SRD-1/1200 Non-PVC Film Mehka torba Velika infuzija samodejna produkcijska linija

SRD-1/1200 Non-PVC Film Mehka torba Velika infuzija samodejna produkcijska linija

Specifikacija

SRD-1/1200 Mehka torba Velika infuzija samodejna proizvodna linija

Načrtujte pogled na SRD-1/1200 Mehka torba Velika infuzija samodejna proizvodna linija

Shematski diagram vmesnika položaja SRD-1/1200 Mehka vrečka Velika infuzija samodejna proizvodna linija

SRD-1/1200 Vrsta mehka vrečka Velika infuzija samodejna proizvodna linija namestitveni diagram

二、 Glavni tehnični parametri:

Dejanska proizvodna zmogljivost: 1000-1200 vrečk/uro; (500 ml stabilne hitrosti 1000 vrečk/uro; 250 ml, 100 ml stabilne hitrosti 1200 vrečk/uro)

Napaka merjenja: 500ml≤ ± 0,7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1,5%; (merjeno z merilnikom masnega pretoka);

CIP/SIP na mestu čiščenja in dezinfekcije: 125 ℃～ 30 minut;

Temperatura tekočine in tlak: največ.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Film za izdelavo vrečk: ne-PVC dvoslojni kompozitni film;

Debelina filma: 190 ± 20um (odstopanje debeline največ.10%);

Notranji premer membranskega valja: min.150 mm;

Največji zunanji premer membranskega valja: največ 600 mm;

Specifikacije proizvodnje: 100 ml, 250 ml, 500 ml (druge specifikacije je treba posebej izvesti);

Oblika za izdelavo vrečk: enojna cev, toplotno zapečatena;

Način tiskanja: tiskanje vroče folije;

Kapacitivnost: 13,4kW, 380V, 50Hz;

Stisnjen zrak: tlak 6Bar (suh brez olja), poraba: 1000L/min;

Čist zrak: tlak 4Bar (suh brez olja), poraba: 500L/min;

Hladilna voda: 100L/uro, 15-20 ℃;

Hrup: Max.75db;

Relativna vlaga: največ.50%;

Povprečna vlaga: %85;

Temperatura okolice: največja.24 ℃;

Meni operacije Besedilo: Kitajska/angleščina

Material: Ultra nizko ogljikovo avstenitno nerjavno jeklo ob stiku s tekočino, ostalo

Dimenzije: 4.21mx2.1mx2.1m (dolžina x širina x višina)

三、 Glavni dodatki:

Pnevmatične komponente

2 、 Druge glavne komponente

四、 Značilnosti uspešnosti:

1. Kompaktna struktura in majhen odtis.

2. Stroj nadzoruje PLC programabilni krmilnik, z zmogljivimi funkcijami, popolnimi zmogljivostmi in popolnim inteligentnim nadzorom.

3. Več jezikov (kitajsko, angleško ali drugo) delovanje zaslona na dotik z dobrim vmesnikom za dialog za človeka. Vsi parametri procesa, tesno povezani s proizvodnjo, kot so temperatura varjenja, čas, tlak; za tiskanje, potrebni različni parametri; Različne parametre polnjenja, spletnega čiščenja in spletne sterilizacije lahko nastavite neposredno prek zaslona na dotik in jih lahko nastavite v skladu s kupci, da je zunanji tiskalnik potreben za oddajanje različnih parametrov.

4. Sistem hitrega odziva signala, signali nadzora in zaznavanja magnetnega ventila so koncentrirani v enem kosu skozi ventilski otok in povezani s krmilnikom skozi poljski vodilo. Ta struktura uresničuje najbolj ekonomično metodo ožičenja, najhitrejši prenos signala in najlažje vzdrževanje na kraju samem.

5. Glavni mehanizem prenosa pogonskega sistema celotne proizvodne linije sprejme kombinacijo uvoženega servo motorja in sinhronega pasu z visoko natančnostjo in natančno pozicioniranje. Sprejema neprekinjeno tesnjenje toplote, ki je brez onesnaženja in tesno zaprto, pred tesnjenjem pa ga je mogoče odpraviti v vrečko. Zrak, z uporabo napredne metode polnjenja (masni merilnik pretoka), je meritev natančna, količina polnjenja vsake glave polnjenja pa lahko nastavite ali spremenite skozi vmesnik Man-Machine, prilagoditev meritev pa je primerna.

