SRD-1/1200 비 PVC 필름 소프트 백 큰 주입 자동 생산 라인

SRD-1/1200 비 PVC 필름 소프트 백 큰 주입 자동 생산 라인

사양

SRD-1/1200 소프트 백 대형 주입 자동 생산 라인 렌더링

SRD-1/1200 소프트 백 대형 주입 자동 생산 라인의 평면도.

SRD-1/1200 소프트 백 큰 주입 자동 생산 라인의 인터페이스 위치의 개략도

SRD-1/1200 유형 소프트 백 대형 주입 자동 생산 라인 발 설치 다이어그램

二、 주요 기술 매개 변수 ：

실제 생산 능력 : 1000-1200 백/시간; (500ml 꾸준한 속도 1000 bag/시간; 250ml, 100ml 정상 속도 1200 가방/시간)

측정 오류 : 500ml≤ ± 0.7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml ≤ ± 1.5%; (질량 유량계에 의해 측정 됨);

CIP/SIP 내부 청소 및 소독 : 125 ℃ 30 분;

액체 온도 및 압력 : 최대 50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

가방 제작 필름 : 비 PVC 이중층 복합 필름;

필름 두께 : 190 ± 20um (두께 편차 최대 10%);

막 실린더의 내 직경 : Min.150mm;

막 실린더의 최대 외경 : 최대 600mm;

생산 사양 : 100ml, 250ml, 500ml (다른 사양을 특별히 만들어야 함);

가방 제작 형태 : 단일 튜브, 열 밀봉;

인쇄 방법 : 핫 포일 인쇄;

커패시턴스 : 13.4kw, 380V, 50Hz;

압축 공기 : 압력 6bar (오일없이 건조), 소비 : 1000l/min;

깨끗한 공기 : 압력 4Bar (오일없이 건조), 소비 : 500L/분;

냉각수 : 시간 100L, 15-20 ℃;

소음 : 최대 75dB;

상대 습도 : 최대 50%;

평균 습도 : %85;

주변 온도 : 최대 24 ℃;

운영 메뉴 텍스트 : 중국어/영어

재료 : 액체와의 접촉시 초에 탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸, 나머지는 기본적으로 저탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다.

치수 : 4.21mx2.1mx2.1m (길이 x 너비 x 높이)

三、 주요 액세서리 ：

공압 성분

2 ents 기타 주요 구성 요소

四、 성능 특성 ：

1. 소형 구조와 작은 발자국.

2.이 기계는 강력한 기능, 완벽한 성능 및 완전한 지능형 제어 기능을 갖춘 PLC 프로그램 가능 컨트롤러에 의해 제어됩니다.

3. 다중 언어 (중국어, 영어 또는 기타) 터치 스크린 작동, 좋은 사람-머신 대화 인터페이스. 용접 온도, 시간, 압력과 같은 생산과 밀접하게 연결된 모든 공정 매개 변수; 인쇄에 필요한 다양한 매개 변수; 충전, 온라인 청소 및 온라인 멸균의 다양한 매개 변수는 터치 스크린을 통해 직접 설정할 수 있으며 고객에 따라 설정할 수 있습니다. 외부 프린터는 다양한 매개 변수를 출력하려면 필요합니다.

4. 빠른 신호 응답 시스템, 솔레노이드 밸브의 제어 및 감지 신호는 밸브 섬을 통해 한 조각에 집중되어 필드 버스를 통해 컨트롤러에 연결됩니다. 이 구조는 가장 경제적 인 배선 방법, 가장 빠른 신호 전송 및 가장 쉬운 현장 유지 보수를 실현합니다.

5. 전체 생산 라인의 드라이브 시스템의 주요 변속기 메커니즘은 수입 서보 모터 감소기와 동기 벨트의 조합을 채택하며, 정밀도 및 정확한 위치 지정이 높습니다. 오염이없고 밀봉 된 비접촉식 열 멜팅 밀봉을 채택하며 밀봉하기 전에 백으로 배출 할 수 있습니다. 고급 충전 방법 (질량 유량계)을 사용하는 공기는 측정이 정확하며 각 충전 헤드의 충전량은 맨-기계 인터페이스를 통해 설정 또는 변경 될 수 있으며 측정 조정이 편리합니다.

