SRD-1/1200 Non-PVC Film Tag Soft Túi mềm Infusion Sản xuất tự động

SRD-1/1200 Non-PVC Film Tag Soft Túi mềm Infusion Sản xuất tự động

Đặc điểm kỹ thuật

SRD-1/1200 túi mềm Infusion Infusion Sản xuất tự động kết xuất

Kế hoạch xem SRD-1/1200 Túi mềm Dây chuyền sản xuất tự động truyền dịch lớn

Sơ đồ sơ đồ vị trí giao diện của dây chuyền sản xuất tự động truyền dịch SRD-1/1200

SRD-1/1200 Kiểu túi mềm Sơ đồ cài đặt dây chuyền sản xuất tự động lớn

Các thông số kỹ thuật chính

Năng lực sản xuất thực tế: 1000-1200 túi/giờ; (500ml Tốc độ ổn định 1000 Túi/giờ; 250ml, 100ml Tốc độ ổn định 1200 Túi/Giờ)

Lỗi đo lường: 500ml≤ ± 0,7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1,5%; (được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng khối);

CIP/SIP làm sạch và khử trùng tại chỗ: 125 ℃～ 30 phút;

Nhiệt độ chất lỏng và áp suất: Max.50, 2 ～ 4kg/cm2

Phim làm túi: Phim tổng hợp hai lớp không PVC;

Độ dày màng: 190 ± 20um (độ lệch độ dày tối đa.10%);

Đường kính bên trong của xi lanh màng: Min.150mm;

Đường kính ngoài tối đa của xi lanh màng: Max.600mm;

Thông số kỹ thuật sản xuất: 100ml, 250ml, 500ml (các thông số kỹ thuật khác cần được thực hiện đặc biệt);

Hình thức làm túi: ống đơn, kín nhiệt;

Phương pháp in: in lá nóng;

Điện dung: 13,4kW, 380V, 50Hz;

Không khí nén: áp suất 6bar (khô mà không có dầu), tiêu thụ: 1000L/phút;

Không khí sạch: áp suất 4bar (khô mà không có dầu), tiêu thụ: 500L/phút;

Nước làm mát: 100L/giờ, 15-20;

Tiếng ồn: Max.75db;

Độ ẩm tương đối: tối đa.50%;

Độ ẩm trung bình: %85;

Nhiệt độ môi trường: Max.24;

Văn bản thực đơn hoạt động: Trung Quốc/tiếng Anh

Vật liệu: Thép không gỉ carbon austenitic cực thấp khi tiếp xúc với chất lỏng và phần còn lại về cơ bản là thép không gỉ austenitic carbon thấp

Kích thước: 4.21mx2.1mx2.1m (chiều dài x chiều rộng x chiều cao)

三、 Phụ kiện chính ：

Thành phần khí nén

2 Các thành phần chính khác

Đặc điểm hiệu suất ：

1. Cấu trúc nhỏ gọn và dấu chân nhỏ.

2. Máy được điều khiển bởi bộ điều khiển lập trình PLC, với các chức năng mạnh mẽ, hiệu suất hoàn hảo và điều khiển thông minh hoàn toàn.

3. Hoạt động màn hình cảm ứng đa ngôn ngữ (tiếng Trung, tiếng Anh hoặc khác), với giao diện đối thoại người đàn ông tốt. Tất cả các thông số quy trình kết nối chặt chẽ với sản xuất như nhiệt độ hàn, thời gian, áp suất; các thông số khác nhau cần thiết để in; Các thông số khác nhau của điền, làm sạch trực tuyến và khử trùng trực tuyến có thể được đặt trực tiếp qua màn hình cảm ứng và có thể được đặt theo khách hàng, máy in bên ngoài được yêu cầu để xuất các tham số khác nhau.

4. Hệ thống phản ứng tín hiệu nhanh, tín hiệu điều khiển và phát hiện của van điện từ được cô đặc trong một mảnh qua đảo van và được kết nối với bộ điều khiển thông qua bus trường. Cấu trúc này thực hiện phương pháp hệ thống dây điện kinh tế nhất, truyền tín hiệu nhanh nhất và bảo trì tại chỗ dễ nhất.