6. Pnevmatični sistem sprejme enoten vnos zraka in centralizirano izpuh. Ne samo zmanjšuje onesnaževanje in hrup, ampak ima tudi zanesljivo postavitev in lep videz.

7. Inteligentni nadzor je močan. Ko parametri nastavljene točke (na primer tiskanje, izdelava vrečk, polnjenje, varjenje) presežejo nastavljeno vrednost, bo stroj alarmiralo.

8. Popolno funkcijo iskanja napak in povratnih informacij. Ko oprema med delovanjem ne uspe, lahko program takoj poišče točko napake in jo prikaže na zaslonu na dotik. Zaslon napake je intuitiven in ga je enostavno najti, kar lahko pomaga operaterju, da se pravočasno spopade s napako.

9. Dobra funkcija pomnilnika in pomnilnika. Sistem varjenja in sistem za polnjenje imata funkcijo shranjevanja in priklica receptov. Za različne filmske materiale in različne polnilne medije lahko uporabnik vnaprej shrani dejanske vrednosti varjenja in parametre polnjenja. Ko se v prihodnosti srečujete s podobnimi proizvodnimi situacijami, lahko neposredno pokličete shranjene parametre izkušenj in parametrov ni treba ponovno prilagoditi. .

10. Edinstven sistem za čiščenje in spletno sterilizacijo, ki lahko prihrani čas čiščenja in zagotovi učinek sterilizacije. Čas, tlak in temperatura spletnega čiščenja in spletne sterilizacije je mogoče prilagoditi neposredno na zaslonu na dotik glede na potrebe izdelka.

11. Funkcija nastavitve parametrov ima funkcijo samozavoje. Ne samo, da se lahko različni parametri pri delovanju opreme enostavno in intuitivno poizvedujejo, spreminjajo in spremljajo na zaslonu na dotik, ampak tudi nastavljeni parametri, kot je temperatura, lahko prednastavimo z največjimi in najmanjšimi vrednostmi. da se izognemo človeški napaki.

12. Lahko proizvede infuzijske izdelke različnih specifikacij (vključno s 100 ml, 250 ml, 500ml, 1000ml itd.), Nadomeščanje specifikacij pa je priročno, preprosto in hitro. Oprema mora nadomestiti le plesni in tiskarsko ploščo pri spreminjanju specifikacij med proizvodnim postopkom, kar lahko doseže profesionalno potrebo po množični proizvodnji.

13. Za zmanjšanje hitrosti okvare uporabite visoko konfiguracijo. Da bi zmanjšali stopnjo okvare opreme med delovanjem in zagotovili nenehno delovanje opreme, servo sistema, električne dodatke, PLC, pnevmatske komponente in komponente električne energije vse znane tuje blagovne znamke.

14. Dobra prilagodljivost potrošnega materiala ima oprema dobro uporabnost za različne blagovne znamke potrošnih materialov, ki se uporabljajo v proizvodnji, kot so filmski materiali, ki niso PVC, tiskarski trakovi, ustne cevi (ali cevi) in kombinirane tesnjene prevleke.

15. Celoten stroj je v osnovi izdelan iz nerjavečega jekla, stik s tekočino je ultra nizko ogljikovo austenitno nerjavno jeklo, ostalo pa je v bistvu nizko ogljično avstenitno nerjavno jeklo, ki ustreza zahtevam GMP.

