť tlačiareň, ktorá tlačí a archivuje údaje procesu čistenia a online sterilizácie online.

3.11 uzatváracia stanica

Výrobná linka používa kombinovaný tesniaci kryt, ktorý prepravuje kryt do sklzu napájania krytu cez vibračnú násypku a potom dosiahne vopred určenú polohu. Po dosiahnutí ohrevného účinku nastavenia tepla pritlačte kryt na rozhranie. Pred zváraním uzáveru, aby sa vypustil zvyškový plyn vo vrecku po naplnení, je špeciálne navrhnutý automatický výfukový systém, ktorý môže upraviť výfuk podľa skutočnej situácie.

3.12 výstupná stanica

Táto stanica má odstrániť vyplnené výrobky z mäkkého vrecka z náplňovej čiary pomocou vzduchového zovretia a kvalifikované mäkké vrecká hladko a úhľadne umiestniť na paralelný dopravný pás cez vodnú jednotku bez prútov. Nekvalifikované výrobky pre samovužitie zariadenia sa automaticky vyradia do krabice na zber odpadu.

3.13 Elektrická kontrolná skrinka (ako je uvedené nižšie)

Prijmite Advanced PLC Control a integrovaný režim riadenia ventilu, jednoduchý obvod, reakcia na akciu

Rýchla, bezpečná a spoľahlivá prevádzka. Po výrobe vrecka sa vyplnenie a tesnenie vyrobí do stroja typu všetko v jednom, je potrebná iba jedna sada elektriny.

riadiaci systém a súbor jednotky prevádzky rozhrania Man-Machine, čím sa znižuje viac ako jeden operátor zariadenia,

Vyhýba sa zlým faktorom bezpečnostných nehôd spôsobených nekoordinovanou prevádzkou dvoch ľudí a vylepšuje zariadenie.

Bezpečnosť a spoľahlivosť.

3.14 Ako fungujú systémy čistenia na mieste (CIP) a sterilizácia na mieste (SIP)

Čistenie na mieste a sterilizácia na mieste sa skladajú z potrubného systému, regulačného ventilu, riadiaceho systému a odlučovača plynu-kvapalina. Po otvorení spínacieho ventilu vstúpi voda na vstrekovanie do potrubného systému z portu kvapaliny a vypúšťa potrubie z spínacieho ventilu, aby sa dosiahlo čistenie potrubia. Keď je zapnutý ventil uzavretý a para vstúpi do potrubného systému, voda generovaná parou sa vypúšťa z potrubia cez pasca, aby sa zabezpečilo, že teplota a tlak potrubného systému môžu spĺňať požiadavky na sterilizáciu. Čas čistenia, teplota a ďalšie parametre môžu byť zobrazené a regulované systémom.