5. Cơ chế truyền chính của hệ thống truyền động của toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng sự kết hợp của bộ giảm tốc động cơ servo nhập khẩu và vành đai đồng bộ, với độ chính xác cao và định vị chính xác. Nó áp dụng niêm phong làm nóng nhiệt không tiếp xúc, không có ô nhiễm và niêm phong chặt chẽ, và có thể được thải vào túi trước khi niêm phong. Không khí, sử dụng phương pháp làm đầy nâng cao (đồng hồ đo lưu lượng khối), phép đo là chính xác và lượng lấp đầy của mỗi đầu điền có thể được đặt hoặc thay đổi thông qua giao diện nhân lực và điều chỉnh đo thuận tiện.

6. Hệ thống khí nén áp dụng lượng khí thải thống nhất và khí thải tập trung. Nó không chỉ làm giảm ô nhiễm và tiếng ồn, mà còn có bố cục đáng tin cậy và ngoại hình đẹp.

7. Kiểm soát thông minh là mạnh mẽ. Khi các tham số của điểm đặt (như in, chế tạo túi, làm đầy, hàn) vượt quá giá trị đã đặt, máy sẽ báo động.

8. Hàm tìm kiếm lỗi hoàn hảo và chức năng phản hồi. Khi thiết bị thất bại trong quá trình hoạt động, chương trình có thể ngay lập tức tìm kiếm điểm lỗi và hiển thị nó trên màn hình cảm ứng. Màn hình lỗi là trực quan và dễ tìm, có thể giúp người vận hành xử lý lỗi kịp thời.

9. Chức năng lưu trữ và bộ nhớ tốt. Hệ thống hàn và hệ thống làm đầy có chức năng lưu trữ và thu hồi công thức. Đối với các vật liệu phim khác nhau và phương tiện điền khác nhau, người dùng có thể lưu trữ các giá trị trải nghiệm hàn thực tế và các tham số điền trước. Khi gặp phải các tình huống sản xuất tương tự trong tương lai, các tham số trải nghiệm được lưu trữ có thể được gọi trực tiếp và không cần phải điều chỉnh lại các tham số. .

10. Hệ thống tẩy rửa trực tuyến và khử trùng trực tuyến độc đáo, có thể tiết kiệm thời gian làm sạch và đảm bảo hiệu ứng khử trùng. Thời gian, áp suất và nhiệt độ của việc làm sạch trực tuyến và khử trùng trực tuyến có thể được điều chỉnh trực tiếp trên màn hình cảm ứng theo nhu cầu của sản phẩm.

11. Hàm Cài đặt tham số có chức năng tự bảo vệ. Không chỉ các tham số khác nhau trong hoạt động của thiết bị được truy vấn, sửa đổi và theo dõi trực quan trên màn hình cảm ứng, mà các tham số được đặt như nhiệt độ có thể được đặt trước với các giá trị tối đa và tối thiểu. Để tránh lỗi của con người.

12. Nó có thể tạo ra các sản phẩm truyền của các thông số kỹ thuật khác nhau (bao gồm 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, v.v.), và việc thay thế các thông số kỹ thuật là thuận tiện, đơn giản và nhanh chóng. Thiết bị chỉ cần thay thế khuôn và tấm in khi thay đổi thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất, có thể đạt được sự chuyên nghiệp về nhu cầu sản xuất hàng loạt.

13. Sử dụng cấu hình cao để giảm tỷ lệ thất bại. Để giảm tốc độ thất bại của thiết bị trong quá trình hoạt động và đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị, hệ thống servo, phụ kiện điện, PLC, các thành phần khí nén và các thành phần năng lượng đều sử dụng các thương hiệu nước ngoài nổi tiếng.

4

15. Toàn bộ máy về cơ bản được làm bằng thép không gỉ, tiếp xúc với chất lỏng là thép không gỉ carbon austenitic cực thấp và phần còn lại về cơ bản là thép không gỉ austenitic carbon thấp, đáp ứng các yêu cầu của GMP.

