SRD-1/1200 Film Non-PVC Soft Bag Infus Besar Lini Produksi Otomatis

SRD-1/1200 Film Non-PVC Soft Bag Infus Besar Lini Produksi Otomatis

Spesifikasi

SRD-1/1200 Soft Bag Infus Besar Rendering Lini Produksi Otomatis

Rencana Tampilan SRD-1/1200 Soft Bag Infus Besar Lini Produksi Otomatis

Diagram skematik posisi antarmuka SRD-1/1200 Soft Bag Lini Produksi Otomatis Infus Besar

SRD-1/1200 Tipe Soft Bag Infus Besar Lini Produksi Otomatis Diagram Instalasi Kaki

二、 Parameter teknis utama ：

Kapasitas produksi aktual: 1000-1200 tas/jam; (500ml kecepatan stabil 1000 tas/jam; 250ml, kecepatan stabil 100ml 1200 tas/jam)

Kesalahan Pengukuran: 500ml≤ ± 0,7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1,5%; (diukur dengan meter aliran massa);

CIP/SIP di tempat pembersihan dan desinfeksi: 125 ℃～ 30 menit;

Suhu dan Tekanan Cairan: Maks.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Film Pembuatan Tas: Film Komposit Lapisan Ganda Non-PVC;

Ketebalan film: 190 ± 20um (ketebalan deviasi maks.10%);

Diameter dalam silinder membran: min.150mm;

Diameter luar maksimum silinder membran: maks.600mm;

Spesifikasi Produksi: 100ml, 250ml, 500ml (spesifikasi lain perlu dibuat khusus);

Bentuk pembuatan tas: tabung tunggal, disegel panas;

Metode pencetakan: pencetakan foil panas;

Kapasitansi: 13.4kw, 380V, 50Hz;

Udara terkompresi: tekanan 6bar (kering tanpa minyak), konsumsi: 1000l/mnt;

Udara bersih: tekanan 4bar (kering tanpa minyak), konsumsi: 500l/mnt;

Air Pendingin: 100L/Jam, 15-20 ℃;

Noise: max.75db;

Kelembaban relatif: maks.50%;

Kelembaban rata -rata: %85;

Suhu sekitar: maks.24 ℃;

Teks Menu Operasi: Cina/Bahasa Inggris

Bahan: Baja tahan karat karbon ultra-rendah Austenitic pada kontak dengan cairan, dan sisanya pada dasarnya adalah baja stainless austenitik rendah karbon

Dimensi: 4.21mx2.1mx2.1m (panjang x lebar x tinggi)

三、 Aksesori utama ：

Komponen pneumatik

2 、 Komponen utama lainnya

四、 Karakteristik Kinerja ：

1. Struktur kompak dan jejak kecil.

2. Mesin ini dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram PLC, dengan fungsi yang kuat, kinerja yang sempurna dan kontrol cerdas lengkap.

3. Operasi layar sentuh multi-bahasa (Cina, Inggris atau lainnya), dengan antarmuka dialog manusia-mesin yang baik. Semua parameter proses terkait erat dengan produksi seperti suhu pengelasan, waktu, tekanan; berbagai parameter yang diperlukan untuk pencetakan; Berbagai parameter pengisian, pembersihan online dan sterilisasi online dapat diatur langsung melalui layar sentuh, dan dapat diatur sesuai dengan pelanggan printer eksternal diperlukan untuk menghasilkan berbagai parameter.

4. Sistem respons sinyal cepat, sinyal kontrol dan deteksi katup solenoid terkonsentrasi dalam satu bagian melalui pulau katup, dan terhubung ke pengontrol melalui bus lapangan. Struktur ini mewujudkan metode kabel yang paling ekonomis, transmisi sinyal tercepat dan pemeliharaan di tempat termudah.

5. Mekanisme transmisi utama dari sistem penggerak seluruh jalur produksi mengadopsi kombinasi peredam motor servo yang diimpor dan sabuk sinkron, dengan presisi tinggi dan penentuan posisi yang akurat. Ini mengadopsi penyegelan pencairan panas non-kontak, yang bebas polusi dan disegel rapat, dan dapat dibuang ke dalam tas sebelum disegel. Udara, menggunakan metode pengisian lanjutan (meter aliran massa), pengukuran akurat, dan jumlah pengisian setiap kepala pengisian dapat diatur atau diubah melalui antarmuka manusia-mesin, dan penyesuaian pengukurannya nyaman.

