SRD-1/1200 Non-PVC Filmowa miękka torba duża automatyczna linia produkcyjna

SRD-1/1200 Non-PVC Filmowa miękka torba duża automatyczna linia produkcyjna

Specyfikacja

SRD-1/1200 Miękka torba duża infuzja automatyczna renderingi linii produkcyjnej

 

Widok planu miękkiej torby SRD-1/1200 Duża automatyczna linia produkcyjna

Schematyczny schemat pozycji interfejsu SRD-1/1200 Miękka torba Duża linia produkcyjna infuzji

 

Miękka torba SRD-1/1200 Duża infuzja automatyczna linia produkcyjna stopa instalacji stopy

 

二、 Główne parametry techniczne ：

Rzeczywista pojemność produkcyjna: 1000-1200 toreb/godzinę; (500 ml stałą prędkość 1000 toreb/godzinę; 250 ml, 100 ml stałej prędkości 1200 toreb/godzinę)

Błąd pomiaru: 500 ml ≤ ± 0,7%; 250 ml ≤ ± 1%; 100 ml ≤ ± 1,5%; (mierzone metrem przepływu masy);

CIP/SIP czyszczenie i dezynfekcja: 125 ℃～ 30 minut;

Temperatura i ciśnienie cieczy: maks. 50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Film z torbą: podwójny film z kompozytem bez PVC;

Grubość filmu: 190 ± 20um (odchylenie grubości maksymalnie 10%);

Wewnętrzna średnica cylindra membranowej: min. 150 mm;

Maksymalna zewnętrzna średnica cylindra membranowej: maks. 600 mm;

Specyfikacje produkcyjne: 100 ml, 250 ml, 500 ml (należy specjalnie wykonać inne specyfikacje);

Forma wytwarzania torby: pojedyncza rurka, unieważona ciepło;

Metoda drukowania: drukowanie na gorąco folii;

Pojemność: 13,4 kW, 380 V, 50 Hz;

Sprężone powietrze: ciśnienie 6 (suche bez oleju), zużycie: 1000 l/min;

Czyste powietrze: ciśnienie 4bar (suchy bez oleju), zużycie: 500 l/min;

Woda chłodząca: 100 l/godzina, 15-20 ℃;

Hałas: maks. 75DB;

Wilgotność względna: maks. 50%;

Średnia wilgotność: %85;

Temperatura otoczenia: maks. 24 ℃;

Operacja Tekst menu: chiński/angielski

Materiał: ultra-niski austenityczna stal nierdzewna pod kontaktem z płynem, a reszta to zasadniczo austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla

Wymiary: 4.21mx2.1mx2.1m (długość x szerokość x Wysokość)

三、 Główne akcesoria ：

Składniki pneumatyczne

NIE.	Nazwa	Ilość	Specyfikacja	Zdjęcie	Dostawca
1	Główna wyspa Valve	1	Z interfejsem Fieldbus, z PLC Proste i niezawodne połączenie i stabilna wydajność
2	Utworzona wyspa Valve Wyspa zaworu wypełniająca	1	Stabilna wydajność i długa żywotność
3	Liniowy jednostka napędowa	1	Stabilna wydajność i długa żywotność
4	cylinder	Kilka	Stabilna wydajność i długa żywotność
5	chwytak powietrza	2	Stabilna wydajność i długa żywotność
6	Bufor hydrauliczny	2	Stabilna wydajność i długa żywotność
7	Urządzenie do leczenia źródła powietrza	1	Stabilna wydajność i długa żywotność
8	wspólny	Kilka	Stabilna wydajność i długa żywotność
9	System serwera	2	Stabilna wydajność i długa żywotność (Lenz, Niemcy / Schneider, Niemcy)
10	Rurka powietrzna	Kilka	Stabilna wydajność i długa żywotność
11	Przełącznik magnetyczny	Kilka	Stabilna wydajność i długa żywotność