6. 공압 시스템은 통합 공기 흡입구와 중앙 집중식 배기를 채택합니다. 오염과 소음을 줄일뿐만 아니라 안정적인 레이아웃과 아름다운 외관도 있습니다.

7. 지능형 제어는 강력합니다. 설정 점의 매개 변수 (예 : 인쇄, 가방 제작, 충전, 용접)가 설정 값을 초과하면 기계가 경보합니다.

8. 완벽한 결함 검색 및 피드백 기능. 작동 중에 장비가 실패하면 프로그램은 즉시 결함 지점을 검색하여 터치 스크린에 표시 할 수 있습니다. 결함 디스플레이는 직관적이고 찾기 쉽기 때문에 연산자가 결함을 제 시간에 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다.

9. 우수한 저장 및 메모리 기능. 용접 시스템 및 충전 시스템은 레시피 저장 및 리콜의 기능을 갖습니다. 다른 필름 자료와 다른 충전재의 경우, 사용자는 실제 용접 경험 값 과 채우기 매개 변수를 미리 저장할 수 있습니다. 향후 유사한 생산 상황을 만나면 저장된 경험 매개 변수를 직접 호출 할 수 있으며 매개 변수를 다시 조정할 필요가 없습니다. .

10. 청소 시간을 절약하고 멸균 효과를 보장 할 수있는 고유 한 온라인 청소 및 온라인 멸균 시스템. 온라인 청소 및 온라인 멸균의 시간, 압력 및 온도는 제품의 요구에 따라 터치 스크린에서 직접 조정할 수 있습니다.

11. 매개 변수 설정 함수에는 자체 보호 기능이 있습니다. 장비 작동의 다양한 매개 변수를 터치 스크린에서 쉽고 직관적으로 쿼리, 수정 및 모니터링 할 수있을뿐만 아니라 온도와 같은 세트 매개 변수는 최대 및 최소값으로 사전 설정 될 수 있습니다. 인간의 오류를 피하기 위해.

12. 다양한 사양 (100ml, 250ml, 500ml, 1000ml 등)의 주입 생성물을 생산할 수 있으며 사양 교체는 편리하고 간단하며 빠릅니다. 이 장비는 생산 공정에서 사양을 변경할 때 곰팡이와 인쇄판을 교체하면 대량 생산의 필요성을 전문으로 할 수 있습니다.

13. 고전률을 줄이기 위해 높은 구성을 사용하십시오. 작동 중 장비의 고장 속도를 줄이고 장비의 지속적인 작동을 보장하기 위해 서보 시스템, 전기 액세서리, PLC, 공압 구성 요소 및 전력 구성 요소는 모두 잘 알려진 외국 브랜드를 사용합니다.

14. 소모품의 적응성이 우수한 장비는 비 PVC 필름 재료, 인쇄 리본, 구강 튜브 (또는 호스) 및 결합 된 밀봉 커버와 같은 생산에 사용되는 다양한 소모품 브랜드에 적용 할 수 있습니다.

15. 전체 기계는 기본적으로 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 액체와의 접촉은 초 저소도 오스테 나이트 스테인리스 스틸이며 나머지는 기본적으로 저탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸이며 GMP의 요구 사항을 충족합니다.