6. Sistem pneumatik mengadopsi asupan udara terpadu dan knalpot terpusat. Ini tidak hanya mengurangi polusi dan kebisingan, tetapi juga memiliki tata letak yang andal dan penampilan yang indah.

7. Kontrol cerdas sangat kuat. Ketika parameter titik setel (seperti mencetak, membuat tas, pengisian, pengelasan) melebihi nilai yang ditetapkan, mesin akan khawatir.

8. Pencarian kesalahan dan fungsi umpan balik yang sempurna. Ketika peralatan gagal selama operasi, program dapat segera mencari titik kesalahan dan menampilkannya di layar sentuh. Tampilan kesalahan intuitif dan mudah ditemukan, yang dapat membantu operator untuk menangani kesalahan dalam waktu.

9. Penyimpanan dan fungsi memori yang baik. Sistem pengelasan dan sistem pengisian memiliki fungsi penyimpanan dan penarikan resep. Untuk bahan film yang berbeda dan media pengisian yang berbeda, pengguna dapat menyimpan nilai pengalaman pengelasan yang sebenarnya dan parameter pengisian sebelumnya. Saat menghadapi situasi produksi yang serupa di masa depan, parameter pengalaman yang tersimpan dapat secara langsung dipanggil, dan tidak perlu menyesuaikan kembali parameter. .

10. Sistem pembersihan online dan sterilisasi online yang unik, yang dapat menghemat waktu pembersihan dan memastikan efek sterilisasi. Waktu, tekanan, dan suhu pembersihan online dan sterilisasi online dapat disesuaikan langsung pada layar sentuh sesuai dengan kebutuhan produk.

11. Fungsi pengaturan parameter memiliki fungsi perlindungan diri. Tidak hanya berbagai parameter dalam pengoperasian peralatan dapat dengan mudah dan intuitif ditanya, dimodifikasi dan dipantau pada layar sentuh, tetapi juga parameter yang ditetapkan seperti suhu dapat diatur dengan nilai maksimum dan minimum. untuk menghindari kesalahan manusia.

12. Ini dapat menghasilkan produk infus dari spesifikasi yang berbeda (termasuk 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, dll.), Dan penggantian spesifikasi nyaman, sederhana dan cepat. Peralatan hanya perlu mengganti cetakan dan pelat pencetakan saat mengubah spesifikasi selama proses produksi, yang dapat mencapai profesional kebutuhan akan produksi massal.

13. Gunakan konfigurasi tinggi untuk mengurangi tingkat kegagalan. Untuk mengurangi tingkat kegagalan peralatan selama operasi dan memastikan operasi peralatan yang berkelanjutan, sistem servo, aksesori listrik, PLC, komponen pneumatik, dan komponen daya semuanya menggunakan merek asing yang terkenal.

14. kemampuan adaptasi yang baik dari bahan habis pakai, peralatan ini memiliki penerapan yang baik untuk berbagai merek bahan habis pakai yang digunakan dalam produksi, seperti bahan film non-PVC, pita pencetakan, tabung mulut (atau selang) dan penutup penyegelan gabungan.

15. Seluruh mesin pada dasarnya terbuat dari baja tahan karat, kontak dengan cairan adalah karbon karbon yang sangat rendah baja tahan karat, dan sisanya pada dasarnya adalah baja tahan karat karbon rendah karbon, yang memenuhi persyaratan GMP.