2 、 Inne główne elementy

NIE.	Nazwa	Ilość	Specyfikacja	Zdjęcie	Dostawca
1.	PLC (z modułem kontroli temperatury)	1	Siemens, Niemcy
2.	Kolorowy ekran dotykowy	1	Siemens, Niemcy
3.	Reduktor i silnik hamulca	2	Niemcy Sew		SZYĆ Eurodrive
4.	Generator próżni	1	Niemcy Festo
5.	Pasek rozrządu	1	Niemcy Breco		Breco
6.	Zawór przepony	7	Niemcy Gemi
7.	Mass Flowmeter	1	Szwajcarski e+h
8.	Wzmocniona silikonowa rurka	1	Saint-Gobain, Francja Amerykańska świątynia
9.	Liniowa para przewodnika	5	Tajwan
10.	Przyrostowy enkoder	1	Niemiecki P+f Koyo
11.	Instrument kontroli temperatury	8	PRZED CHRYSTUSEM
12.	Przełącznik fotoelektryczny	kilka	Niemcy chory
13.	przełącznik zbliżeniowy	kilka	Niemcy Turck
14.	Łożyska liniowe	kilka	Igus Niemcy
15.	Hydrauliczny cylinder wzmacniający	2	Tox, Niemcy
16.	Przełącznik gniazda	1	Niemcy chory
17.	Przełącznik przepływu	1	Japonia SMC
18.	moduł grzewczy	kilka	France Selcuc
19.	przerywacz	kilka	Abb Szwecja Schneider, Niemcy
20.	kontakt	kilka	Abb Szwecja Schneider, Niemcy
21.	przekaźnik	kilka	Japan Omron Schneider, Niemcy
22.	Terminale	kilka	Phoenix, Niemcy
23.	Rura grzewcza	kilka	Japonia
24.	łańcuch drag	2	Niemcy
25.	stal nierdzewna	kilka	Japonia
26.	Podkładka anty-losowa	kilka	Niemcy

四、 Charakterystyka wydajności ：

1. Kompaktowa struktura i mały ślad.

2. Maszyna jest kontrolowana przez programowalny kontroler PLC, z potężnymi funkcjami, doskonałą wydajnością i pełną inteligentną kontrolą.

3. Wielokładowy (chiński, angielski lub inny) działanie ekranu dotykowego, z dobrym interfejsem dialogu-maszyny. Wszystkie parametry procesu ściśle związane z produkcją, takie jak temperatura spawania, czas, ciśnienie; różne parametry wymagane do drukowania; Różne parametry wypełniania, czyszczenia online i sterylizacji online można ustawić bezpośrednio na ekranie dotykowym i można je ustawić według klientów, zewnętrzna drukarka jest wymagana do wyświetlania różnych parametrów.

4. System szybkiej reakcji sygnału, sygnały sterowania i wykrywalności zaworu elektromagnesu są zatężone w jednym kawałku przez wyspę zaworu i podłączone do kontrolera przez magistralkę. Ta struktura realizuje najbardziej ekonomiczną metodę okablowania, najszybszą transmisję sygnału i najłatwiejszą konserwację na miejscu.

5. Główny mechanizm transmisji systemu napędowego całej linii produkcyjnej przyjmuje kombinację importowanego reduktora silnika i pasa synchronicznego, z wysoką precyzją i dokładnym pozycjonowaniem. Przyjmuje uszczelnienie bezkontaktowe, które jest wolne od zanieczyszczeń i szczelnie uszczelnione, i może być zwolnione do torby przed uszczelnieniem. Powietrze, stosując zaawansowaną metodę wypełnienia (przepływ masowy), pomiar jest dokładny, a ilość napełniania każdej głowicy napełniającej można ustawić lub zmienić za pośrednictwem interfejsu Man-Machine, a regulacja pomiaru jest wygodna.

6. System pneumatyczny przyjmuje ujednolicone spożycie powietrza i scentralizowane wydech. Nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie i hałas, ale ma również niezawodny układ i piękny wygląd.

7. Inteligentna kontrola jest potężna. Gdy parametry ustawionego punktu (takie jak drukowanie, wytwarzanie torby, wypełnienie, spawanie) przekraczają wartość ustawioną, maszyna będzie się alarmować.

