SRD-1/1200 icke-PVC-film Soft Bag Stor infusion Automatisk produktionslinje

SRD-1/1200 icke-PVC-film Soft Bag Stor infusion Automatisk produktionslinje

Specifikation

SRD-1/1200 Soft Bag Stor infusion Automatisk produktionslinjeåtergivning

Planvy av SRD-1/1200 Soft Bag Stor infusion Automatisk produktionslinje

Schematiskt diagram över gränssnittspositionen för SRD-1/1200 mjuk väska stor infusion Automatisk produktionslinje

SRD-1/1200 typ mjuk väska stor infusion Automatisk produktionslinje fotinstallationsdiagram

二、 De viktigaste tekniska parametrarna ：

Faktisk produktionskapacitet: 1000-1200 påsar/timme; (500 ml jämn hastighet 1000 påsar/timme; 250 ml, 100 ml jämn hastighet 1200 påsar/timme)

Mätfel: 500 ml≤ ± 0,7%; 250 ml≤ ± 1%; 100 ml≤ ± 1,5%; (mätt med massflödesmätare);

CIP/SIP på plats rengöring och desinfektion: 125 ℃～ 30 minuter;

Vätsketemperatur och tryck: max.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Bag-Making Film: Non-PVC dubbelskikts kompositfilm;

Filmtjocklek: 190 ± 20UM (tjockleksavvikelse max.10%);

Innerdiameter av membrancylinder: min.150mm;

Maximal ytterdiameter av membrancylinder: max.600mm;

Produktionsspecifikationer: 100 ml, 250 ml, 500 ml (andra specifikationer måste göras speciellt);

Väska-formform: Single Tube, värmeseglat;

Utskriftsmetod: varm folieutskrift;

Kapacitans: 13,4 kW, 380V, 50Hz;

Komprimerad luft: Tryck 6bar (torr utan olja), konsumtion: 1000l/min;

Ren luft: Tryck 4bar (torr utan olja), konsumtion: 500l/min;

Kylvatten: 100l/timme, 15-20 ℃;

Buller: Max.75dB;

Relativ fuktighet: max.50%;

Genomsnittlig luftfuktighet: %85;

Omgivningstemperatur: Max.24 ℃;

Operationsmytekst: Kinesisk/engelska

Material: Ultra-Low kol austenitiskt rostfritt stål vid kontakten med vätskan, och resten är i princip låga koldioxid-austenitiskt rostfritt stål

Dimensioner: 4.21mx2.1mx2.1m (längd x bredd x höjd)

三、 Huvudtillbehör ：

Pneumatiska komponenter

2 、 Andra huvudkomponenter

四、 Prestandaegenskaper ：

1. Kompakt struktur och litet fotavtryck.

2. Maskinen styrs av PLC: s programmerbar styrenhet, med kraftfulla funktioner, perfekt prestanda och fullständig intelligent kontroll.

3. Multispråk (kinesiska, engelska eller andra) pekskärmsoperation, med ett bra gränssnitt för man-maskin dialog. Alla processparametrar är nära kopplade till produktion såsom svetsningstemperatur, tid, tryck; olika parametrar som krävs för utskrift; Olika parametrar för fyllning, rengöring online och sterilisering på nätet kan ställas in direkt via pekskärmen och kan ställas in enligt kunder som den externa skrivaren måste mata ut olika parametrar.

4. Snabbsignalsvarssystem, kontroll- och detektionssignalerna för magnetventilen koncentreras i ett stycke genom ventilön och anslutna till styrenheten genom fältbussen. Denna struktur inser den mest ekonomiska ledningsmetoden, den snabbaste signalöverföringen och enklaste underhåll på plats.

5. Den huvudsakliga transmissionsmekanismen för drivsystemet för hela produktionslinjen antar kombinationen av importerad servomotorreducerare och synkron bälte, med hög precision och exakt positionering. Den antar icke-kontakt värmesnätning, som är föroreningsfri och tätt förseglad och kan släppas ut i påsen innan tätningen. Luft, med avancerad fyllningsmetod (massflödesmätare), mätningen är korrekt, och fyllningsmängden för varje fyllningshuvud kan ställas in eller ändras genom man-maskingränssnittet och mätningsjusteringen är bekväm.

6. Det pneumatiska systemet antar enhetligt luftintag och centraliserat avgaser. Det minskar inte bara föroreningar och buller, utan har också tillförlitlig layout och vackert utseende.

7. Den intelligenta kontrollen är kraftfull. När parametrarna för börvärdet (t.ex. utskrift, pås tillverkning, fyllning, svetsning) överstiger inställningsvärdet, kommer maskinen att larma.

