Linha de produção automática de grande infusão de saco macio de filme não-PVC SRD-1/1200

Linha de produção automática de grande infusão de saco macio de filme não-PVC SRD-1/1200

Especificação

Renderizações de linha de produção automática de infusão grande de saco macio SRD-1/1200

 

Vista plana da linha de produção automática de infusão grande de saco macio SRD-1/1200

Diagrama esquemático da posição da interface da linha de produção automática de infusão grande de soft bag SRD-1/1200

 

Diagrama de instalação de pé de linha de produção automática de infusão grande tipo SRD-1/1200

 

二、Os principais parâmetros técnicos:

Capacidade real de produção: 1000-1200 sacos/hora; (500ml de velocidade constante 1000 sacos/hora; 250ml, 100ml de velocidade constante 1200 sacos/hora)

Erro de medição: 500ml≤±0,7%; 250ml≤±1%; 100ml≤±1,5%; (medido por medidor de vazão mássica);

Limpeza e desinfecção CIP/SIP no local: 125°C~30 minutos;

Temperatura e pressão do líquido: máx.50°C, 2~4kg/cm2

Filme para fabricação de sacos: Filme composto de dupla camada NÃO-PVC;

Espessura do filme: 190±20um (desvio de espessura máx.10%);

Diâmetro interno do cilindro de membrana: min.150mm;

Diâmetro externo máximo do cilindro de membrana: máx.600mm;

Especificações de produção: 100ml, 250ml, 500ml (outras especificações precisam ser feitas especialmente);

Forma de fabricação do saco: tubo único, selado termicamente;

Método de impressão: impressão em folha quente;

Capacitância: 13,4 kW, 380 V, 50 Hz;

Ar comprimido: pressão 6Bar (seco sem óleo), consumo: 1000L/min;

Ar limpo: pressão 4Bar (seco sem óleo), consumo: 500L/min;

Água de resfriamento: 100L/hora, 15-20℃;

Ruído: máx.75dB;

Umidade relativa: máx.50%;

Umidade média: %85;

Temperatura ambiente: máx.24℃;

Texto do menu de operação: chinês/inglês

Material: Aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono no contato com o líquido, e o restante é basicamente aço inoxidável austenítico de baixo carbono

Dimensões: 4,21mX2,1mX2,1m (comprimento X largura X altura)

三、Acessórios principais:

Componentes pneumáticos

NÃO.	Nome	Quantidade	Especificação	Foto	Fornecedor
1	ilha de válvula principal	1	Com interface fieldbus, com PLC Conexão simples e confiável e desempenho estável
2	Ilha de válvula formada Ilha de válvula de enchimento	1	Desempenho estável e longa vida útil
3	Unidade de acionamento linear	1	Desempenho estável e longa vida útil
4	cilindro	Diversos	Desempenho estável e longa vida útil
5	pinça de ar	2	Desempenho estável e longa vida útil
6	amortecedor hidráulico	2	Desempenho estável e longa vida útil
7	Dispositivo de tratamento de fonte de ar	1	Desempenho estável e longa vida útil
8	articulação	Diversos	Desempenho estável e longa vida útil
9	sistema de servidor	2	Desempenho estável e longa vida útil (Lenz, Alemanha / Schneider, Alemanha)
10	Tubo de ar	Diversos	Desempenho estável e longa vida útil
11	Interruptor magnético	Diversos	Desempenho estável e longa vida útil

2、Outros componentes principais

NÃO.	Nome	Quantidade	Especificação	Foto	Fornecedor
1.	PLC (com módulo de controle de temperatura)	1	Siemens, Alemanha
2.	Tela sensível ao toque colorida	1	Siemens, Alemanha
3.	Redutor e motor freio	2	Alemanha costura		COSTURAR EURODRIVE
4.	gerador de vácuo	1	Alemanha FESTO
5.	correia dentada	1	Alemanha BRECO		BRECO
6.	Válvula de diafragma	7	alemanha gemi
7.	Medidor de vazão mássica	1	Suíço E+H
8.	Tubo de silicone reforçado	1	Saint-Gobain, França Templo Americano
9.	Par de guias lineares	5	Taiwan
10.	Codificador incremental	1	Alemão P+F Koyo
11.	Instrumento de controle de temperatura	8	B．C
12.	Interruptor fotoelétrico	diversos	Alemanha DOENTE
13.	interruptor de proximidade	diversos	Alemanha TURCO
14.	Rolamentos Lineares	diversos	igus Alemanha
15.	Cilindro de reforço hidráulico	2	Tox, Alemanha
16.	interruptor de slot	1	Alemanha DOENTE
17.	Interruptor de fluxo	1	Japão SMC
18.	módulo de aquecimento	diversos	França SELCUC
19.	disjuntor	diversos	ABB Suécia Schneider, Alemanha
20.	contator	diversos	ABB Suécia Schneider, Alemanha
21.	relé	diversos	Japão OMRON Schneider, Alemanha
22.	Terminais	diversos	Fénix, Alemanha
23.	Tubo de aquecimento	diversos	Japão
24.	corrente de arrasto	2	Alemanha
25.	aço inoxidável	diversos	Japão
26.	almofada anti-solta	diversos	Alemanha