五、 Pengenalan Sistem Peralatan - Prinsip Stasiun Utama dan Struktur ：

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying mechanism, Mekanisme pemanasan pemanasan mulut pipa, mekanisme pengangkutan utama, sistem pipa pengisian, sistem pembersihan di tempat (CIP) dan sterilisasi di tempat (SIP), mekanisme penekan kantong, kelompok pengumpanan tutup, kelompok pemanas, kelompok pengosongan, kelompok pelepasan kantong, lintasan pelepasan kantong, bagian kontrol otomatis dan bagian lain. Ini terutama melengkapi fungsi pemberian makan film otomatis, pencetakan, pemberian makan mulut otomatis, pemanasan awal tabung mulut, sintesis termal, pengelasan tabung mulut, pemisahan kantong, pengindeksan kantong, pengisian, pemberian topi otomatis, penyegelan pemanasan, pelepasan kantong dan fungsi lainnya. Jalur produksi juga tidak memiliki shutdown film, tidak ada penutup mulut tas, tidak ada shutdown pita, tidak dapat mulai ketika suhu tidak mencapai nilai yang ditetapkan, tekanan udara yang lembut, shutdown otomatis ketika tekanan udara lebih rendah dari nilai yang ditetapkan. Penyesuaian dan pipa pengisian dapat dibersihkan di tempat (CIP) dan disterilkan di tempat (SIP), tidak ada tas tanpa penutup, tidak ada kantong dan lainnya yang terikat. Kemudian, sesuai dengan kebutuhan aktual masing -masing produsen, peralatan tambahan seperti transportasi kantung lunak, troli sterilisasi atas dan bawah, sterilisasi, pengeringan, deteksi kebocoran, inspeksi cahaya, tinju, dan kemasan dapat dilengkapi.

3 、 Prinsip Stasiun dan Struktur Utama ：

3.1 Stasiun Film

Stasiun film atas adalah stasiun pertama dari peralatan. Fungsinya adalah untuk memberikan gulungan film non-PVC standar dari berbagai spesifikasi dan ukuran ke stasiun berikut di bawah kendali prosedur yang ditentukan. Selaput. Terdiri dari tiga bagian: drum yang melepas, drum buffer, dan drum pemandu. Gulungan film ditetapkan oleh poros tensioning pneumatik, motor jahit Jerman menggulung rolling dan berhenti dari gulungan film, dan batang buffer mengontrol kelancaran film selama proses penarikan. . Ketika film gulungan habis atau bahan film rusak, peralatan memiliki fungsi deteksi dan umpan balik otomatis, yang tidak dapat mewujudkan alarm film.

3.2 stasiun cetak

Stasiun pencetakan termasuk dalam teknologi stamping panas, yang terutama menggunakan metode pemanasan dan tekanan untuk mengupas lapisan pigmen pigsing pada pita dari substrat pita, dan kemudian mentransfernya ke permukaan luar film non-PVC dengan non-name dan pewarnaan pada kencan, kencan, kencan. dicetak di luar. Setelah memanaskan pelat tembaga yang dicetak (dengan nama produk, spesifikasi, instruksi untuk digunakan, tindakan pencegahan, nomor persetujuan, dll.) Dan jenis bergerak (tanggal produksi, tanggal kedaluwarsa, nomor persetujuan), warnanya ditransfer ke non-PVC dengan perpindahan panas. Pada membran, penyesuaian dan jumlah batch pelat membran, penggantian tanggal produksi dan tanggal efektif sangat nyaman, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi. Konsumsi pita secara tepat dikendalikan oleh encoder, yang dapat menghemat pita sampai tingkat terbesar.

3.3 Stasiun gambar film

Film menarik aksi di stasiun penarik film diselesaikan oleh unit drive linier listrik yang digerakkan oleh motor servo. Selama proses pengangkutan, film non-PVC dijepit oleh gripper udara, dan dorongan motor servo dapat memastikan pengangkutan yang akurat dari bahan film. Sementara bahan film sedang disampaikan, bahan film dibagi menjadi dua lapisan oleh pisau pemisah film tetap untuk memastikan bahwa antarmuka berbentuk perahu ditempatkan secara akurat ke dalam bahan film selama gerakan.

Dibandingkan dengan metode penarik cangkir hisap yang digunakan dalam teknologi lama, metode penarik film menggunakan gripper mekanik tidak hanya memiliki tingkat keberhasilan yang lebih tinggi, tetapi juga dapat bebas perawatan.