Giới thiệu hệ thống thiết bị - Trạm chính và nguyên tắc cấu trúc

Thiết bị có thể sản xuất 1 túi cùng một lúc (theo các yêu cầu sản xuất và tải khác nhau, dây chuyền sản xuất cũng có thể tạo ra 2 túi, 3 túi, 4 túi, 6 túi hoặc nhiều túi cùng một lúc Cơ chế, cơ chế làm nóng đường ống, cơ chế truyền tải chính, làm đầy hệ thống đường ống, làm sạch tại chỗ (CIP) và hệ thống khử trùng tại chỗ (SIP), cơ chế ép túi, nhóm cho ăn nắp, nhóm sưởi ấm, nhóm làm trống, nhóm xả túi, theo dõi bỏ túi, bộ phận điều khiển tự động. Nó chủ yếu hoàn thành các chức năng cho ăn màng tự động, in, cho ăn miệng tự động, làm nóng ống miệng, tổng hợp nhiệt, hàn ống miệng, tách túi, lập chỉ mục túi, làm đầy, cho ăn bằng nắp tự động, niêm phong sưởi ấm, xả túi và các chức năng khác. Dây chuyền sản xuất cũng không có bộ phim tắt phim, không tắt miệng, không tắt ruy băng, không thể bắt đầu khi nhiệt độ không đạt đến giá trị đã đặt, khởi động mềm áp suất không khí, tắt tự động khi áp suất không khí thấp hơn giá trị đặt, đường ống điều chỉnh và lấp đầy có thể được làm sạch (CIP) và không có túi. Sau đó, theo nhu cầu thực tế của mỗi nhà sản xuất, các thiết bị phụ trợ như vận chuyển túi mềm, xe đẩy khử trùng trên và dưới, triệt sản, sấy khô, phát hiện rò rỉ, kiểm tra ánh sáng, đấm bốc và đóng gói có thể được trang bị.

3 Trạm chính và nguyên tắc cấu trúc

3.1 Trạm phim

Trạm phim phía trên là trạm đầu tiên của thiết bị. Chức năng của nó là cung cấp các cuộn phim không PVC tiêu chuẩn của các thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau cho các trạm sau dưới sự kiểm soát của các quy trình quy định. Màng. Nó bao gồm ba phần: trống thư giãn, trống đệm và trống hướng dẫn. Cuộn phim được cố định bởi một trục căng khí nén, động cơ SWER của Đức điều khiển việc lăn và dừng của cuộn phim, và một thanh đệm điều khiển hoạt động trơn tru của phim trong quá trình kéo. . Khi cuộn phim kiệt sức hoặc vật liệu phim bị hỏng, thiết bị có chức năng phát hiện và phản hồi tự động, không thể nhận ra báo động phim.

3.2 Trạm in

Trạm in thuộc về công nghệ dập nóng, chủ yếu sử dụng phương pháp sưởi ấm và điều áp để bóc lớp vỏ sắc tố trên dải ruy băng từ chất nền ruy băng, sau đó chuyển nó sang bề mặt ngoài của màng in ở bên ngoài. Sau khi sưởi ấm tấm đồng được in (với tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng, biện pháp phòng ngừa, số phê duyệt, v.v.) và loại di động (ngày sản xuất, ngày hết hạn, số phê duyệt), màu được chuyển sang không PVC bằng cách truyền nhiệt. Trên màng, sự điều chỉnh và số lượng của tấm màng, việc thay thế ngày sản xuất và ngày có hiệu lực rất thuận tiện, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Việc tiêu thụ ruy băng được điều khiển chính xác bởi bộ mã hóa, có thể tiết kiệm dải băng ở mức độ lớn nhất.

3.3 Trạm vẽ phim

Hành động kéo phim trong trạm kéo phim được hoàn thành bởi đơn vị truyền động tuyến tính điện được điều khiển bởi động cơ servo. Trong quá trình truyền tải, màng không PVC bị kẹp bởi máy kẹp không khí và ổ đĩa của động cơ servo có thể đảm bảo việc truyền tải chính xác vật liệu phim. Trong khi vật liệu phim đang được chuyển tải, vật liệu phim được chia thành hai lớp bằng một con dao phân chia phim cố định để đảm bảo rằng giao diện hình thuyền được đặt chính xác vào vật liệu phim trong quá trình chuyển động.

So với phương pháp kéo cốc hút được sử dụng trong công nghệ cũ, phương pháp kéo màng bằng cách sử dụng bộ kẹp cơ học không chỉ có tỷ lệ thành công cao hơn, mà còn có thể không cần bảo trì.