8. Idealne funkcje wyszukiwania i sprzężenia zwrotnego. Gdy sprzęt zawiedzie podczas pracy, program może natychmiast wyszukać punkt błędu i wyświetlić go na ekranie dotykowym. Wyświetlacz błędów jest intuicyjny i łatwy do znalezienia, co może pomóc operatorowi poradzić sobie z usterką na czas.

9. Dobra funkcja przechowywania i pamięci. System spawalniczy i system wypełniający mają funkcję przechowywania przepisów i przywoływania. W przypadku różnych materiałów filmowych i różnych nośników wypełniających użytkownik może przechowywać rzeczywiste wartości wrażeń spawalniczych i parametry wypełniania. z wyprzedzeniem Podczas napotykania podobnych sytuacji produkcyjnych w przyszłości można bezpośrednio wywołać parametry przechowywanych doświadczeń i nie ma potrzeby ponownego pozyskiwania parametrów. .

10. Unikalny system czyszczenia online i internetowy system sterylizacji, który może zaoszczędzić czas czyszczenia i zapewnić efekt sterylizacji. Czas, ciśnienie i temperatura czyszczenia online i sterylizacja online można regulować bezpośrednio na ekranie dotykowym zgodnie z potrzebami produktu.

11. Funkcja ustawienia parametru ma funkcję samoobrony. Różne parametry w obsłudze urządzenia mogą być łatwe i intuicyjnie zapytane, modyfikowane i monitorowane na ekranie dotykowym, ale także ustawione parametry, takie jak temperatura, mogą być ustawione przy wartościach maksymalnych i minimalnych. Aby uniknąć błędu ludzkiego.

12. Może wytwarzać produkty infuzyjne o różnych specyfikacjach (w tym 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml itp.), A wymiana specyfikacji jest wygodna, prosta i szybka. Sprzęt musi wymienić pleśń i płytę drukarską tylko podczas zmiany specyfikacji podczas procesu produkcyjnego, co może osiągnąć profesjonalistę do masowej produkcji.

13. Użyj wysokiej konfiguracji, aby zmniejszyć wskaźnik awarii. W celu zmniejszenia wskaźnika awarii sprzętu podczas pracy i zapewnienia ciągłego działania sprzętu, systemu serwomechanizmu, akcesoriów elektrycznych, PLC, komponentów pneumatycznych i komponentów zasilania używają dobrze znanych zagranicznych marek.

14. Dobra możliwość dostosowania materiałów eksploatacyjnych, sprzęt ma dobre zastosowanie do różnych marek materiałów eksploatacyjnych stosowanych w produkcji, takich jak materiały filmowe bez PVC, wstążki do drukowania, rurki jamy ustnej (lub węże) i połączone osłony uszczelniające.

15. Cała maszyna jest w zasadzie wykonana ze stali nierdzewnej, kontakt z cieczą jest ultra-niski austenityczna stal nierdzewna, a reszta to zasadniczo niski austenitycznej stali nierdzewnej, która spełnia wymagania GMP.

五、 Wprowadzenie systemu urządzeń - Główna Stacja i Zasada struktury ：

Sprzęt może wytwarzać 1 torbę na raz (zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produkcji i ładowania, linia produkcyjna może również wytwarzać 2 worki, 3 torby, 4 torby, 6 torebek lub więcej worków), linia produkcyjna składa się głównie z automatycznego mechanizmu karmienia folii, mechanizmu drukowania, mechanizmu formowania, konfigurowania podstawowego spawanego rur, mechanizmu śluzowego śluzowaty, drugorzędnego mechanizmu rurki, Mechanizm, mechanizm podgrzewania rur jamy ustnej, główny mechanizm przenoszenia, układ rurociągów, czyszczenie na miejscu (CIP) i system sterylizujący na miejscu (SIP), mechanizm prasowywania torby, grupa karmienia, grupa grzewcza, grupa opróżniania, grupa rozładowywania torby, torby rozładowywania torby, część sterowania i inne części. Wypełnia głównie funkcje automatycznego karmienia folii, drukowania, automatycznego karmienia jamy ustnej, podgrzewania rurki ustnej, syntezy termicznej, spawania rurki ustnej, separacji toreb, indeksowania toreb, napełniania, automatycznego karmienia kapitalizacji, uszczelnienia ogrzewania, rozkładania torby i innych funkcji. Linia produkcyjna nie ma również wyłączania filmu, nie można wyłączyć usta w torbie, nie można uruchomić wstążki, gdy temperatura nie osiągnie ustalonej wartości, ciśnienie powietrza, miękki start, automatyczne zamykanie, gdy ciśnienie powietrza jest niższe niż ustalona wartość regulacji i napełniania rurociągu można wyczyścić na miejscu (CIP) i sterylizowany (SIP) (SIP) (SIP), bez worka, bez pokrywy bez pokrywy i innych funkcji. Później, zgodnie z faktycznymi potrzebami każdego producenta, urządzenia pomocnicze, takie jak transport miękkiej torby, górne i dolne wózki sterylizacyjne, sterylizacja, suszenie, wykrywanie wycieków, kontrola światła, boks i opakowanie.