8. Perfekt felsökning och feedbackfunktion. När utrustningen misslyckas under drift kan programmet omedelbart söka efter felpunkten och visa det på pekskärmen. Felskärmen är intuitiv och lätt att hitta, vilket kan hjälpa operatören att hantera felet i tid.

9. Bra lagrings- och minnesfunktion. Svetsningssystemet och påfyllningssystemet har funktionen med receptlagring och återkallelse. För olika filmmaterial och olika fyllningsmedier kan användaren lagra de faktiska svetsupplevelsevärdena och fyllningsparametrarna i förväg. När man möter liknande produktionssituationer i framtiden kan de lagrade upplevelseparametrarna direkt kallas, och det finns inget behov av att justera parametrarna igen. .

10. Unikt rengöringssystem online och online steriliseringssystem, som kan spara rengöringstid och säkerställa steriliseringseffekt. Tid, tryck och temperatur för rengöring online och sterilisering på nätet kan justeras direkt på pekskärmen beroende på produktens behov.

11. Parameterinställningsfunktionen har en självskyddsfunktion. Inte bara kan olika parametrar vid driften av utrustningen enkelt och intuitivt fråga, modifieras och övervakas på pekskärmen, utan också de inställda parametrarna såsom temperatur kan förinställas med maximala och minimivärden. för att undvika mänskliga fel.

12. Det kan producera infusionsprodukter med olika specifikationer (inklusive 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml, etc.), och ersättningen av specifikationer är bekväm, enkel och snabb. Utrustningen behöver bara byta ut form- och tryckplattan när man ändrar specifikationer under produktionsprocessen, vilket kan uppnå professionellt behovet av massproduktion.

13. Använd hög konfiguration för att minska felhastigheten. För att minska utrustningens fel under drift och säkerställa kontinuerlig drift av utrustningen använder servosystemet, elektriska tillbehör, PLC, pneumatiska komponenter och kraftkomponenter alla välkända utländska varumärken.

14. God anpassningsförmåga hos förbrukningsvaror, utrustningen har god användbarhet på olika märken av förbrukningsvaror som används i produktionen, såsom icke-PVC-filmmaterial, tryckband, munrör (eller slangar) och kombinerade tätningsskydd.

15. Hela maskinen är i princip tillverkad av rostfritt stål, kontakten med vätskan är ultralåg kol austenitiskt rostfritt stål, och resten är i princip lågkol austenitiskt rostfritt stål, som uppfyller kraven för GMP.

五、 Introduktion av utrustningssystem - huvudstation och strukturprincip ：

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying Mekanism, munnrör förvärmning av mekanism, huvudtransporterande mekanism, fyllning av rörledningssystem, rengöring-på-plats (CIP) och steriliserande-på-plats (SIP) -system, väskpressmekanism, mössningsgrupp, uppvärmningsgrupp, tömningsgrupp, väskavladdningsgrupp, påsar, automatisk kontrolldel och andra delar. Den slutför huvudsakligen funktionerna för automatisk filmmatning, tryckning, automatisk munnfoder, förvärmning av munrör, termisk syntes, svetsning av munröret, påseparation, påseindexering, fyllning, automatisk mössa, uppvärmning, uppvärmning, väskan och andra funktioner. Produktionslinjen har inte heller någon filmavstängning, ingen avstängning av väskan, ingen bandstängning, kan inte starta när temperaturen inte når inställningsvärdet, lufttrycket mjukstart, automatisk avstängning när lufttrycket är lägre än det inställda värdet justering och fyllning av rörledningen kan rengöras på plats (CIP) och steriliserad på plats (SIP), ingen påse utan täckning, ingen påse utan påsar utan påse. Senare, enligt de faktiska behoven hos varje tillverkare, kan hjälputrustning såsom mjuk påse transport, övre och nedre steriliseringsvagnar, sterilisering, torkning, läckedetektion, lätt inspektion, boxning och förpackning utrustas.

3 、 Huvudstation och strukturprincip ：

3.1 Filmstation

Den övre filmstationen är den första stationen för utrustningen. Dess funktion är att tillhandahålla vanliga icke-PVC-filmrullar med olika specifikationer och storlekar till följande stationer under kontroll av de föreskrivna procedurerna. Membran. Den består av tre delar: avlindningstrumma, bufferttrumma och guide -trumma. Filmrullen är fixerad av en pneumatisk spänningsaxel, den tyska Sew -motoren driver rullning och stopp av filmrullen, och en buffertstång styr filmens smidiga körning under dragprocessen. . När filmrullen är uttömd eller filmmaterialet är trasigt har utrustningen automatisk upptäckt och feedbackfunktioner, vilket inte kan förverkliga något filmalarm.