五、 장비 시스템 소개 - 메인 스테이션 및 구조 원리 ：

이 장비는 한 번에 1 백 씩 생산할 수 있습니다 (다른 생산 및 로딩 요구 사항에 따라 생산 라인은 2 백, 3 백, 4 백 또는 6 개의 백 또는 가방 이상을 동시에 생산할 수 있습니다), 생산 라인은 주로 자동 필름 공급 메커니즘, 인쇄 메커니즘, 인쇄 메커니즘, 메커니즘, 1 차 용접 파이프 메커니즘, 가방 메커니즘, 부유 한 메커니즘, 부유 한 메커니즘, 부유 한 메커니즘, 부유 한 메커니즘, 부유 한 메커니즘, 부유 한 메커니즘으로 구성됩니다. mouth pipe preheating mechanism , Main conveying mechanism, filling pipeline system, cleaning-in-place (CIP) and sterilizing-in-place (SIP) system, bag pressing mechanism, cap feeding group, heating group, emptying group, bag discharging group, bag discharging track, automatic Control part and other parts. 주로 자동 필름 공급, 인쇄, 자동 구강 공급, 구강 튜브 예열, 열적 합성, 구강 튜브 용접, 백 분리, 백인 인덱싱, 충전, 자동 캡 공급, 가열 밀봉, 백 배출 및 기타 기능의 기능을 완료합니다. 생산 라인에는 필름 셧다운이없고, 가방 구강 셧다운, 리본 셧다운 없음, 온도가 설정된 값에 도달하지 않으면 시작할 수 없습니다. 공기 압력 소프트 스타트, 공기 압력이 설정 값보다 낮을 때 자동 셧다운은 조정 및 충전 파이프 라인을 제자리에 청소하고 (SIP), 덮개가없는 가방 없음, 가방 및 기타 기능이 없음 (SIP)을 퇴치 할 수 있습니다. 나중에, 각 제조업체의 실제 요구에 따르면, 소프트 백 운송, 상부 및 하부 멸균 트롤리, 멸균, 건조, 누출 감지, 가벼운 검사, 권투 및 포장과 같은 보조 장비를 장착 할 수 있습니다.

3 주 스테이션 및 구조 원리 ：

3.1 영화 스테이션

상단 영화 스테이션은 장비의 첫 번째 스테이션입니다. 이 기능은 규정 된 절차의 제어하에 다양한 사양 및 크기의 표준 비 PVC 필름 롤을 다음 스테이션에 제공하는 것입니다. 막. 풀기 드럼, 버퍼 드럼 및 가이드 드럼의 세 부분으로 구성됩니다. 필름 롤은 공압 텐션 샤프트에 의해 고정되며, 독일 바느질 모터는 필름 롤의 롤링 및 정지를 구동하며, 버퍼로드는 풀링 과정에서 필름의 부드러운 달리기를 제어합니다. . 필름 롤이 소진되거나 필름 자료가 파손되면 장비에는 자동 감지 및 피드백 기능이있어 필름 경보를 실현할 수 없습니다.

3.2 인쇄 스테이션

인쇄 스테이션은 주로 가열 및 가압을 사용하여 주로 리본 기판에서 리본의 안료 껍질 층을 벗겨 내고이를 승화, 염색, 접착 및 유대를 통해 비 PVC 필름의 외부 표면으로 옮기기 위해 가열 및 압력을 사용합니다. 의학은 외부에 인쇄됩니다. 인쇄 된 구리판 (제품 이름, 사양, 사용 지침, 예방 조치, 승인 번호 등) 및 이동식 유형 (생산 날짜, 만료 날짜, 승인 번호)을 가열 한 후 색상은 열 전달에 의해 비 PVC로 전송됩니다. 막에서, 막판의 조정 및 배치 수, 생산 날짜 및 유효 날짜의 교체는 매우 편리하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수있다. 리본의 소비는 인코더에 의해 정확하게 제어되며, 이는 리본을 가장 많이 절약 할 수 있습니다.

3.3 영화 드로잉 스테이션

필름 풀링 스테이션의 필름 풀링 액션은 서보 모터에 의해 구동되는 전기 선형 구동 장치에 의해 완성됩니다. 볼 수있는 과정에서, 비 PVC 필름은 공기 그립퍼에 의해 고정되며, 서보 모터의 구동은 필름 재료의 정확한 전달을 보장 할 수있다. 필름 자료가 전달되는 동안, 필름 자료는 고정 필름 분할 나이프에 의해 두 층으로 나뉘어 보트 모양의 인터페이스가 움직임 동안 필름 자료에 정확하게 배치되도록합니다.

이전 기술에 사용 된 흡입 컵 풀링 방법과 비교하여, 기계식 그리퍼를 사용하는 필름 당기 방법은 성공률이 높을뿐만 아니라 유지 보수가 없을 수도 있습니다.

