SRD-1/1200非PVCフィルムソフトバッグ大規模注入自動生産ライン

SRD-1/1200非PVCフィルムソフトバッグ大規模注入自動生産ライン

仕様

SRD-1/1200ソフトバッグ大型注入自動生産ラインレンダリング

SRD-1/1200ソフトバッグ大規模注入自動生産ラインの計画ビュー

SRD-1/1200ソフトバッグのインターフェイス位置の概略図大型注入自動生産ライン

SRD-1/1200タイプソフトバッグ大注入自動生産ラインフットインストール図

二、主な技術的パラメーター：

実際の生産能力：1000-1200バッグ/時間; （500mlの定常速度1000バッグ/時間; 250ml、100mlの定常速度1200バッグ/時間）

測定誤差：500ml≤0.7％; 250ml≤±1％; 100ml≤±1.5％; （質量流量で測定）;

CIP/SIP インプレースクリーニングと消毒：125°30分。

液体の温度と圧力：最大50℃、2～4kg/cm2

バッグメイキングフィルム：非PVCダブルレイヤーコンポジットフィルム。

フィルムの厚さ：190±20um（厚さ偏差最大10％）;

膜シリンダーの内径：min.150mm;

膜シリンダーの最大外径：最大600mm;

生産仕様：100ml、250ml、500ml（その他の仕様を特別に作成する必要があります）。

バッグメイキングフォーム：シングルチューブ、ヒートシール。

印刷方法：ホットフォイル印刷。

静電容量：13.4kW、380V、50Hz;

圧縮空気：圧力6bar（油なしで乾燥）、消費：1000L/min;

きれいな空気：圧力4bar（油なしで乾燥）、消費：500L/min;

冷却水：100L/時間、15-20℃;

ノイズ：Max.75db;

相対湿度：最大50％;

平均湿度：％85;

周囲温度：最大24℃;

操作メニューテキスト：中国語/英語

材料：液体との接触時に超低カーボンオーステナイトステンレス鋼であり、残りは基本的に低炭素オーステナイトステンレス鋼です

寸法：4.21mx2.1mx2.1m（長さx幅x高さ）

三、メインアクセサリー：

空気圧成分

2、その他の主要なコンポーネント

四、パフォーマンスの特性：

1。コンパクト構造と小さなフットプリント。

2。マシンは、強力な機能、完璧なパフォーマンス、完全なインテリジェントコントロールを備えたPLCプログラマブルコントローラーによって制御されます。

3。マルチランゲージ（中国語、英語、またはその他）のタッチスクリーン操作、優れたマシンダイアログインターフェイス。溶接温度、時間、圧力などの生産に密接に関連するすべてのプロセスパラメーター。印刷に必要なさまざまなパラメーター。充填、オンラインクリーニング、オンラインの滅菌のさまざまなパラメーターは、タッチスクリーンを介して直接設定でき、顧客に応じて設定できます。外部プリンターは、さまざまなパラメーターを出力するために必要です。

4.高速信号応答システム、ソレノイドバルブの制御および検出信号は、バルブ島を片方に集中し、フィールドバスを介してコントローラーに接続されています。この構造は、最も経済的な配線方法、最速の信号伝達、および最も簡単なオンサイトメンテナンスを実現します。

5.生産ライン全体の駆動システムの主な伝送メカニズムは、輸入されたサーボモーターレデューサーと同期ベルトの組み合わせを採用し、高精度と正確な位置決めを備えています。非接触熱溶融シーリングを採用します。これは、汚染がなく、しっかりと密閉されており、密閉前にバッグに排出することができます。 AIRは、高度な充填方法（質量流量計）を使用して、測定が正確であり、各充填ヘッドの充填量をMan-Machineインターフェイスを介して設定または変更でき、測定調整は便利です。

6.空気圧システムは、統一された空気摂取量と集中排気を採用しています。汚染と騒音を減らすだけでなく、信頼できるレイアウトと美しい外観もあります。

7.インテリジェントコントロールは強力です。設定ポイントのパラメーター（印刷、バッグ作成、充填、溶接など）が設定値を超えると、マシンはアラームになります。

8。完全な障害検索とフィードバック機能。操作中に機器が故障した場合、プログラムはすぐに障害点を検索し、タッチ画面に表示できます。障害ディスプレイは直感的で見つけやすいため、オペレーターが時間内に障害に対処するのに役立ちます。

