SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Tog Velika infuzija Automatska proizvodna linija

SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Tog Velika infuzija Automatska proizvodna linija

Specifikacija

SRD-1/1200 meka vrećica Velika infuzija automatske proizvodne linije

Plan prikaz SRD-1/1200 meka vrećica Velika infuzija automatska proizvodna linija

Shematski dijagram položaja sučelja SRD-1/1200 meke vrećice Velika infuzija Automatska proizvodna linija

SRD-1/1200 tipa mekana vrećica Velika infuzija Dijagram instalacije stopala za automatsku proizvodnju

二、 Glavni tehnički parametri:

Stvarni proizvodni kapacitet: 1000-1200 vreća/sat; (500 ml stalna brzina 1000 vreća/sat; 250ml, 100 ml stalna brzina 1200 vreća/sat)

Pogreška mjerenja: 500ml≤ ± 0,7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1,5%; (mjereno mjeračem protoka mase);

CIP/SIP čišćenje i dezinfekcija na mjestu: 125 ℃～ 30 minuta;

Temperatura i tlak tekućine: max.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Film za izradu torbi: Non-PVC dvoslojni kompozitni film;

Debljina filma: 190 ± 20UM (debljina odstupanja max.10%);

Unutarnji promjer membranskog cilindra: min.150 mm;

Maksimalni vanjski promjer membranskog cilindra: max.600 mm;

Proizvodne specifikacije: 100ml, 250ml, 500ml (druge specifikacije moraju biti posebno napravljene);

Oblik za izradu vrećica: jednostruka cijev, toplinski zalijepljen;

Način ispisa: tiskanje vruće folije;

Kapacitivnost: 13.4kW, 380V, 50Hz;

Komprimirani zrak: tlak 6bar (suho bez ulja), konzumacija: 1000L/min;

Čisti zrak: tlak 4bar (suho bez ulja), konzumacija: 500L/min;

Voda za hlađenje: 100L/sat, 15-20 ℃;

Buka: max.75db;

Relativna vlaga: maksimum.50%;

Prosječna vlaga: %85;

Temperatura okoline: Max.24 ℃;

Tekst izbornika za operaciju: Kineski/engleski jezik

Materijal: Ultra-niski ugljični austenitni nehrđajući čelik u kontaktu s tekućinom, a ostatak su u osnovi austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika

Dimenzije: 4.21mx2.1mx2.1m (duljina x širina x visina)

三、 Glavni pribor:

Pneumatske komponente

2 、 Ostale glavne komponente

四、 Karakteristike performansi:

1. Kompaktna struktura i mali otisak.

2. Stroj kontrolira PLC programabilni kontroler, s moćnim funkcijama, savršenim performansama i potpunom inteligentnom kontrolom.

3. Višejezični (kineski, engleski ili drugi) zaslon osjetljiv na dodir, s dobrim sučeljem dijaloga. Svi parametri procesa usko povezani s proizvodnjom poput temperature zavarivanja, vremena, tlaka; razni parametri potrebni za ispis; Različiti parametri punjenja, internetskog čišćenja i internetske sterilizacije mogu se postaviti izravno putem dodirnog zaslona, ​​a mogu se postaviti prema kupcima, vanjski pisač potreban je za izlazak različitih parametara.

4. Sustav brzog odziva signala, kontrolni i detektivni signali solenoidnog ventila koncentrirani su u jednom komadu kroz otok ventila i spojeni na regulator kroz terenski sabirnicu. Ova struktura ostvaruje najekonomičniju metodu ožičenja, najbrži prijenos signala i najlakše održavanje na licu mjesta.

5. Glavni mehanizam prijenosa pogonskog sustava cijele proizvodne linije prihvaća kombinaciju uvezenog servo motornog reduktora i sinkronog pojasa, s visokom preciznom i preciznom pozicioniranjem. Prihvaća nekontaktno brtvljenje topline, koje je bez onečišćenja i čvrsto zapečaćeno, a može se ispustiti u vrećicu prije brtvljenja. Zrak, pomoću napredne metode punjenja (mjerač protoka mase), mjerenje je točan, a količina punjenja svake glave za punjenje može se postaviti ili mijenjati putem sučelja Man-Machine, a podešavanje mjerenja je prikladno.