五、 Uvedba sistema opreme - načelo glavne postaje in strukture:

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe Prenašanje mehanizma, mehanizem za predgrevanje cevi, glavni mehanizem prenosa, sistem za polnjenje cevovodov, čiščenje (CIP) in sterilizacijski sistem (SIP), mehanizem za stiskanje vrečk, skupina za hranjenje pokrovčkov, skupina za ogrevanje, skupino za praznjenje, skupino za odvajanje vrečk, odvajanje vrečk, samodejni nadzor in drugi deli. V glavnem dopolnjuje funkcije samodejnega hranjenja filmov, tiskanja, samodejnega hranjenja ust, predgrevanja cevi za ust, toplotne sinteze, varjenja v ustih, ločevanju vrečk, indeksiranja vrečk, polnjenja, samodejnem hranjenju pokrovčkov, tesnjenju ogrevanja, odvajanju vrečke in drugih funkcij. The production line also has no film shutdown, no bag mouth shutdown, no ribbon shutdown, can not start when the temperature does not reach the set value, air pressure soft start, automatic shutdown when the air pressure is lower than the set value The adjustment and filling pipeline can be cleaned in place (CIP) and sterilized in place (SIP), no bag without cover, no bag without cover and other functions. Pozneje, v skladu z dejanskimi potrebami vsakega proizvajalca, je mogoče opremiti pomožno opremo, kot so prevoz mehke vrečke, zgornja in spodnja sterilizacijska vozička, sterilizacijo, sušenje, odkrivanje puščanja, pregled svetlobe, boks in embalaža.

3 、 Načelo glavne postaje in strukture:

3.1 Filmska postaja

Zgornja filmska postaja je prva postaja opreme. Njegova funkcija je zagotoviti standardne filmske zvitke, ki niso PVC različnih specifikacij in velikosti na naslednjih postajah pod nadzorom predpisanih postopkov. Membrana. Sestavljen je iz treh delov: odvijanje bobna, varovalnega bobna in vodnika bobna. Filmski zvitek je pritrjen s pnevmatsko napenjalno gredjo, nemški motor za šivanje poganja valjanje in zaustavitev filma, varovalna palica pa nadzoruje gladko delovanje filma med postopkom vlečenja. . Ko je filmski zvitek izčrpan ali je filmski material pokvarjen, ima oprema samodejne funkcije zaznavanja in povratnih informacij, ki ne morejo uresničiti nobenega filma.

3.2 tiskarska postaja

Tiskarna pripada tehnologiji vročega žigosanja, ki v glavnem uporablja način ogrevanja in tlaka, da odlepi plast pigmenta na traku s traku, nato pa jo prenese na zunanjo površino ne-PVC filma s sublimacijo, barvanje, adhezijo in vezanje, da se z mehkimi zdravili, ki se nanašajo na mehke vrečke, da se zdravila, ki se nanašajo na zdravilo, da se zdravila, ki se nanašajo na mehke, da se zdravila, ki se nanašajo na zdravilo natisnjeno na zunanji strani. Po segrevanju tiskane bakrene plošče (z imenom izdelka, specifikacijami, navodili za uporabo, previdnostnimi ukrepi, odobritveno številko itd.) In premični vrsti (datum izdelave, datum poteka, številka odobritve), se barva prenese v ne-PVC s prenosom toplote. Na membrani so prilagoditvena in šaržna številka membranske plošče, zamenjava datuma izdelave in datum veljavnosti zelo priročna, kar lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Poraba traku natančno nadzira dajalnik, ki lahko v največji meri prihrani trak.

3.3 Postaja za risanje filma

Filmsko vlečno akcijo v filmu vlečni postaji zaključi električna linearna pogonska enota, ki jo poganja servo motor. Med postopkom prenašanja je film, ki ni PVC, vpet z zračnim pristopanjem, pogon servo motorja pa lahko zagotovi natančno prenos filmskega gradiva. Medtem ko se filmski material prenaša, se filmski material razdeli na dve plasti s fiksnim filmom, ki deli nož, da se zagotovi, da je vmesnik v obliki čolna med gibanjem natančno nameščen v filmski material.

V primerjavi z metodo vlečenja sesalne skodelice, ki se uporablja v stari tehnologiji, metoda vlečenja filma, ki uporablja mehanski oprijem, ne le višja stopnja uspeha, ampak je lahko tudi brez vzdrževanja.