四、Características de desempenho:

1. Estrutura compacta e pegada pequena.

2. A máquina é controlada por controlador programável PLC, com funções poderosas, desempenho perfeito e controle inteligente completo.

3. Operação com tela de toque em vários idiomas (chinês, inglês ou outro), com uma boa interface de diálogo homem-máquina. Todos os parâmetros do processo intimamente ligados à produção, como temperatura de soldagem, tempo, pressão; vários parâmetros necessários para impressão; vários parâmetros de enchimento, limpeza online e esterilização online podem ser definidos diretamente através da tela de toque e podem ser definidos de acordo com os clientes. A impressora externa é necessária para gerar vários parâmetros.

4. Sistema de resposta rápida de sinal, os sinais de controle e detecção da válvula solenóide são concentrados em uma única peça através da ilha de válvula e conectados ao controlador através do barramento de campo. Esta estrutura realiza o método de fiação mais econômico, a transmissão de sinal mais rápida e a manutenção mais fácil no local.

5. O principal mecanismo de transmissão do sistema de acionamento de toda a linha de produção adota a combinação de servo motor redutor importado e correia síncrona, com alta precisão e posicionamento preciso. Ele adota vedação por fusão a quente sem contato, que é livre de poluição e hermeticamente selada, e pode ser descarregada no saco antes da selagem. Ar, usando método de enchimento avançado (medidor de fluxo de massa), a medição é precisa e a quantidade de enchimento de cada cabeça de enchimento pode ser definida ou alterada através da interface homem-máquina, e o ajuste de medição é conveniente.

6. O sistema pneumático adota entrada de ar unificada e exaustão centralizada. Não apenas reduz a poluição e o ruído, mas também possui um layout confiável e uma aparência bonita.

7. O controle inteligente é poderoso. Quando os parâmetros do ponto de ajuste (como impressão, fabricação de sacos, enchimento, soldagem) excederem o valor definido, a máquina irá soar um alarme.

8. Função perfeita de busca e feedback de falhas. Quando o equipamento falha durante a operação, o programa pode procurar imediatamente o ponto de falha e exibi-lo na tela sensível ao toque. A exibição de falhas é intuitiva e fácil de encontrar, o que pode ajudar o operador a lidar com a falha a tempo.

9. Boa função de armazenamento e memória. O sistema de soldagem e o sistema de enchimento têm a função de armazenamento e recuperação de receitas. Para diferentes materiais de filme e diferentes meios de enchimento, o usuário pode armazenar os valores reais da experiência de soldagem e os parâmetros de enchimento. antecipadamente Ao encontrar situações de produção semelhantes no futuro, os parâmetros de experiência armazenados podem ser chamados diretamente e não há necessidade de reajustar os parâmetros. .

10. Sistema exclusivo de limpeza on-line e esterilização on-line, que pode economizar tempo de limpeza e garantir o efeito de esterilização. O tempo, pressão e temperatura de limpeza e esterilização online podem ser ajustados diretamente na tela sensível ao toque de acordo com a necessidade do produto.

11. A função de configuração de parâmetros possui uma função de autoproteção. Não só vários parâmetros de funcionamento do equipamento podem ser consultados, modificados e monitorados de forma fácil e intuitiva na tela sensível ao toque, mas também os parâmetros definidos, como temperatura, podem ser predefinidos com os valores máximo e mínimo. para evitar erro humano.