3.4 Stasiun Pembuat Tas

Pekerjaan yang dilakukan oleh stasiun pembuat tas adalah untuk mengelas dan memotong pinggiran tas sepenuhnya, dan kedua tindakan ini diselesaikan oleh silinder booster gas-cair TOX yang dibuat di Jerman. Film non-PVC yang dicetak dan antarmuka yang dipanaskan sebelumnya secara bersamaan ditransfer ke stasiun ini di bawah kendali program. Silinder booster gas-cair menggerakkan cetakan atas untuk bergerak dengan cepat, dan pinggiran kantong lunak dan antarmuka disegel panas, dan kemudian silinder booster mentransfer gaya. Stroke, potong tas menjadi bentuk. Alat yang digunakan di stasiun ini diimpor dari luar negeri, dengan kualitas produk yang stabil dan umur layanan yang panjang.

Stasiun mengadopsi jenis struktur cetakan baru. Semua cetakan tertanam dengan batang pemanas dan termokopel untuk pemanasan yang seragam dan umpan balik yang akurat, yang mengurangi kehilangan panas. Saat mengganti cetakan untuk menghasilkan produk dari spesifikasi yang berbeda, hanya cetakan atas yang perlu diganti, dan cetakan yang lebih rendah adalah cetakan yang dapat disesuaikan, yang dapat sangat menghemat waktu penggantian dan debug.

3.5 Stasiun pengangkut antarmuka

Stasiun pengangkut antarmuka secara khusus digunakan untuk menyediakan antarmuka tipe kapal oleh hopper, dan hopper secara otomatis mengirim antarmuka ke antarmuka.

Ke antarmuka slideway, pinch device, timing belt hingga dikirim ke film non-PVC dua lapis yang dibuka oleh alat pembuka film khusus. Stasiun menggunakan metode penentuan posisi baru untuk mengontrol pengangkutan antarmuka, untuk memastikan posisi yang tepat dari antarmuka saat memasuki tengah film

3.6 Stasiun pemanasan pemanasan antarmuka

Karena bahan antarmuka tipe kapal berbeda dari bahan membran dan ketebalan dinding tidak seragam, untuk memastikan kompatibilitas antara antarmuka dan membran.

Mengandalkan penyegelan panas untuk mengurangi kemungkinan mikro kebocoran. Antarmuka harus dipanaskan sebelumnya di stasiun ini terlebih dahulu, dan dengan menyesuaikan suhu pemanasan awal, bahan film dan antarmuka harus dilas pada suhu terbaik.

3.7 Stasiun pengelasan antarmuka

Gerakan cetakan stasiun pengelasan antarmuka membutuhkan gerakan yang halus dan cepat. Di sini, dadu pengelasan didorong oleh silinder panduan khusus Perusahaan Festo di Jerman, yang memastikan kehalusan dan kecepatan operasi. Batang pemanas dan termokopel cetakan di stasiun ini secara langsung dipasang pada cetakan, yang tidak hanya memanas secara merata dan memberikan umpan balik yang akurat, tetapi juga mengurangi kehilangan panas dan menghemat energi. Pada saat yang sama mengelas tabung mulut, kelompok silinder pemandu lain mengendarai pelat pendingin untuk mendinginkan permukaan kantong lunak, membuat persiapan penuh untuk stasiun pembentukan berikut.

3.8 Stasiun Pembentukan Antarmuka

Ketika tas yang dilas berjalan ke stasiun ini, antarmuka yang dilas dibentuk kembali dengan cetakan yang sepenuhnya konsisten dengan antarmuka. Pada saat yang sama, gripper udara menjepit sisa limbah dari tas yang membuat untuk merobeknya, sehingga tas benar -benar terbentuk dan segitiga terbentuk. Scrap dikumpulkan oleh perangkat penangkap khusus. dengan otomatis

Stasiun merobek tepi bekas tidak hanya dapat mengurangi dampak negatif dari merobek tepi bekas buatan, memastikan bahwa bentuk kantongnya indah dan murah hati, tetapi juga dapat secara efektif melindungi permukaan cetakan dan kerusakan yang disebabkan oleh pemotong selama penggunaan, dan memperpanjang masa pakai mereka.

3.9 Stasiun Flip Fixture

Stasiun melewati perangkat konversi untuk membuat fixture berbalik

Putar 90 derajat, sementara juga membuat lunak

Tas itu berusia 90 derajat untuk memfasilitasi pengisian dan penyegelan di belakang.