3.2 tryckstation

The printing station belongs to the hot stamping technology, which mainly uses the method of heating and pressurizing to peel off the pigment peeling layer on the ribbon from the ribbon substrate, and then transfer it to the outer surface of the non-PVC film by sublimation, dyeing, adhesion and bonding, so as to make the soft bag The name of the medicine, the date of manufacture, the batch number, the expiry date and the content related to the medicine är tryckta på utsidan. Efter uppvärmning av den tryckta kopparplattan (med produktnamn, specifikationer, instruktioner för användning, försiktighetsåtgärder, godkännandenummer etc.) och rörlig typ (produktionsdatum, utgångsdatum, godkännandenummer) överförs färgen till icke-PVC genom värmeöverföring. På membranet är justerings- och satsnumret på membranplattan, ersättningen av produktionsdatumet och det effektiva datumet är mycket praktiska, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten kraftigt. Konsumtionen av bandet styrs exakt av kodaren, vilket kan spara bandet i största utsträckning.

3.3 Filmteckningsstation

Filmens dragning i filmen Pulling Station avslutas av den elektriska linjära drivenheten som drivs av servomotorn. Under transportprocessen kläms icke-PVC-filmen av Air Gripper, och servonmotorns drivkraft kan säkerställa en korrekt transport av filmmaterialet. Medan filmmaterialet förmedlas, är filmmaterialet uppdelat i två lager av en fast filmdelande kniv för att säkerställa att det båtformade gränssnittet placeras exakt i filmmaterialet under rörelsen.

Jämfört med Suction Cup Pulling-metoden som används i den gamla tekniken har filmens dragmetod med den mekaniska griparen inte bara en högre framgångsgrad, utan kan också vara underhållsfri.

3.4 påsstation

Arbetet som gjorts av påsen Making Station är att svetsa och klippa påsens periferi helt, och dessa två åtgärder är slutförda av toxgas-vätskan boostercylinder tillverkad i Tyskland. Den tryckta icke-PVC-filmen och det förvärmda gränssnittet överförs samtidigt till denna station under kontroll av programmet. Gas-vätskan-boostercylindern driver den övre formen för att röra sig snabbt, och periferin på den mjuka påsen och gränssnittet värms upp, och sedan överför boostercylindern kraften. Slag, skär väskan i form. Verktygen som används i denna station importeras från utlandet, med stabil produktkvalitet och lång livslängd.

Stationen antar en ny typ av mögelstruktur. Alla formar är inbäddade med uppvärmningsstänger och termoelement för enhetlig uppvärmning och exakt återkoppling, vilket minskar värmeförlusten. Vid ersättning av formar för att producera produkter med olika specifikationer behöver endast den övre formen bytas ut, och den nedre formen är en justerbar form, vilket i hög grad kan spara ersättning och felsökningstid.

3.5 Gränssnitts transportstation

Gränssnittsövervakningsstationen används speciellt för att tillhandahålla ett gränssnitt av fartygstyp av en behållare, och behållaren skickar automatiskt gränssnittet till gränssnittet.

Till gränssnittets glidväg, klämenhet, kuggrem tills det skickas till den tvåskikts icke-PVC-filmen som öppnas av ett speciellt filmöppningsverktyg. Stationen använder en ny positioneringsmetod för att styra transporten av gränssnittet för att säkerställa gränssnittets exakta position när den kommer in i mitten av filmen

3.6 Gränssnitt förvärmning

Eftersom materialet i fartygstypsgränssnittet skiljer sig från membranmaterialet och väggtjockleken inte är enhetligt för att säkerställa kompatibiliteten mellan gränssnittet och membranet.

Lita på värmeförsegling för att minska risken för mikro-avslag. Gränssnittet måste förvärmas först på denna station, och genom att justera förvärmningstemperaturen måste filmmaterialet och gränssnittet svetsas vid bästa temperatur.

3.7 Gränssvetsstation

Formrörelsen för gränssnittssvetsstationen kräver smidig och snabb rörelse. Här drivs svetsdynen av specialguidecylindern för Festo Company i Tyskland, vilket säkerställer smidigheten och hastigheten på operationen. Värmestången och termoelementet på formen i denna station är direkt installerade på formen, som inte bara värms jämnt och ger exakt återkoppling, utan minskar också värmeförlust och sparar energi. Samtidigt som svetsar munröret driver en annan grupp styrcylindrar kylplattan för att kyla ytan på den mjuka påsen, vilket gör fulla preparat för följande formstation.