3.4 가방 제작 스테이션

가방 제작 스테이션에서 수행 한 작업은 가방 주변을 완전히 용접하고 자르는 것이며,이 두 가지 동작은 독일에서 만든 Tox 가스 액체 부스터 실린더에 의해 완료됩니다. 인쇄되지 않은 비 PVC 필름 및 예열 된 인터페이스는 프로그램 제어 하에이 스테이션으로 동시에 전송됩니다. 가스-액체 부스터 실린더는 상부 금형을 빠르게 움직이게하고 소프트 백과 인터페이스의 주변이 열이 밀봉 된 다음 부스터 실린더가 힘을 전달합니다. 스트로크, 가방을 모양으로 자릅니다. 이 스테이션에서 사용되는 도구는 안정적인 제품 품질과 긴 서비스 수명으로 해외에서 수입됩니다.

스테이션은 새로운 유형의 금형 구조를 채택합니다. 모든 금형에는 균일 한 가열 및 정확한 피드백을 위해 가열로드 및 열전대가 내장되어 열 손실이 줄어 듭니다. 서로 다른 사양의 생성물을 생산하기 위해 금형을 교체 할 때 상단 금형 만 교체해야하며 하부 금형은 조절 가능한 금형으로 교체 및 디버깅 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.

3.5 인터페이스 운송 스테이션

인터페이스 운송 스테이션은 호퍼에 의해 선박 형 인터페이스를 제공하는 데 특별히 사용되며 호퍼는 인터페이스를 자동으로 인터페이스로 보냅니다.

인터페이스 슬라이드 웨이, 핀치 장치, 타이밍 벨트는 특수 필름 개방 도구로 열린 2 층 비 PVC 필름으로 전송 될 때까지 타이밍 벨트입니다. 스테이션은 새로운 포지셔닝 방법을 사용하여 인터페이스의 전달을 제어하여 영화의 중간에 들어갈 때 인터페이스의 정확한 위치를 보장합니다.

3.6 인터페이스 예열 스테이션

선박 형 인터페이스의 재료는 막 재료와 다르고 벽 두께가 균일하지 않기 때문에 인터페이스와 막 사이의 호환성을 보장합니다.

마이크로 누출 가능성을 줄이기 위해 열 밀봉에 의존하십시오. 인터페이스는이 스테이션에서 먼저 예열해야하며 예열 온도를 조정하여 필름 재료와 인터페이스를 최상의 온도에서 용접해야합니다.

3.7 인터페이스 용접 스테이션

인터페이스 용접 스테이션의 곰팡이 움직임에는 매끄럽고 빠른 움직임이 필요합니다. 여기에서 용접 다이는 독일의 Festo Company의 특별 가이드 실린더에 의해 구동되며, 이는 운영의 부드러움과 속도를 보장합니다. 이 스테이션의 금형의 가열로드 및 열전대는 금형에 직접 설치되어 골고루 가열 될뿐만 아니라 정확한 피드백을 제공 할뿐만 아니라 열 손실을 줄이고 에너지를 절약합니다. 구강 튜브를 용접하는 동시에, 다른 가이드 실린더 그룹은 냉각 플레이트를 구동하여 소프트 백의 표면을 식히고 다음 쉐이핑 스테이션에 대한 완전한 준비를합니다.

3.8 인터페이스 형성 스테이션

용접 백이이 스테이션으로 작동하면 용접 인터페이스에는 인터페이스와 완전히 일치하는 금형이 재 형성됩니다. 동시에, 공기 그립퍼는 가방에서 남은 폐기물을 찢어 버려 가방이 완전히 형성되고 삼각형이 형성되도록합니다. 스크랩은 특수 잡기 장치에 의해 수집됩니다. 자동으로

스크랩 엣지 찢어짐 스테이션은 인공 스크랩 가장자리 찢어짐의 부정적인 영향을 줄일뿐만 아니라 백 모양이 아름답고 관대하다는 것을 보장 할뿐만 아니라 사용 중 절단기로 인한 곰팡이 표면과 손상을 효과적으로 보호 할 수 있으며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

3.9 비품 플립 스테이션

스테이션은 전환 장치를 통과하여 고정물을 뒤집게합니다.