3 、 Zasada stacji głównej i struktury ：

3.1 Stacja filmowa

Górna stacja filmowa jest pierwszą stacją sprzętu. Jego funkcją jest dostarczenie standardowych rolek filmowych o różnych specyfikacjach i rozmiarach do następujących stacji pod kontrolą określonych procedur. Membrana. Składa się z trzech części: odwijania bębna, bębna buforowego i bęben prowadzący. Rolka do filmu jest przymocowana przez pneumatyczne wałek napinający, niemiecki silnik Sew napędza toczenie i zatrzymanie bułki, a pręt buforowy kontroluje gładkie bieganie filmu podczas procesu ciągnięcia. . Kiedy rolka filmu jest wyczerpana lub materiał filmowy, sprzęt ma automatyczne funkcje wykrywania i sprzężenia zwrotnego, które mogą nie zdawać sobie sprawy z alarmu filmowego.

3.2 Stacja drukarska

Stacja drukowania należy do technologii gorącej stemplowania, która głównie wykorzystuje metodę ogrzewania i ciśnienia, aby odciąć warstwę obierającą pigment na wstążce z podłoża wstążki, a następnie przenoszą ją na zewnętrzną powierzchnię filmu non-PVC przez sublimację, farbowanie, adhezję i wiązanie, tak aby uczynić miękką worków nazwa medycyny, datę produkowania, datę, a treść do lekarstwa są w zależności od lekarstwa. Wydrukowano na zewnątrz. Po podgrzaniu wydrukowanej miedzianej płyty (z nazwą produktu, specyfikacjami, instrukcjami do użytku, środkami ostrożności, numeru zatwierdzania itp.) I typu ruchomego (data produkcji, data ważności, numer zatwierdzenia), kolor jest przenoszony do nie-PVC przez transfer ciepła. Na membranie regulacja i liczba partii płyty membranowej zastąpienie daty produkcji i daty wejścia w życie są bardzo wygodne, co może znacznie poprawić wydajność produkcji. Zużycie wstążki jest precyzyjnie kontrolowane przez enkoder, który w największym stopniu może uratować wstążkę.

3.3 Stacja rysowania filmu

Filmowa akcja w stacji ciągnięcia filmu jest uzupełniona elektrycznym liniowym napędem napędowym napędzanym przez silnik serwo. Podczas procesu przekazywania folia bez PVC jest zaciśnięta przez chwytak powietrza, a napęd silnika serwomechanizmu może zapewnić dokładne przeniesienie materiału filmowego. Podczas przekazywania materiału filmowego materiał filmowy jest podzielony na dwie warstwy przez stały nóż dzielący film, aby upewnić się, że interfejs w kształcie łodzi jest dokładnie umieszczony w materiale filmowym podczas ruchu.

W porównaniu z metodą ciągnięcia kubka ssącego stosowaną w starej technologii, metoda ciągnięcia filmu przy użyciu mechanicznego chwytaka ma nie tylko wyższy wskaźnik sukcesu, ale także może być bezobsługowy.