9。良好なストレージとメモリ機能。溶接システムと充填システムには、レシピストレージとリコールの機能があります。さまざまなフィルム素材とさまざまな充填メディアについて、ユーザーは実際の溶接体験値 と充填パラメーターを事前に保存できます。将来同様の生産状況に遭遇した場合、保存されたエクスペリエンスパラメーターを直接呼び出すことができ、パラメーターを再調整する必要はありません。 。

10。クリーニング時間を節約し、滅菌効果を確保できるユニークなオンラインクリーニングとオンライン滅菌システム。オンラインクリーニングの時間、圧力、温度は、製品のニーズに応じてタッチスクリーンで直接調整できます。

11.パラメーター設定関数には、自己保護関数があります。機器の操作におけるさまざまなパラメーターを簡単かつ直感的にクエリ化、修正、監視することができるだけでなく、温度などの設定されたパラメーターを最大値と最小値でプリセットできます。ヒューマンエラーを避けるため。

12.さまざまな仕様（100ml、250ml、500ml、1000mlなどを含む）の注入産物を生産でき、仕様の置換は便利で、シンプルで高速です。機器は、生産プロセス中に仕様を変更するときに金型と印刷プレートを交換するだけで、専門的な大量生産の必要性を実現できます。

13.高設定を使用して、故障率を下げます。操作中の機器の故障率を低下させ、機器、サーボシステム、電気アクセサリ、PLC、空気圧コンポーネント、および電源コンポーネントの継続的な動作を確保するために、すべて有名な外国ブランドを使用します。

14.消耗品の適応性は、この機器は、非PVCフィルム素材、印刷リボン、マウスチューブ（またはホース）、結合されたシーリングカバーなど、生産に使用されるさまざまなブランドの消耗品に適用可能性があります。

15.マシン全体は基本的にステンレス鋼で作られており、液体との接触は超低カーボンオーステナイトステンレス鋼であり、残りは基本的に低いカーボンオーステナイトステンレス鋼であり、GMPの要件を満たしています。

五、機器システムの導入 - メインステーションと構造の原則：

機器は一度に1つのバッグを生産できます（さまざまな生産と積み込みの要件に応じて、生産ラインは2つのバッグ、3袋、4袋、6袋以上のバッグを同時に生産することもできます）、生産ラインは主に自動膜飼育機構、印刷機構、形成メカニズム、プライマリ溶接パイプメカニズム、マウスパイプの摂取機構、口の溶接機関のパイプ溶用機構、口の中で溶接機のパイプを摂取することで構成されています。メカニズム、マウスパイプの予熱メカニズム、主要な伝達メカニズム、充填パイプラインシステム、場所の清掃（CIP）および滅菌機関（SIP）システム、バッグプレスメカニズム、キャップフィーチンググループ、暖房グループ、空を空にするグループ、バッグ放電グループ、バッグの放出トラック、自動制御部品およびその他の部品。主に、自動フィルム給餌、印刷、自動マウスの給餌、マウスチューブの予熱、熱合成、マウスチューブ溶接、バッグ分離、バッグインデックス、充填、自動キャップ給餌、加熱シーリング、バッグの排出およびその他の機能の機能を完了します。生産ラインには、フィルムのシャットダウンもバッグの口のシャットダウンも、リボンシャットダウンも、温度が設定値、空気圧ソフトスタート、空気圧が設定値より低い場合の自動シャットダウンの場合に開始できません。その後、各メーカーの実際のニーズに応じて、ソフトバッグの輸送、上下の滅菌トロリー、滅菌、乾燥、漏れ検出、光検査、ボクシング、包装などの補助機器を装備できます。

3、メインステーションと構造の原則：

3.1 フィルムステーション

上部フィルムステーションは、機器の最初の駅です。その機能は、規定された手順の管理下にある次のステーションに、さまざまな仕様とサイズの標準的な非PVCフィルムロールを提供することです。膜。ドラムの巻き戻し、バッファドラム、ガイドドラムの3つの部分で構成されています。フィルムロールは空気圧張力シャフトによって固定され、ドイツの縫製モーターはフィルムロールのローリングと停止を駆動し、バッファーロッドは引っ張りプロセス中のフィルムの滑らかな走行を制御します。 。フィルムロールが使い果たされたり、フィルム素材が壊れたりすると、機器には自動検出およびフィードバック機能があり、フィルムアラームを実現できません。