90도 회전하면서 부드럽게 만듭니다

가방은 90도 회전하여 뒤쪽의 충전 및 밀봉을 용이하게합니다.

3.10 충전재

이 스테이션은 국제적으로 진보 된 스위스가 만든 E+H 질량 충전 유량계에 의해 완료됩니다. 충전 정확도는 매우 높으며 National Pharmacopoeia의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 이 스테이션은 고압 충전 시스템을 채택합니다. 충전 압력은 가변 주파수 속도 조절 펌프에 의해 제어되며 충전 파이프 라인은 의료 고압 실리콘 고무 튜브로 연결됩니다 (다음 페이지의 그림 참조). 강철 와이어는 강도, 최대 4kg / 제곱 센티미터의 고압 저항을 강화합니다. 사용 과정에서 노화 방지가 될 수 있고 변형되지 않아 생산 속도를 보장합니다.

또한이 스테이션에는 온라인 청소 및 온라인 멸균 기능이 있습니다.

이 기계로 구성된 온라인 청소 및 온라인 멸균 시스템은 청소 시간을 크게 절약하고 멸균 효과를 보장 할 수 있습니다. 세척 과정에서 화학 물질과 접촉하는 모든 부품의 내부를 청소할 수 있습니다. 멸균 중에 온도는 충전 파이프 라인 시스템에 손상을주지 않고 사용자의 요구에 따라 최대 121 ° C까지 조정할 수 있습니다. 스테이션은 청소하고 분해하기 쉽습니다. 사용자는 온라인 청소 및 온라인 멸균 프로세스의 데이터를 인쇄하고 보관할 프린터를 선택할 수도 있습니다.

3.11 캡핑 스테이션

생산 라인은 결합 된 밀봉 덮개를 사용하여 진동 호퍼를 통해 덮개를 덮는 슈트로 운반 한 다음 미리 결정된 위치에 도달합니다. 열 설정의 가열 효과에 도달하면 커버를 인터페이스에 누르십시오. 캡을 용접하기 전에 충전 후 백의 잔류 가스를 배출하기 위해 자동 배기 시스템이 특수 설계되어 실제 상황에 따라 배기를 조정할 수 있습니다.

3.12 출력 스테이션

이 스테이션은 공기 그립퍼로 충전 라인에서 채워진 소프트 백 제품을 제거하고 자격을 갖춘 소프트 백을로드리스 실린더 드라이브 장치를 통해 평행 컨베이어 벨트에 부드럽고 깔끔하게 놓습니다. 장비 자체 검사를위한 자격이없는 제품은 자동으로 폐기물 백 수집 상자에 폐기됩니다.

3.13 전기 제어 캐비닛 (아래 그림과 같이)

고급 PLC 제어 및 통합 밸브 아일랜드 제어 모드, 간단한 회로, 작업 응답 채택

빠르고 안전하며 신뢰할 수있는 운영. 가방을 만들고, 충전 및 밀봉하면 올인원 기계로 만들어지면 한 세트의 전기 만 필요합니다.

제어 시스템과 Man-Machine 인터페이스 운영 장치 세트가 하나 이상의 장비 운영자를 줄입니다.

그것은 두 사람의 조정되지 않은 운영으로 인한 안전 사고의 나쁜 요인을 피하고 장비를 향상시킵니다.

보안 및 신뢰성.

3.14 장소 청소 (CIP) 및 멸균 (SIP) 시스템의 작동 방식

장소의 청소 및 멸균 장소는 파이프 라인 시스템, 제어 밸브, 제어 시스템 및 가스 액체 분리기로 구성됩니다. 스위치 밸브가 열리면 주입 용 물은 액체 의학 포트에서 파이프 라인 시스템으로 들어가서 스위치 밸브에서 파이프 라인을 배출하여 파이프 라인의 청소를 실현합니다. 온 오프 밸브가 닫히고 증기가 파이프 라인 시스템으로 유입되면 스팀에 의해 생성 된 물은 트랩을 통해 파이프 라인에서 배출되어 파이프 라인 시스템의 온도와 압력이 멸균 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다. 청소 시간, 온도 및 기타 매개 변수는 시스템에 의해 표시되고 제어 될 수 있습니다.