6. Pneumatski sustav prihvaća objedinjeni unos zraka i centralizirani ispuh. Ne samo da smanjuje zagađenje i buku, već ima i pouzdan izgled i lijep izgled.

7. Inteligentna kontrola je moćna. Kad parametri postavljene točke (poput ispisa, izrade vrećica, punjenja, zavarivanja) premašuju postavljenu vrijednost, stroj će se alarmitirati.

8. Savršena funkcija pretraživanja grešaka i povratnih informacija. Kad oprema ne uspije tijekom rada, program može odmah potražiti točku greške i prikazati je na dodirnom zaslonu. Prikaz grešaka je intuitivan i lako ih je pronaći, što može pomoći operatoru da se u vremenu riješi greške.

9. Dobra funkcija pohrane i memorije. Sustav zavarivanja i sustav za punjenje imaju funkciju pohrane i opoziva recepata. Za različite filmske materijale i različite medije za popunjavanje, korisnik može unaprijed pohraniti stvarne vrijednosti iskustva zavarivanja i ispunjavanje parametara. Kada se ubuduće susrete s sličnim proizvodnim situacijama, parametri pohranjenog iskustva mogu se izravno nazvati i nema potrebe za ponovno prilagođavanjem parametara. .

10. Jedinstveni internetski sustav čišćenja i internetskog sterilizacije, koji može uštedjeti vrijeme čišćenja i osigurati učinak sterilizacije. Vrijeme, tlak i temperatura internetskog čišćenja i internetske sterilizacije mogu se prilagoditi izravno na dodirnom zaslonu u skladu s potrebama proizvoda.

11. Funkcija postavljanja parametara ima funkciju samozaštite. Ne samo da se različiti parametri u radu opreme mogu lako i intuitivno upiti, modificirati i nadzirati na dodirnom zaslonu, već i postavljene parametre poput temperature mogu se unaprijed postaviti s maksimalnim i minimalnim vrijednostima. Da biste izbjegli ljudsku pogrešku.

12. Može proizvesti infuzijske proizvode različitih specifikacija (uključujući 100 ml, 250ml, 500ml, 1000ml, itd.), A zamjena specifikacija je prikladna, jednostavna i brza. Oprema treba zamijeniti kalup i ploču za ispis prilikom promjene specifikacija tijekom proizvodnog procesa, što može postići profesionalnu potrebu za masovnom proizvodnjom.

13. Upotrijebite visoku konfiguraciju za smanjenje stope kvara. Kako bi se smanjila brzina kvara opreme tijekom rada i osigurala kontinuirani rad opreme, servo sustav, električni pribor, PLC, pneumatski komponente i komponente napajanja koriste sve poznate strane marke.

14. Dobra prilagodljivost potrošnog materijala, oprema ima dobru primjenjivost na razne marke potrošnih materijala koji se koriste u proizvodnji, kao što su ne-PVC filmski materijali, vrpce za ispis, cijevi za usta (ili crijeva) i kombinirane poklopce za brtvljenje.

15. Cijeli stroj je u osnovi izrađen od nehrđajućeg čelika, kontakt s tekućinom je ultra-niski ugljični austenitni nehrđajući čelik, a ostatak je u osnovi nisko-ugljični austenitni nehrđajući čelik, koji zadovoljava zahtjeve GMP-a.