12. Pode produzir produtos de infusão de diferentes especificações (incluindo 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, etc.), e a substituição de especificações é conveniente, simples e rápida. O equipamento só precisa substituir o molde e a chapa de impressão ao alterar as especificações durante o processo de produção, o que pode atingir a necessidade profissional de produção em massa.

13. Use configuração alta para reduzir a taxa de falhas. A fim de reduzir a taxa de falhas do equipamento durante a operação e garantir a operação contínua do equipamento, o sistema servo, acessórios elétricos, PLC, componentes pneumáticos e componentes de potência utilizam marcas estrangeiras bem conhecidas.

14. Boa adaptabilidade de consumíveis, o equipamento tem boa aplicabilidade a diversas marcas de consumíveis utilizados na produção, como materiais de filme não-PVC, fitas de impressão, tubos de boca (ou mangueiras) e tampas de vedação combinadas.

15. Toda a máquina é basicamente feita de aço inoxidável, o contato com o líquido é de aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono e o restante é basicamente de aço inoxidável austenítico de baixo carbono, que atende aos requisitos de GMP.

五、Introdução do sistema de equipamentos - estação principal e princípio da estrutura:

O equipamento pode produzir 1 saco por vez (de acordo com diferentes requisitos de produção e carregamento, a linha de produção também pode produzir 2 sacos, 3 sacos, 4 sacos, 6 sacos ou mais sacos ao mesmo tempo). A linha de produção é composta principalmente de mecanismo automático de alimentação de filme, mecanismo de impressão, mecanismo de formação, mecanismo de tubo soldado primário, mecanismo de tubo soldado secundário, mecanismo de resfriamento e separação de saco, mecanismo de giro de clipe de fixação de tubo de boca, mecanismo de transporte de tubo de boca, mecanismo de pré-aquecimento de tubo de boca, mecanismo de transporte principal, tubulação de enchimento sistema, sistema de limpeza no local (CIP) e esterilização no local (SIP), mecanismo de prensagem de saco, grupo de alimentação de tampa, grupo de aquecimento, grupo de esvaziamento, grupo de descarga de saco, pista de descarga de saco, peça de controle automático e outras peças. Ele completa principalmente as funções de alimentação automática de filme, impressão, alimentação automática pela boca, pré-aquecimento do tubo bucal, síntese térmica, soldagem do tubo bucal, separação de sacos, indexação de sacos, enchimento, alimentação automática de tampas, selagem de aquecimento, descarga de sacos e outras funções. A linha de produção também não possui desligamento do filme, desligamento da boca do saco, desligamento da fita, não pode iniciar quando a temperatura não atinge o valor definido, partida suave da pressão do ar, desligamento automático quando a pressão do ar é inferior ao valor definido. A tubulação de ajuste e enchimento pode ser limpa no local (CIP) e esterilizada no local (SIP), sem saco sem tampa, sem saco sem tampa e outras funções. Posteriormente, de acordo com a real necessidade de cada fabricante, podem ser equipados equipamentos auxiliares como transporte de soft bags, carrinhos de esterilização superior e inferior, esterilização, secagem, detecção de vazamentos, inspeção luminosa, encaixotamento e embalagem.

3、Princípio da estação principal e estrutura:

3.1 Estação de cinema

A estação de filme superior é a primeira estação do equipamento. Sua função é fornecer rolos de filme não-PVC padrão de diversas especificações e tamanhos para as estações seguintes, sob o controle dos procedimentos prescritos. Membrana. Consiste em três partes: tambor desenrolador, tambor tampão e tambor guia. O rolo de filme é fixado por um eixo tensor pneumático, o motor SEW alemão aciona o rolamento e a parada do rolo de filme e uma haste amortecedora controla o bom funcionamento do filme durante o processo de tração. . Quando o rolo de filme se esgota ou o material do filme está quebrado, o equipamento possui funções automáticas de detecção e feedback, que não podem gerar alarme de filme.