3.2 印刷ステーション

印刷ステーションはホットスタンティングテクノロジーに属し、主に加熱と加圧の方法を使用してリボン基板からリボン上のリボン上の顔料剥離層を剥離するために加熱して加圧する方法を使用し、リボン基板からリボンのリボンの剥離層を剥がし、次に昇華、染色、接着、結合により昇華、染色、接着、絆により昇華、染色、接着、絆により昇華、染色、接着、絆により、柔らかいバッグを提供する柔らかいバッグを提供するために昇華、癒着、結合により昇華、染色、接着、絆により伝達することで、それを昇華、癒着、結合により伝達することで、それを沈殿させます。薬は外側に印刷されています。印刷された銅板（製品名、仕様、使用の指示、予防措置、承認番号など）と可動型（生産日、有効期限、承認番号など）を加熱した後、色は熱伝達によって非PVCに転送されます。膜、膜プレートの調整とバッチ番号、生産日と発効日の交換は非常に便利であり、生産効率を大幅に改善できます。リボンの消費はエンコーダーによって正確に制御され、リボンを最大限に保存できます。

3.3 フィルムドローイングステーション

フィルムプルステーションのフィルムプルアクションは、サーボモーターによって駆動される電動線形ドライブユニットによって完成します。搬送プロセス中、非PVCフィルムはエアグリッパーによって固定され、サーボモーターの駆動により、フィルム素材の正確な運搬が確保されます。フィルム素材が伝えられている間、フィルム素材は、動きの間にボート型のインターフェイスがフィルム素材に正確に配置されるように、固定フィルム分割ナイフによって2つの層に分割されます。

古いテクノロジーで使用される吸引カッププル方法と比較して、メカニカルグリッパーを使用したフィルムプル方法は、より高い成功率を持っているだけでなく、メンテナンスのないこともあります。

3.4 バッグメイキングステーション

バッグメイキングステーションが行った作業は、バッグの周辺を完全に溶接して切断することであり、これらの2つのアクションは、ドイツで作られたTOXガス液体ブースターシリンダーによって完了します。印刷された非PVCフィルムと予熱されたインターフェイスは、プログラムの管理下で同時にこのステーションに転送されます。ガス液ブースターシリンダーは、上部型を駆動して迅速に移動し、ソフトバッグとインターフェイスの周辺が熱で密封され、ブースターシリンダーが力を透過します。ストローク、バッグを形に切ります。このステーションで使用されるツールは、安定した製品品質と長いサービス寿命を備えた海外から輸入されています。

ステーションは、新しいタイプの金型構造を採用しています。すべての金型には、均一な加熱と正確なフィードバックのために加熱棒と熱電対が埋め込まれているため、熱損失が減少します。金型を交換して異なる仕様の製品を生成する場合、上部金型のみを交換する必要があり、下部金型は調整可能な金型であり、交換時間とデバッグ時間を大幅に節約できます。

3.5 インターフェイス搬送ステーション

インターフェイスーンの配信ステーションは、ホッパーによる船型インターフェイスを提供するために特別に使用され、ホッパーはインターフェイスにインターフェイスを自動的に送信します。

インターフェイススライドウェイ、ピンチデバイス、タイミングベルトは、特別なフィルムオープニングツールによって開かれた2層の非PVCフィルムに送信されるまで、タイミングベルトに。ステーションは、インターフェイスの伝達を制御するために新しいポジショニング方法を使用して、インターフェイスがフィルムの中央に入るときに正確な位置を確保するために

3.6 インターフェイス予熱ステーション

船舶型界面の材料は膜材料とは異なり、壁の厚さは均一ではないため、界面と膜の間の互換性を確保するためです。

マイクロリークの可能性を減らすために、熱シーリングに頼ってください。インターフェイスは最初にこのステーションで予熱する必要があり、予熱温度を調整することにより、フィルム素材とインターフェイスを最高の温度で溶接する必要があります。

3.7 インターフェイス溶接ステーション

界面溶接ステーションの金型の動きには、滑らかで速い動きが必要です。ここでは、溶接ダイはドイツのフェストカンパニーの特別ガイドシリンダーによって駆動され、操作の滑らかさと速度を保証します。このステーションの金型の加熱棒と熱電対は、金型に直接取り付けられます。これは、均等に加熱して正確なフィードバックを提供するだけでなく、熱損失を減らし、エネルギーを節約します。マウスチューブを溶接すると同時に、ガイドシリンダーの別のグループが冷却プレートを駆動して、柔らかいバッグの表面を冷却し、次のシェーピングステーションの完全な準備をします。