五、 Uvod sustava opreme - princip glavne stanice i strukture:

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying mechanism, Mehanizam za prethodno zagrijavanje cijevi za usta, glavni mehanizam za prenošenje, sustav za punjenje cjevovoda, sustav za čišćenje (CIP) i sterilizacijski sustav (SIP), mehanizam za pritisak vrećica, grupa za hranjenje kaputa, grijačka skupina, prazna grupa, grupa za pražnjenje vrećica, automatski upravljački dio i drugi dijelovi. Uglavnom dovršava funkcije automatskog hranjenja filma, ispisa, automatskog hranjenja usta, prethodno zagrijavanja cijevi za usta, toplinske sinteze, zavarivanja cijevi za usta, odvajanja vrećica, indeksiranja vrećica, punjenja, automatskog hranjenja poklopca, brtvljenja grijanja, pražnjenja vrećice i drugih funkcija. Produkcijska linija također nema isključivanje filma, nema isključivanja usta, nema isključivanja vrpce, ne može započeti kada temperatura ne dosegne postavljenu vrijednost, meko pokretanje tlaka zraka, automatsko isključivanje kada je tlak zraka niži od postavljene vrijednosti Podešavanje i cjevovod za punjenje može se očistiti na mjestu (CIP) i sterilizirani (SIP), bez pokrova i ne vreća. Kasnije, prema stvarnim potrebama svakog proizvođača, mogu se opremiti pomoćna oprema kao što su transport mekih vrećica, gornja i donja sterilizacijska kolica, sterilizacija, sušenje, otkrivanje propuštanja, inspekcija svjetla, boks i pakiranje.

3 、 Načelo glavne stanice i strukture:

3.1 Filmska stanica

Gornja filmska stanica prva je stanica opreme. Njegova je funkcija pružiti standardne ne-PVC filmove različitih specifikacija i veličina na sljedećim stanicama pod kontrolom propisanih postupaka. Membrana. Sastoji se od tri dijela: odmotavajući bubanj, bubanj i bubanj vodiča. Filmska kolut fiksirana je pneumatskom zatezanjem osovine, njemački motor za šivanje pokreće kotrljanje i zaustavljanje filma kotrljanja, a međuspremnik šipka kontrolira glatko pokretanje filma tijekom postupka povlačenja. . Kad je filmska kolut iscrpljena ili je filmski materijal slomljen, oprema ima automatske funkcije otkrivanja i povratnih informacija, što može realizirati nijedan filmski alarm.

3.2 tiskara

Tiskarska stanica pripada tehnologiji vrućeg staska, koja uglavnom koristi metodu grijanja i pritiska kako bi ogulila sloj pigmenta piling na vrpci s supstrata vrpce, a zatim je prebacila na vanjsku površinu ne-PVC filma sublimacijom, obojenjem, dodavanjem i vezom, tako da se na to i nazva na toku Medicine su ispisane izvana. Nakon zagrijavanja tiskane bakrene ploče (s nazivom proizvoda, specifikacijama, uputama za uporabu, mjere opreza, broj odobrenja itd.) I pomični tip (datum proizvodnje, datum isteka, broj odobrenja), boja se prenosi na NON-PVC prijenosom topline. Na membrani su prilagođavanje i serijski broj membranske ploče, zamjena datuma proizvodnje i datum stupanja na snagu vrlo su prikladni, što može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje. Konzumiranje vrpce precizno kontrolira koder, koji vrpcu može spasiti u najvećoj mjeri.

3.3 Stanica za crtanje filma

Akcija izvlačenja filma u stanici za povlačenje filma dovršava električna linearna pogonska jedinica koju upravlja servo motor. Tijekom procesa prenošenja, film koji nije PVC stezao je zrak, a pogon servo motora može osigurati točno prenošenje filmskog materijala. Dok se filmski materijal prenosi, filmski materijal podijeljen je u dva sloja fiksnim filmom koji dijeli nož kako bi se osiguralo da se sučelje u obliku broda precizno postavi u filmski materijal tijekom pokreta.

U usporedbi s metodom povlačenja za usisnu čašu koja se koristi u staroj tehnologiji, metoda povlačenja filma pomoću mehaničkog hvatača ne samo da ima veću stopu uspjeha, već može biti i bez održavanja.