3.4 postaja za izdelavo torb

Delo, ki jo je naredila postaja za izdelavo vrečk, je, da v celoti zvarimo in prerežemo obrobje vrečke, ta dva dejanja pa zaključujeta s plinskim-tekočim cilinderjem Tox, narejena v Nemčiji. Natisnjeni ne-PVC film in predhodno ogret vmesnik se hkrati preneseta na to postajo pod nadzorom programa. Plinsko-tekočina booster valj poganja zgornji kalup, da se hitro premika, obrobje mehke vrečke in vmesnika pa se toplotno zapre, nato pa ojačevalnik prenaša silo. Potok, vrečko razrežite v obliko. Orodja, ki se uporabljajo na tej postaji, so uvožena iz tujine, s stabilno kakovostjo izdelka in dolgo življenjsko dobo.

Postaja sprejme novo vrsto strukture plesni. Vsi kalupi so vgrajeni z ogrevalnimi palicami in termoelementi za enakomerno ogrevanje in natančne povratne informacije, kar zmanjšuje izgubo toplote. Pri zamenjavi kalupov za izdelavo izdelkov različnih specifikacij je treba zamenjati le zgornji kalup, spodnji kalup pa je nastavljiv kalup, ki lahko močno prihrani čas zamenjave in odpravljanje napak.

3.5 Vmesna prevozna postaja

Vmesnik za prevoz vmesnika se posebej uporablja za zagotavljanje vmesnika ladijskega tipa s kovčkom, Hopper pa vmesnik samodejno pošlje na vmesnik.

Na vmesnik Slideway, Pinch napravo, časovni pas, dokler ga ne pošljejo dvoslojnemu filmu, ki ni PVC, ki ga je odprl posebno orodje za odpiranje filma. Postaja uporablja novo metodo pozicioniranja za nadzor prenašanja vmesnika, da se zagotovi natančen položaj vmesnika, ko vstopi v sredino filma

3.6 Postaja za predgrevanje vmesnika

Ker se material vmesnika ladij razlikuje od membranskega materiala in debelina stene ni enakomerna, da bi zagotovili združljivost med vmesnikom in membrano.

Zanašajte se na toplotno tesnjenje, da zmanjšate možnost za mikro zatiranje. Vmesnik je treba najprej predhodno ogreti in s prilagajanjem temperature predgrevanja morata biti filmski material in vmesnik privarjen pri najboljši temperaturi.

3.7 Varilna postaja vmesnika

Premik plesni vmesniške varilne postaje zahteva nemoteno in hitro gibanje. Tukaj varilno matrico poganja posebni vodnik cilindra podjetja Festo v Nemčiji, ki zagotavlja gladkost in hitrost operacije. Ogrevalna palica in termoelement kalupa na tej postaji sta neposredno nameščena na kalupu, ki se ne samo segreva enakomerno in zagotavlja natančne povratne informacije, ampak tudi zmanjšuje izgubo toplote in prihrani energijo. Obenem po vajenju ust cev druga skupina vodilnih jeklenk poganja hladilno ploščo, da ohladi površino mehke vrečke, s čimer se v celoti pripravlja na naslednjo postajo za oblikovanje.

3.8 Postaja za oblikovanje vmesnikov

Ko varjena vrečka teče na to postajo, je varjeni vmesnik preoblikovan s kalupom, ki je popolnoma skladen z vmesnikom. Hkrati zračni oprijem pritrdi odpadke iz vrečke, da jo odtrga, tako da je torba popolnoma oblikovana in tvori trikotnik. Odpad zbira posebna lovska naprava. s samodejnim

Postala za solzanje odpadkov ne more le zmanjšati negativnega vpliva trganja umetnih ostankov, zagotoviti, da je oblika vrečke lepa in velikodušna, ampak lahko učinkovito zaščiti površino plesni in škodo, ki jo povzroči rezalnik med uporabo, in podaljša njihovo življenjsko dobo.

3.9 Flip postaja

Postaja preide na napravo za pretvorbo, da se pritrdilna napeljava

Zavrtite 90 stopinj, hkrati pa naredijo mehko

Torba je obrnjena za 90 stopinj, da se olajša polnjenje in tesnjenje zadaj.