3.4 Trạm làm túi

Công việc được thực hiện bởi trạm làm túi là để hàn và cắt hoàn toàn ngoại vi của túi, và hai hành động này được hoàn thành bởi xi lanh tăng cường chất lỏng Tox Tox được thực hiện ở Đức. Phim không PVC được in và giao diện được làm nóng trước được chuyển đồng thời đến trạm này dưới sự kiểm soát của chương trình. Xi lanh tăng cường khí lỏng điều khiển khuôn phía trên để di chuyển nhanh chóng, và ngoại vi của túi mềm và giao diện được niêm phong nhiệt, và sau đó xi lanh tăng cường truyền lực. Đột quỵ, cắt túi thành hình. Các công cụ được sử dụng trong trạm này được nhập khẩu từ nước ngoài, với chất lượng sản phẩm ổn định và tuổi thọ dài.

Nhà ga áp dụng một loại cấu trúc khuôn mới. Tất cả các khuôn được nhúng với các thanh sưởi và cặp nhiệt điện để sưởi ấm đồng đều và phản hồi chính xác, làm giảm mất nhiệt. Khi thay thế khuôn để tạo ra các sản phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau, chỉ cần thay thế khuôn trên và khuôn dưới là khuôn có thể điều chỉnh, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian thay thế và gỡ lỗi.

3.5 Trạm truyền tải giao diện

Trạm truyền tải giao diện được sử dụng đặc biệt để cung cấp giao diện kiểu tàu bằng phễu và phễu tự động gửi giao diện đến giao diện.

Đến Slideway giao diện, thiết bị Pinch, vành đai thời gian cho đến khi nó được gửi đến phim không PVC hai lớp được mở bởi một công cụ mở phim đặc biệt. Nhà ga sử dụng phương pháp định vị mới để kiểm soát việc truyền tải giao diện, để đảm bảo vị trí chính xác của giao diện khi nó đi vào giữa phim

3.6 Giao diện trạm làm nóng trước

Bởi vì vật liệu của giao diện loại tàu khác với vật liệu màng và độ dày thành không đồng đều, để đảm bảo khả năng tương thích giữa giao diện và màng.

Dựa vào niêm phong nhiệt để giảm khả năng rò rỉ vi mô. Giao diện phải được làm nóng trước tại trạm này trước và bằng cách điều chỉnh nhiệt độ làm nóng trước, vật liệu màng và giao diện phải được hàn ở nhiệt độ tốt nhất.

3.7 Trạm hàn giao diện

Chuyển động khuôn của trạm hàn giao diện đòi hỏi chuyển động trơn tru và nhanh chóng. Ở đây, cái chết hàn được điều khiển bởi xi lanh hướng dẫn đặc biệt của Công ty Festo ở Đức, đảm bảo sự mượt mà và tốc độ của hoạt động. Thanh sưởi và cặp nhiệt điện của khuôn trong trạm này được lắp đặt trực tiếp trên khuôn, không chỉ làm nóng đều và cung cấp phản hồi chính xác, mà còn giảm mất nhiệt và tiết kiệm năng lượng. Đồng thời hàn ống miệng, một nhóm xi lanh hướng dẫn khác điều khiển tấm làm mát để làm mát bề mặt của túi mềm, chuẩn bị đầy đủ cho trạm định hình sau.

3.8 Trạm định hình giao diện

Khi túi hàn chạy đến trạm này, giao diện hàn được định hình lại bằng một khuôn hoàn toàn phù hợp với giao diện. Đồng thời, kẹp không khí kẹp lại chất thải còn sót lại từ túi để xé nó ra, để túi được hình thành hoàn toàn và hình tam giác được hình thành. Phế liệu được thu thập bởi một thiết bị bắt đặc biệt. với tự động

Trạm xé cạnh phế liệu không chỉ có thể làm giảm tác động tiêu cực của nước mắt mẩu vụn nhân tạo, đảm bảo rằng hình dạng túi rất đẹp và hào phóng, mà còn có thể bảo vệ bề mặt khuôn một cách hiệu quả và thiệt hại do máy cắt trong quá trình sử dụng và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng.

3.9 Trò chơi lật

Trạm vượt qua thiết bị chuyển đổi để làm cho vật cố

Xoay 90 độ, đồng thời làm cho mềm

Túi được xoay 90 độ để tạo điều kiện cho việc làm đầy và niêm phong ở phía sau.