3.4 Stanica za izradu torbi

Posao koji radi postaja za izradu vrećica je da u potpunosti zavari i prereže periferiju torbe, a ove dvije akcije dovršeni su cilindrom za potiskivanje plina-tekućine na TOX-u napravljen u Njemačkoj. Tiskani ne-PVC film i prethodno zagrijano sučelje istodobno se prenose na ovu stanicu pod kontrolom programa. Cilindar za potisak plina-tekućine pokreće gornji kalup da se brzo kreće, a periferija meke vrećice i sučelje su toplinsko zalijepljene, a zatim potisni cilindar prenosi silu. Stroke, prerežite torbu u oblik. Alati koji se koriste u ovoj stanici uvoze se iz inozemstva, sa stabilnom kvalitetom proizvoda i dugim životnim vijek trajanja.

Stanica prihvaća novu vrstu strukture plijesni. Svi su kalupi ugrađeni u šipke za grijanje i termoelezore za ujednačeno grijanje i točne povratne informacije, što smanjuje gubitak topline. Pri zamjeni kalupa za proizvodnju proizvoda različitih specifikacija, samo gornji kalup treba zamijeniti, a donji kalup je podesiv kalup, koji može u velikoj mjeri uštedjeti vrijeme zamjene i uklanjanja pogrešaka.

3.5 Stanica za prenošenje sučelja

Stanica za prenošenje sučelja posebno se koristi za pružanje brodskih sučelja od strane spremnika, a spremnik automatski šalje sučelje na sučelje.

Na Slideway sučelje, stisnite uređaj, razvodni pojas sve dok ga ne pošalje dvoslojnom non-PVC filmu koji je otvorio poseban alat za otvaranje filma. Stanica koristi novu metodu pozicioniranja za kontrolu prenošenja sučelja kako bi se osigurao precizan položaj sučelja kada uđe u sredinu filma

3.6 Stanica za predgrijavanje sučelja

Budući da se materijal sučelja brodskih vrsta razlikuje od membranskog materijala, a debljina stijenke nije ujednačena, kako bi se osigurala kompatibilnost između sučelja i membrane.

Oslanjajte se na toplotno brtvljenje kako biste smanjili šansu za mikro istjecanje. Sučelje se prvo mora prethodno zagrijati na ovoj stanici, a podešavanjem temperature predgrijavanja, filmski materijal i sučelje moraju biti zavareni na najboljoj temperaturi.

3.7 Stanica za zavarivanje sučelja

Pomicanje kalupa stanice za zavarivanje sučelja zahtijeva glatko i brzo kretanje. Ovdje je zavarivačka matrica pokretala posebni vodič cilindra tvrtke Festo Company u Njemačkoj, što osigurava glatkoću i brzinu operacije. Grijaći šipka i termoelement kalupa u ovoj stanici izravno su ugrađeni na kalup, koji se ne samo da se ravnomjerno zagrijava i pruža točne povratne informacije, već smanjuje gubitak topline i štedi energiju. U isto vrijeme zavarivanja cijevi za usta, druga skupina vodećih cilindara vozi ploču za hlađenje kako bi ohladila površinu meke vrećice, praveći potpune pripreme za sljedeću stanicu za oblikovanje.

3.8 Stanica za oblikovanje sučelja

Kad se zavarena vreća krene do ove stanice, zavareno sučelje se preoblikova s ​​kalupom koji je u potpunosti u skladu s sučeljem. Istodobno, zrak stiska otpada ostatka otpada iz torbe, čineći ga kako bi ga otkinuo, tako da se vrećica u potpunosti formira i formira trokut. Opad se prikuplja posebnim uređajem za hvatanje. s automatskim

Stanica za suzenje ruba otpada ne samo da može smanjiti negativan utjecaj umjetnog ruba ruba otpada, osigurati da je oblik vrećice lijep i velikodušan, već također može učinkovito zaštititi površinu kalupa i štetu uzrokovanu rezačem tijekom upotrebe i produžiti njihov radni vijek.

3.9 Stanica za učvršćivanje

Stanica prolazi uređaj za pretvorbu kako bi se učvršćenje okrenulo

Zakrenite za 90 stupnjeva, a istovremeno čineći meka

Torba je okrenuta 90 stupnjeva kako bi se olakšalo punjenje i zapečaćenje straga.