3.2 estação de impressão

A estação de impressão pertence à tecnologia de estampagem a quente, que utiliza principalmente o método de aquecimento e pressurização para descascar a camada de pigmento da fita do substrato da fita e, em seguida, transferi-la para a superfície externa do filme não-PVC por sublimação, tingimento, adesão e colagem, de modo a fazer o soft bag O nome do medicamento, a data de fabricação, o número do lote, o prazo de validade e o conteúdo relacionado ao medicamento são impressos na parte externa. Após o aquecimento da placa de cobre impressa (com nome do produto, especificações, instruções de uso, precauções, número de aprovação, etc.) e tipo móvel (data de produção, data de validade, número de aprovação), a cor é transferida para o não-PVC por transferência de calor. Na membrana, o ajuste e o número do lote da placa de membrana, a substituição da data de produção e a data de vigência são muito convenientes, o que pode melhorar muito a eficiência da produção. O consumo da fita é controlado com precisão pelo codificador, o que pode economizar ao máximo a fita.

3.3 Estação de desenho de filmes

A ação de puxar o filme na estação de puxar o filme é completada pela unidade de acionamento linear elétrico acionada pelo servo motor. Durante o processo de transporte, o filme não-PVC é preso pela pinça pneumática e o acionamento do servo motor pode garantir o transporte preciso do material do filme. Enquanto o material do filme está sendo transportado, o material do filme é dividido em duas camadas por uma faca divisora ​​fixa do filme para garantir que a interface em forma de barco seja colocada com precisão no material do filme durante o movimento.

Comparado com o método de extração por ventosa usado na tecnologia antiga, o método de extração de filme usando a pinça mecânica não só tem uma taxa de sucesso mais alta, mas também pode ser livre de manutenção.

3.4 estação de fabricação de sacolas

O trabalho realizado pela estação de fabricação de sacolas é soldar e cortar completamente a periferia da sacola, e essas duas ações são completadas pelo cilindro auxiliar gás-líquido Tox fabricado na Alemanha. O filme impresso não-PVC e a interface pré-aquecida são transferidos simultaneamente para esta estação sob o controle do programa. O cilindro de reforço gás-líquido aciona o molde superior para se mover rapidamente, e a periferia do saco macio e a interface são seladas termicamente e, em seguida, o cilindro de reforço transfere a força. Passe, corte o saco em forma. As ferramentas utilizadas nesta estação são importadas do exterior, com qualidade de produto estável e longa vida útil.

A estação adota um novo tipo de estrutura de molde. Todos os moldes são incorporados com hastes de aquecimento e termopares para aquecimento uniforme e feedback preciso, o que reduz a perda de calor. Ao substituir moldes para produzir produtos de especificações diferentes, apenas o molde superior precisa ser substituído, e o molde inferior é um molde ajustável, o que pode economizar muito tempo de substituição e depuração.

3.5 Estação de transporte de interface

A estação de transporte de interface é usada especialmente para fornecer uma interface do tipo navio por meio de uma tremonha, e a tremonha envia automaticamente a interface para a interface.

Para a corrediça da interface, aperte o dispositivo e a correia dentada até que ela seja enviada para o filme não-PVC de duas camadas aberto por uma ferramenta especial de abertura de filme. A estação utiliza um novo método de posicionamento para controlar o transporte da interface, de modo a garantir a posição precisa da interface quando ela entra no meio do filme

3.6 Estação de pré-aquecimento de interface

Porque o material da interface tipo navio é diferente do material da membrana e a espessura da parede não é uniforme, para garantir a compatibilidade entre a interface e a membrana.

Confie na vedação térmica para reduzir a chance de microvazamento. A interface deve ser pré-aquecida nesta estação primeiro e, ajustando a temperatura de pré-aquecimento, o material do filme e a interface devem ser soldados na melhor temperatura.

3.7 Estação de soldagem de interface

O movimento do molde da estação de soldagem de interface requer um movimento suave e rápido. Aqui, a matriz de soldagem é acionada pelo cilindro guia especial da empresa FESTO na Alemanha, o que garante suavidade e rapidez na operação. A haste de aquecimento e o termopar do molde nesta estação são instalados diretamente no molde, o que não apenas aquece uniformemente e fornece feedback preciso, mas também reduz a perda de calor e economiza energia. Ao mesmo tempo em que o tubo bucal é soldado, outro grupo de cilindros guia aciona a placa de resfriamento para resfriar a superfície do soft bag, fazendo preparativos completos para a estação de modelagem seguinte.