3.8 インターフェイスシェーピングステーション

溶接されたバッグがこのステーションに走ると、溶接された界面が界面と完全に一致する金型で再形成されます。同時に、エアグリッパーは、バッグの作り方を引き裂くためにバッグから残りの廃棄物を固定し、バッグが完全に形成され、三角形が形成されます。スクラップは、特別なキャッチングデバイスによって収集されます。自動で

スクラップエッジの裂け目ステーションは、人工スクラップエッジの引き裂きのマイナスの影響を軽減するだけでなく、バ​​ッグの形状が美しくて寛大であることを確認するだけでなく、使用中にカッターによって引き起こされるカッターの表面と損傷を効果的に保護し、サービス寿命を延ばすことができます。

3.9 フィクスチャフリップステーション

ステーションは変換デバイスを渡して、フィクスチャを引き継ぐようにします

90度回転しながら、柔らかくなります

バッグは90度回転して、後ろの充填と密閉を容易にします。

3.10 充填ステーション

このステーションは、国際的に高度なスイス製のE+H質量充填流量計によって完成しています。充填精度は非常に高く、国立薬局方の要件を完全に満たすことができます。このステーションは、高圧充填システムを採用しています。充填圧力は、可変周波数速度調整ポンプによって制御され、充填パイプラインは医療高圧シリコーンゴムチューブで接続されています（次のページの図を参照）。強度を強化するための鋼線、最大4 kg /平方センチメートルまでの高圧抵抗。使用の過程で、それはアンチエイジングであり、変形しない可能性があるため、生産速度が確保されます。

さらに、ステーションにはオンラインクリーニングおよびオンラインの滅菌機能もあります。

このマシンによって構成されたオンラインクリーニングおよびオンライン滅菌システムは、クリーニング時間を大幅に節約し、滅菌効果を確実にすることができます。洗浄プロセス中、化学物質と接触するすべての部品の内部を洗浄できます。滅菌中、充填パイプラインシステムに損傷を与えることなく、ユーザーのニーズに応じて温度を最大121°Cまで調整できます。ステーションは簡単に掃除して分解できます。ユーザーは、オンラインクリーニングおよびオンライン滅菌プロセスのデータを印刷およびアーカイブするプリンターを選択することもできます。

3.11 キャッピングステーション

生産ラインは、結合されたシーリングカバーを使用しており、カバーを振動ホッパーからカバーフィーニングシュートに輸送し、所定の位置に到達します。熱設定の加熱効果に到達したら、カバーをインターフェイスに押します。キャップを溶接する前に、充填後にバッグに残留ガスを放電するために、自動排気システムが特別に設計されており、実際の状況に応じて排気を調整できます。

3.12 出力ステーション

このステーションは、充填ラインからエアグリッパーで充填ラインから塗りつぶされたソフトバッグ製品を取り外し、適格なソフトバッグをガイド付きのロッドレスシリンダードライブユニットを通して平行なコンベアベルトにスムーズかつきちんと置きます。機器の自己感受性用の資格のない製品は、廃棄物袋の収集ボックスに自動的に破棄されます。

3.13 電気制御キャビネット（以下に示すように）

高度なPLC制御と統合されたバルブ島制御モード、シンプルな回路、アクション応答を採用する

高速で安全で信頼できる操作。バッグの作成後、充填、シーリングがオールインワンマシンになった後、1セットの電気のみが必要です。

制御システムと一連のMan-Machineインターフェイス操作ユニットで、複数の機器オペレーターを削減します。

2人の協調運転によって引き起こされる安全事故の悪い要因を回避し、機器を強化します。

セキュリティと信頼性。

3.14 場所の清掃（CIP）と滅菌（SIP）システムの仕組み

場所の清掃と場所の滅菌は、パイプラインシステム、制御バルブ、制御システム、ガス液分離器で構成されています。スイッチバルブが開くと、注入用の水が液体医療ポートからパイプラインシステムに入り、パイプラインからパイプラインを排出してパイプラインの洗浄を実現します。オンオフバルブが閉じて蒸気がパイプラインシステムに入ると、蒸気によって生成された水がトラップを介してパイプラインから排出され、パイプラインシステムの温度と圧力が滅菌要件を満たすことができるようにします。クリーニング時間、温度、その他のパラメーターは、システムによって表示および制御できます。