3.10 punjena stanica

Ovu stanicu dovršava međunarodno napredni švicarski E+H masovni mjerač protoka punjenja. Točnost punjenja je vrlo velika i može u potpunosti ispuniti zahtjeve nacionalne farmakopeje. . Ova stanica prihvaća sustav za punjenje visokog pritiska. Tlak punjenja kontrolira se pumpom koja regulira brzinu koja regulira frekvenciju, a cjevovod za punjenje spojena je medicinskom silikonskom gumenom cijevi visokog tlaka (vidi sliku na sljedećoj stranici). Čelična žica za ojačanje čvrstoće, visoki otpor tlaka do 4 kg / kvadratni centimetar. U procesu uporabe može biti anti-starenje i ne deformirati, čime se osigurava brzina proizvodnje.

Pored toga, stanica također ima on-line funkcije za čišćenje i on-line.

Internetski sustav za čišćenje i internetski sterilizacijski sustav konfiguriran ovim strojem može u velikoj mjeri uštedjeti vrijeme čišćenja i osigurati učinak sterilizacije. Tijekom postupka čišćenja može se očistiti unutrašnjost svih dijelova koji dolaze u kontakt s kemikalijama. Tijekom sterilizacije, temperatura se može prilagoditi do 121 ° C prema potrebama korisnika bez nanošenja oštećenja na sustavu cjevovoda za punjenje. Stanicu je lako čistiti i rastaviti. Korisnici također mogu odabrati pisač za ispis i arhiviranje podataka o internetskom postupku čišćenja i internetske sterilizacije.

3.11 stajalište

Proizvodna linija koristi kombinirani poklopac za brtvljenje, koji prevozi pokrov do poklopca za hranjenje kroz vibrirajući spremnik, a zatim dostiže unaprijed određeni položaj. Nakon postizanja učinka zagrijavanja toplinske postavke, pritisnite poklopac na sučelje. Prije zavarivanja poklopca, kako bi se nakon punjenja ispunio zaostali plin u vrećici, posebno je dizajniran automatski ispušni sustav, koji ispuh može prilagoditi u skladu s stvarnom situacijom.

3.12 izlazna stanica

Ova stanica treba ukloniti napunjene proizvode meke vrećice s linije za punjenje zračnim hvatačem, a kvalificirane meke vrećice glatko i uredno stavite na paralelni transportni remen kroz pogonsku jedinicu cilindra bez šipke s vodičima. Nekvalificirani proizvodi za samo-inspekciju opreme automatski će se odbaciti u kutiju za prikupljanje vrećica otpada.

3.13 Električni upravljački ormar (kao što je prikazano u nastavku)

Usvojite napredni PLC kontrola i integrirani način upravljanja otokom ventila, jednostavan krug, akcijski odgovor

Brz, siguran i pouzdan rad. Nakon izrade vrećice, punjenje i brtvljenje izrađuju se u stroj za sve u jednom, potreban je samo jedan set električne energije.

upravljački sustav i skup operacijske jedinice sučelja Man-Machine, čime se smanjuje više od jednog operatora opreme,

Izbjegava loše čimbenike sigurnosnih nesreća uzrokovanih nekoordiniranim radom dvije osobe i povećava opremu.

sigurnost i pouzdanost.

3.14 Kako funkcioniraju sustavi čišćenja (CIP) i sterilizacije u mjestu (SIP)

Čišćenje i sterilizaciju na mjestu sastoji se od cjevovodnog sustava, upravljačkog ventila, upravljačkog sustava i separatora plina-tekućine. Kad se otvori ventil za prekidač, voda za ubrizgavanje ulazi u cjevovod iz luka za tekući lijek i ispušta cjevovod iz ventila za prekidač kako bi se ostvarila čišćenje cjevovoda. Kad se ventil za isključivanje zatvori i para uđe u sustav cjevovoda, voda koju stvara parom ispušta se iz cjevovoda kroz zamku kako bi se osiguralo da temperatura i tlak cjevovodnog sustava mogu udovoljiti zahtjevima sterilizacije. Vrijeme čišćenja, temperatura i drugi parametri mogu se prikazati i kontrolirati od strane sustava.