3.10 pompa bensin

Stasiun ini diselesaikan oleh flowmeter pengisian massa E+H buatan Swiss yang canggih secara internasional. Akurasi pengisian sangat tinggi dan dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan farmakope nasional. . Stasiun ini mengadopsi sistem pengisian tekanan tinggi. Tekanan pengisian dikendalikan oleh pompa pengatur kecepatan frekuensi variabel, dan pipa pengisian dihubungkan oleh tabung karet silikon tekanan tinggi medis (lihat gambar pada halaman berikutnya). Kawat baja untuk memperkuat kekuatan, ketahanan tekanan tinggi hingga 4 kg / sentimeter persegi. Dalam proses penggunaan, itu bisa anti-penuaan dan tidak cacat, sehingga memastikan kecepatan produksi.

Selain itu, stasiun ini juga memiliki fungsi pembersihan dan sterilisasi on-line.

Sistem pembersihan online dan sterilisasi online yang dikonfigurasi oleh mesin ini dapat sangat menghemat waktu pembersihan dan memastikan efek sterilisasi. Selama proses pembersihan, interior semua bagian yang bersentuhan dengan bahan kimia dapat dibersihkan. Selama sterilisasi, suhu dapat disesuaikan hingga 121 ° C sesuai dengan kebutuhan pengguna tanpa menyebabkan kerusakan pada sistem pipa pengisian. Stasiun ini mudah dibersihkan dan dibongkar. Pengguna juga dapat memilih printer untuk mencetak dan mengarsipkan data proses pembersihan dan sterilisasi online.

3.11 Stasiun Capping

Jalur produksi menggunakan penutup penyegelan gabungan, yang mengangkut penutup ke saluran makan penutup melalui hopper yang bergetar, dan kemudian mencapai posisi yang telah ditentukan. Setelah efek pemanasan dari pengaturan panas tercapai, tekan penutup ke antarmuka. Sebelum mengelas tutup, untuk mengeluarkan gas residu di dalam kantong setelah diisi, sistem pembuangan otomatis dirancang khusus, yang dapat menyesuaikan knalpot sesuai dengan situasi aktual.

3.12 Stasiun keluaran

Stasiun ini adalah untuk melepas produk -produk kantung lunak yang diisi dari saluran pengisian dengan gripper udara, dan menempatkan tas lunak yang memenuhi syarat dengan lancar dan rapi di sabuk konveyor paralel melalui unit drive silinder tanpa batang dengan panduan. Produk yang tidak memenuhi syarat untuk inspeksi diri peralatan akan secara otomatis dibuang ke dalam kotak pengumpulan kantong limbah.

3.13 Kabinet kontrol listrik (seperti yang ditunjukkan di bawah)

Mengadopsi kontrol PLC canggih dan mode kontrol pulau katup terintegrasi, sirkuit sederhana, respons tindakan

Operasi yang cepat, aman dan andal. Setelah pembuatan tas, pengisian dan penyegelan dibuat menjadi mesin all-in-one, hanya satu set listrik yang diperlukan.

sistem kontrol dan satu set unit operasi antarmuka mesin manusia, sehingga mengurangi lebih dari satu operator peralatan,

Ini menghindari faktor -faktor buruk kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh operasi dua orang yang tidak terkoordinasi, dan meningkatkan peralatan.

keamanan dan keandalan.

3.14 Bagaimana sistem pembersihan di tempat (CIP) dan sterilisasi di tempat (SIP) bekerja

Pembersihan di tempat dan sterilisasi di tempat terdiri dari sistem pipa, katup kontrol, sistem kontrol dan pemisah gas-cair. Ketika katup sakelar dibuka, air untuk injeksi memasuki sistem pipa dari pelabuhan obat cair, dan mengeluarkan pipa dari katup sakelar untuk mewujudkan pembersihan pipa. Ketika katup on-off ditutup dan uap memasuki sistem pipa, air yang dihasilkan oleh uap dikeluarkan dari pipa melalui perangkap untuk memastikan bahwa suhu dan tekanan sistem pipa dapat memenuhi persyaratan sterilisasi. Waktu pembersihan, suhu, dan parameter lainnya dapat ditampilkan dan dikendalikan oleh sistem.