3.4 Stacja do tworzenia torby

Prace wykonane przez stację tworzenia torby polega na całkowitym spawaniu i całkowitym przecięciu peryferii torby, a te dwa działania są wypełnione przez cylinder wzmacniający toksyczne bolesność gazu-płyn-ciecz wykonany w Niemczech. Wydrukowana folia bez PVC i podgrzewany interfejs są jednocześnie przenoszone na tę stację pod kontrolą programu. Cylinder wzmacniający gaz-ciecz napędza górną formę, aby szybko się porusza, a obrzeże miękkiej torby i interfejsu są uszczelnione ciepłem, a następnie cylinder boosterowy przenosi siłę. Udar, pokrój torbę na kształt. Narzędzia używane na tej stacji są importowane z zagranicy, ze stabilną jakością produktu i długą żywotnością usług.

Stacja przyjmuje nowy rodzaj struktury formy. Wszystkie formy są osadzone w pręty grzewcze i termopar do jednolitego ogrzewania i dokładnego sprzężenia zwrotnego, co zmniejsza utratę ciepła. Podczas wymiany pleśni w celu wytwarzania produktów o różnych specyfikacjach należy wymienić tylko górną formę, a dolna forma jest regulacyjną formą, która może znacznie zaoszczędzić czas wymiany i debugowania.

3.5 Stacja przekazywania interfejsu

Stacja przekazywania interfejsu jest specjalnie używana do zapewnienia interfejsu typu statku przez lejka, a lejem automatycznie wysyła interfejs do interfejsu.

Do slajdów interfejsu, szczypta, pasek rozrządu, aż zostanie wysłany do dwuwarstwowego filmu bez PVC otwarty przez specjalne narzędzie otwierające film. Stacja wykorzystuje nową metodę pozycjonowania do kontrolowania przekazywania interfejsu, aby zapewnić dokładną pozycję interfejsu, gdy wejdzie do środka filmu

3.6 Stacja podgrzewania interfejsu

Ponieważ materiał interfejsu typu statku różni się od materiału membranowego, a grubość ściany nie jest jednolita, aby zapewnić zgodność między interfejsem a membraną.

Polegaj na uszczelnieniu cieplnym, aby zmniejszyć ryzyko mikroleka. Interfejs musi być wstępnie podgrzewany na tej stacji, a poprzez dostosowanie temperatury podgrzewania materiał filmowy i interfejs muszą być przyspawane w najlepszej temperaturze.

3.7 Stacja spawalnicza interfejsu

Ruch pleśniowy stacji spawalniczej interfejsu wymaga płynnego i szybkiego ruchu. Tutaj die spawalnicze jest napędzane przez specjalny cylinder przewodnika Festo Company w Niemczech, który zapewnia gładkość i szybkość operacji. Pręć grzewczą i termopara formy na tej stacji są bezpośrednio instalowane na formie, która nie tylko ogrzewa równomiernie i zapewnia dokładne informacje zwrotne, ale także zmniejsza utratę ciepła i oszczędza energię. W tym samym czasie spawania rurki jamy ustnej kolejna grupa cylindrów prowadzących napędza płytkę chłodzącą, aby schłodzić powierzchnię miękkiej torby, dokonując pełnych przygotowań do następującej stacji kształtowania.

3.8 Stacja kształtowania interfejsu

Kiedy spawana torba biegnie na tę stację, spawany interfejs jest przekształcony w formę całkowicie zgodną z interfejsem. W tym samym czasie chwytak powietrza zaciska resztki odpadów z torby, aby ją oderwać, dzięki czemu torba została całkowicie uformowana i powstał trójkąt. Złom jest zbierany przez specjalne urządzenie do łapania. z automatycznym

Stacja rozrywającą krawędzi krawędzi może nie tylko zmniejszyć negatywny wpływ łzawienia sztucznej krawędzi, zapewnić, że kształt worku jest piękny i obfity, ale także może skutecznie chronić powierzchnię formy i szkody spowodowane nożnikiem podczas użytkowania i przedłużyć ich żywotność.

3.9 Flip Station

Stacja przekazuje urządzenie konwersji, aby urządzenie przewróciło się

Obróć 90 stopni, jednocześnie miękkim

Torba jest obrócona o 90 stopni, aby ułatwić napełnianie i uszczelnienie z tyłu.