3.8 Estação de modelagem de interface

Quando o saco soldado chega a esta estação, a interface soldada é remodelada com um molde que é completamente consistente com a interface. Ao mesmo tempo, a pinça pneumática prende os resíduos que sobraram do saco, fazendo com que ele seja arrancado, para que o saco fique completamente formado e o triângulo seja formado. A sucata é coletada por um dispositivo especial de coleta. com automático

A estação de rasgo de borda de sucata pode não apenas reduzir o impacto negativo do rasgo de borda de sucata artificial, garantir que o formato do saco seja bonito e generoso, mas também pode proteger eficazmente a superfície do molde e os danos causados ​​pelo cortador durante o uso, e prolongar sua vida útil.

3.9 Estação de flip de fixação

A estação passa pelo dispositivo de conversão para fazer o aparelho virar

Gire 90 graus, ao mesmo tempo que torna o suave

O saco é girado 90 graus para facilitar o enchimento e a vedação na parte traseira.

3.10 posto de gasolina

Esta estação é completada pelo medidor de vazão de enchimento de massa E+H, internacionalmente avançado, fabricado na Suíça. A precisão do enchimento é muito alta e pode atender plenamente aos requisitos da Farmacopeia Nacional. .Esta estação adota um sistema de enchimento de alta pressão. A pressão de enchimento é controlada por uma bomba reguladora de velocidade de frequência variável, e a tubulação de enchimento é conectada por um tubo médico de borracha de silicone de alta pressão (veja a figura na próxima página). Fio de aço para fortalecer a resistência, resistência a altas pressões de até 4 kg/centímetro quadrado. No processo de utilização pode ser antienvelhecimento e não deformado, garantindo assim a velocidade de produção.

Além disso, a estação também possui funções de limpeza e esterilização on-line.

O sistema de limpeza e esterilização online configurado por esta máquina pode economizar muito tempo de limpeza e garantir o efeito de esterilização. Durante o processo de limpeza, o interior de todas as peças que entram em contato com produtos químicos pode ser limpo. Durante a esterilização, a temperatura pode ser ajustada até 121°C de acordo com a necessidade do usuário sem causar nenhum dano ao sistema de tubulação de enchimento. A estação é fácil de limpar e desmontar. Os usuários também podem escolher uma impressora para imprimir e arquivar os dados do processo de limpeza e esterilização online.

3.11 estação de nivelamento

A linha de produção utiliza uma tampa de vedação combinada, que transporta a tampa até a calha de alimentação da tampa através da tremonha vibratória e então atinge a posição pré-determinada. Após atingir o efeito de aquecimento da configuração de calor, pressione a tampa na interface. Antes de soldar a tampa, para descarregar o gás residual da bolsa após o enchimento, é especialmente projetado um sistema de exaustão automática, que pode ajustar a exaustão de acordo com a situação real.

3.12 estação de saída

Esta estação serve para remover os produtos de soft bag cheios da linha de enchimento com uma pinça pneumática e colocar os soft bags qualificados de maneira suave e ordenada na correia transportadora paralela através da unidade de acionamento do cilindro sem haste com guia. Produtos não qualificados para autoinspeção do equipamento serão descartados automaticamente na caixa coletora de sacos de lixo.

3.13 Gabinete de controle elétrico (conforme mostrado abaixo)

Adote controle PLC avançado e modo de controle de ilha de válvula integrado, circuito simples, resposta de ação

Operação rápida, segura e confiável. Após a confecção do saco, o enchimento e a selagem são feitos em uma máquina multifuncional, sendo necessário apenas um conjunto de eletricidade.

sistema de controle e um conjunto de unidade de operação de interface homem-máquina, reduzindo assim mais de um operador de equipamento,

Evita os fatores ruins de acidentes de segurança causados ​​pela operação descoordenada de duas pessoas e aprimora o equipamento.

segurança e confiabilidade.

3.14 Como funcionam os sistemas de limpeza no local (CIP) e esterilização no local (SIP)

A limpeza no local e a esterilização no local são compostas por sistema de tubulação, válvula de controle, sistema de controle e separador gás-líquido. Quando a válvula de comutação é aberta, a água para injeção entra no sistema de tubulação a partir da porta de medicamento líquido e descarrega a tubulação da válvula de comutação para realizar a limpeza da tubulação. Quando a válvula liga-desliga é fechada e o vapor entra no sistema de tubulação, a água gerada pelo vapor é descarregada da tubulação através do purgador para garantir que a temperatura e a pressão do sistema de tubulação possam atender aos requisitos de esterilização. O tempo de limpeza, temperatura e outros parâmetros podem ser exibidos e controlados pelo sistema.