3.10 polnilna postaja

To postajo zaključi mednarodno napredni švicarski merilnik masnega polnjenja E+H. Natančnost polnjenja je zelo visoka in lahko v celoti ustreza zahtevam nacionalne farmakopeje. .Ta postaja sprejme visokotlačni sistem polnjenja. Tlak polnjenja nadzoruje s spremenljivo frekvenčno hitrostjo, ki regulira, cevovod za polnjenje pa je povezan z medicinsko visokotlačno silikonsko gumo (glejte sliko na naslednji strani). Jeklena žica za okrepitev trdnosti, visokega tlačnega odpornosti do 4 kg / kvadratnega centimetra. V postopku uporabe je lahko proti staranju in se ne deformira, s čimer zagotavlja hitrost proizvodnje.

Poleg tega ima postaja tudi spletne funkcije čiščenja in spletne strani sterilizacije.

Spletni sistem za čiščenje in spletno sterilizacijo, ki ga konfigurira ta stroj, lahko močno prihrani čas čiščenja in zagotovi učinek sterilizacije. Med postopkom čiščenja je mogoče očistiti notranjost vseh delov, ki pridejo v stik s kemikalijami. Med sterilizacijo lahko temperaturo prilagodimo do 121 ° C glede na potrebe uporabnika, ne da bi pri tem povzročili škodo na sistemu polnilnih plinovodov. Postaja je enostavno očistiti in razstaviti. Uporabniki lahko izberejo tudi tiskalnik za tiskanje in arhiviranje podatkov spletnega čiščenja in spletnega postopka sterilizacije.

3.11 Zakrivanje postaje

Proizvodna linija uporablja kombinirani pokrov tesnjenja, ki prenaša pokrov do pokrova, ki se hrani skozi vibrirajoči koop, in nato doseže vnaprej določen položaj. Ko dosežemo ogrevalni učinek nastavitve toplote, pritisnite pokrov na vmesnik. Pred varjenjem pokrovčka je za izpust preostalega plina v vrečki po polnjenju posebej zasnovan samodejni izpušni sistem, ki lahko izpuh prilagodi v skladu z dejanskim stanjem.

3.12 izhodna postaja

Ta postaja je, da napolnjene izdelke z mehko vrečko odstranite iz polnilne linije z zračnim oprijemom, kvalificirane mehke vrečke pa gladko in lepo postavite na vzporedni transportni trak skozi enoto brez palice z vodnikom. Nekvalificirani izdelki za samopregledovanje opreme bodo samodejno zavrženi v škatlo z odpadki.

3.13 Omara za električno krmiljenje (kot je prikazano spodaj)

Sprejemite napredni način nadzora PLC in integrirani način krmiljenja ventila, preprost vezje, akcijski odziv

Hitro, varno in zanesljivo delovanje. Po izdelavi vrečke, polnjenja in tesnjenja v stroj vse v enem je potreben le en niz električne energije.

krmilni sistem in nabor obratovalne enote vmesnika Man-Machine, s čimer se zmanjša več kot en operater opreme,

Izogiba se slabih dejavnikov varnostnih nesreč, ki jih povzroča neupravičeno delovanje dveh ljudi, in izboljša opremo.

varnost in zanesljivost.

3.14 Kako delujejo čiščenje (CIP) in sterilizacija (SIP)

Čiščenje in sterilizacija na mestu sta sestavljena iz cevovoda, nadzornega ventila, krmilnega sistema in separatorja za plin-tekočino. Ko se odpre stikalni ventil, voda za injiciranje vstopi v sistem cevovoda iz pristanišča tekočine in izpušča cevovod iz stikalnega ventila, da uresniči čiščenje cevovoda. Ko je zaprti ventil zaprt in para vstopi v sistem cevovoda, se voda, ki nastane s paro, izpusti iz cevovoda skozi past, da se zagotovi, da lahko temperatura in tlak cevovoda ustrezata zahtevam sterilizacije. Čas čiščenja, temperatura in druge parametre lahko sistem prikaže in nadzira sistem.