3.10 Stacja wypełniająca

Ta stacja jest zakończona przez zaawansowany na całym świecie szwajcarski przepływomierz E+H. Dokładność wypełniania jest bardzo wysoka i może w pełni spełniać wymagania krajowego farmakopei. Ta stacja przyjmuje system napełniania wysokiego ciśnienia. Ciśnienie wypełniające jest kontrolowane przez pompę regulującą prędkość o zmiennej częstotliwości, a rurociąg wypełniający jest połączony przez medyczną silikonową rurkę gumową wysokiego ciśnienia (patrz rysunek na następnej stronie). Drut stalowy w celu wzmocnienia wytrzymałości, oporu wysokiego ciśnienia do 4 kg / centymetr kwadratowy. W procesie użytkowania może być przeciwstarzeniowy i nie deformowany, zapewniając w ten sposób prędkość produkcji.

Ponadto stacja ma również funkcje czyszczenia on-line i funkcje sterylizacji on-line.

Internetowy system czyszczenia i internetowy system sterylizacji skonfigurowany przez tę maszynę może znacznie zaoszczędzić czas czyszczenia i zapewnić efekt sterylizacji. Podczas procesu czyszczenia można wyczyścić wnętrze wszystkich części, które mają kontakt z chemikaliami. Podczas sterylizacji temperatura można regulować do 121 ° C zgodnie z potrzebami użytkownika bez powodowania uszkodzenia systemu rurociągu wypełniającego. Stacja jest łatwa do czyszczenia i demontażu. Użytkownicy mogą również wybrać drukarkę do wydrukowania i archiwizacji danych z procesu czyszczenia online i online.

3.11 Stacja ograniczająca

Linia produkcyjna wykorzystuje połączoną pokrywę uszczelniającą, która transportuje pokrywę do zsyntu zasilania przez wibrujący lekarz, a następnie osiąga z góry określoną pozycję. Po osiągnięciu efektu ogrzewania ustawienia ciepła naciśnij pokrywę na interfejs. Przed spawaniem nasadki, w celu rozładowania resztkowego gazu w torbie po napełnieniu, specjalnie zaprojektowany jest automatyczny układ wydechowy, który może dostosować spalin zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

3.12 stacja wyjściowa

Ta stacja ma na celu usunięcie wypełnionych produktów z miękką torbą z linii napełniania chwytakiem i umieszczenie wykwalifikowanych miękkich torebek na płynnie i starannie na równoległym pasku przenośnika przez bez pręgowni jednostkę napędową cylindrów z prowadzącą. Niekwalifikowane produkty do samodzielnej inspiracji sprzętu zostaną automatycznie odrzucone do pudełka na zbiórki worków.

3.13 Elektryczna szafka sterująca (jak pokazano poniżej)

Przyjmij Advanced PLC Control i zintegrowane tryb sterowania wyspą zaworową, prosty obwód, reakcja na działanie

Szybka, bezpieczna i niezawodna operacja. Po wykonaniu torby, wypełnianie i uszczelnienie jest wykonane w maszynie typu „”, potrzebny jest tylko jeden zestaw elektryczności.

System sterowania i zestaw jednostki operacyjnej interfejsu Man-Machine, zmniejszając w ten sposób więcej niż jeden operator sprzętu,

Unika złych czynników wypadków bezpieczeństwa spowodowanych nieskoordynowanym działaniem dwóch osób i poprawia sprzęt.

Bezpieczeństwo i niezawodność.

3.14 Jak działają systemy czyszczenia na miejscu (CIP) i sterylizacji na miejscu (SIP)

Czyszczenie na miejscu i sterylizacja na miejscu składa się z układu rurociągu, zaworu sterującego, układu sterowania i separatora gazowego. Po otwarciu zaworu przełącznika woda do wtrysku wchodzi do układu rurociągu z portu lekarskiego i wyładowuje rurociąg z zaworu przełącznika, aby zrealizować czyszczenie rurociągu. Po zamknięciu zaworu One-Off i para wchodzi do systemu rurociągu, woda wytwarzana przez parę jest rozładowywana z rurociągu przez pułapkę, aby zapewnić, że temperatura i ciśnienie systemu rurociągu mogą spełniać wymagania sterylizacyjne. Czas czyszczenia, temperatura i inne parametry mogą być wyświetlane i kontrolowane przez system.