3.8 Gränssnittsformningsstation

När den svetsade påsen går till denna station, omformas det svetsade gränssnittet med en form som är helt förenlig med gränssnittet. Samtidigt klämmer luftgriperen det kvarvarande avfallet från påsen för att riva av den, så att påsen är helt bildad och triangeln bildas. Skrotet samlas in av en speciell fångstanordning. med automatisk

Skrotkantens rivningsstation kan inte bara minska den negativa påverkan av konstgjorda skrotskant, säkerställa att påsen är vacker och generös, utan också effektivt kan skydda mögelytan och skadorna orsakade av skäraren under användning och förlänga deras livslängd.

3.9 Fixturstation

Stationen passerar konverteringsenheten för att få fixturen att vända

Rotera 90 grader, samtidigt som det gör det mjuka

Väskan är 90 grader för att underlätta fyllning och tätning på baksidan.

3.10 bensinstation

Denna station är klar av den internationellt avancerade schweiziska tillverkade E+H-massfyllningsflödesmätaren. Fyllningsnoggrannheten är mycket hög och kan uppfylla kraven i den nationella farmakopén. . Denna station antar ett högtrycksfyllningssystem. Fyllningstrycket styrs av en variabel frekvenshastighetsreglerande pump, och fyllningsledningen är ansluten med ett medicinskt högtryckssilikongummirör (se figuren på nästa sida). Ståltråd för att stärka styrkan, högt tryckmotstånd upp till 4 kg / kvadratcentimeter. I användningen av användning kan det vara anti-aging och inte deformeras, vilket säkerställer produktionshastigheten.

Dessutom har stationen också on-line rengöring och on-line steriliseringsfunktioner.

Rengörings- och online -steriliseringssystemet online som konfigureras av denna maskin kan spara rengöringstiden i hög grad och säkerställa steriliseringseffekten. Under rengöringsprocessen kan interiören i alla delar som kommer i kontakt med kemikalier rengöras. Under sterilisering kan temperaturen justeras upp till 121 ° C beroende på användarens behov utan att orsaka skador på fyllningsledningssystemet. Stationen är lätt att rengöra och demontera. Användare kan också välja en skrivare för att skriva ut och arkivera data för online -rengörings- och online -steriliseringsprocessen.

3.11 takstation

Produktionslinjen använder ett kombinerat tätningsskydd, som transporterar locket till locket som matar rännan genom den vibrerande tratten och sedan når det förutbestämda läget. När värmningseffekten av värmeinställningen har uppnåtts trycker du på locket på gränssnittet. Innan du svetsar locket, för att lossa restgasen i påsen efter fyllning, är ett automatiskt avgassystem speciellt utformat, vilket kan justera avgaserna enligt den faktiska situationen.

3.12 produktionsstation

Denna station ska ta bort de fyllda mjuka väskeprodukterna från fyllningslinjen med en luftgripare och placera de kvalificerade mjuka påsarna smidigt och snyggt på det parallella transportbandet genom den stavlösa cylinderdrivenheten med guiden. Okvalificerade produkter för självinspektion för utrustning kommer automatiskt att kasseras i lådan för avfallsväskan.

3.13 Elektriskt kontrollskåp (som visas nedan)

Anta avancerad PLC -kontroll och integrerat Valve Island -kontrollläge, enkel krets, åtgärdssvar

Snabb, säker och pålitlig drift. Efter väskan har fyllning och tätning gjorts till en allt-i-ett-maskin behövs endast en uppsättning elektricitet.

Kontrollsystem och en uppsättning driftsenhet för man-maskin gränssnitt och minskar därmed mer än en utrustning,

Det undviker de dåliga faktorerna för säkerhetsolyckor orsakade av den okoordinerade driften av två personer och förbättrar utrustningen.

säkerhet och tillförlitlighet.

3.14 Hur rengöring-in-plats (CIP) och sterilisering-på-plats (SIP) -system fungerar

Rengöring-på-plats och sterilisering-på-plats består av rörledningssystem, styrventil, styrsystem och gas-vätskeseparator. När omkopplarventilen öppnas kommer vattnet för injektion in i rörledningssystemet från den flytande medicinska porten och släpper ut rörledningen från omkopplarventilen för att inse rengöringen av rörledningen. När on-off-ventilen är stängd och ångan kommer in i rörledningssystemet, släpps vattnet som genereras av ångan från rörledningen genom fällan för att säkerställa att temperaturen och trycket i rörledningssystemet kan uppfylla steriliseringskraven. Rengöringstiden, temperaturen och andra parametrar kan visas och styras av systemet.