3.10 Đổ đầy trạm

Trạm này được hoàn thành bởi lưu lượng đo khối lượng E+H do người Thụy Sĩ tiên tiến. Độ chính xác làm đầy rất cao và có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của Dược điển Quốc gia. . Trạm này áp dụng một hệ thống điền áp suất cao. Áp suất làm đầy được điều khiển bởi một bơm điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi và đường ống làm đầy được kết nối bằng ống cao su silicon áp suất cao y tế (xem hình trên trang tiếp theo). Dây thép để tăng cường sức mạnh, điện trở áp suất cao lên tới 4 kg / cm vuông. Trong quá trình sử dụng, nó có thể chống lão hóa và không bị biến dạng, do đó đảm bảo tốc độ sản xuất.

Ngoài ra, trạm cũng có chức năng làm sạch trực tuyến và khử trùng trực tuyến.

Hệ thống tẩy rửa trực tuyến và khử trùng trực tuyến được cấu hình bởi máy này có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian làm sạch và đảm bảo hiệu ứng khử trùng. Trong quá trình làm sạch, nội thất của tất cả các bộ phận tiếp xúc với hóa chất có thể được làm sạch. Trong quá trình khử trùng, nhiệt độ có thể được điều chỉnh lên tới 121 ° C theo nhu cầu của người dùng mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào cho hệ thống đường ống điền. Nhà ga rất dễ dàng để làm sạch và tháo rời. Người dùng cũng có thể chọn một máy in để in và lưu trữ dữ liệu của quá trình làm sạch trực tuyến và khử trùng trực tuyến.

3.11 Trạm đóng nắp

Đường dây sản xuất sử dụng nắp niêm phong kết hợp, vận chuyển nắp vào máng ăn thông qua phễu rung, và sau đó đạt đến vị trí được xác định trước. Sau khi đạt được hiệu ứng làm nóng của cài đặt nhiệt, nhấn nắp vào giao diện. Trước khi hàn nắp, để xả khí dư trong túi sau khi đổ đầy, hệ thống ống xả tự động được thiết kế đặc biệt, có thể điều chỉnh ống xả theo tình huống thực tế.

3.12 Trạm đầu ra

Trạm này là để loại bỏ các sản phẩm túi mềm được lấp đầy khỏi đường lấp đầy bằng một cái kẹp không khí, và đặt các túi mềm đủ điều kiện trơn tru và gọn gàng trên băng chuyền song song thông qua bộ phận ổ đĩa không có hình trụ với hướng dẫn. Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn cho thiết bị tự kiểm tra sẽ được tự động loại bỏ vào hộp thu thập túi thải.

3.13 Nội các điều khiển điện (như hình dưới đây)

Áp dụng điều khiển PLC nâng cao và chế độ điều khiển đảo tích hợp, mạch đơn giản, phản ứng hành động

Hoạt động nhanh, an toàn và đáng tin cậy. Sau khi chế tạo túi, làm đầy và niêm phong được làm thành một máy tất cả trong một, chỉ cần một bộ điện.

hệ thống điều khiển và một bộ thiết bị vận hành giao diện nhân lực, do đó giảm nhiều hơn một toán tử thiết bị,

Nó tránh các yếu tố xấu của các vụ tai nạn an toàn do hoạt động không phối hợp của hai người và tăng cường thiết bị.

bảo mật và độ tin cậy.

3.14 Làm thế nào các hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) và khử trùng tại chỗ (SIP) hoạt động

Làm sạch tại chỗ và khử trùng tại chỗ bao gồm hệ thống đường ống, van điều khiển, hệ thống điều khiển và thiết bị tách khí. Khi van chuyển đổi được mở, nước để tiêm vào hệ thống đường ống từ cảng thuốc lỏng và xả đường ống từ van công tắc để nhận ra việc làm sạch đường ống. Khi van bật tắt được đóng lại và hơi nước đi vào hệ thống đường ống, nước được tạo ra bởi hơi nước được thải ra từ đường ống qua bẫy để đảm bảo rằng nhiệt độ và áp suất của hệ thống đường ống có thể đáp ứng các yêu cầu khử trùng. Thời gian làm sạch, nhiệt độ và các thông số khác có thể được hệ thống hiển thị và kiểm soát.