SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Bag Grote infusie Automatische productielijn

SRD-1/1200 Non-PVC Film Soft Bag Grote infusie Automatische productielijn

Specificatie

SRD-1/1200 Soft Bag grote infusie Automatische productielijn Renderings

Planweergave van SRD-1/1200 Soft Bag grote infusie Automatische productielijn

Schematisch diagram van interfacepositie van SRD-1/1200 Soft Bag grote infusie Automatische productielijn

SRD-1/1200 Type Soft Bag Grote infusie Automatische productielijn Foot Installatie Diagram

二、 De belangrijkste technische parameters ：

Werkelijke productiecapaciteit: 1000-1200 zakken/uur; (500 ml stabiele snelheid 1000 zakken/uur; 250 ml, 100 ml gestage snelheid 1200 zakken/uur)

Meetfout: 500 ml≤ ± 0,7%; 250 ml≤ ± 1%; 100 ml≤ ± 1,5%; (gemeten door massastroommeter);

CIP/SIP In-place reiniging en desinfectie: 125 ℃～ 30 minuten;

Vloeibare temperatuur en druk: max. 50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Film voor het maken van tassen: niet-PVC composietfilm met dubbele laag;

Filmdikte: 190 ± 20um (dikteviatie max. 10%);

Binnendiameter van membraancilinder: min.150 mm;

Maximale buitendiameter van membraancilinder: max. 600 mm;

Productiespecificaties: 100 ml, 250 ml, 500 ml (andere specificaties moeten speciaal worden gemaakt);

Vormen van tassen: enkele buis, warmte-afgeslagen;

Afdrukmethode: Hot Foly Printing;

Capaciteit: 13,4 kW, 380V, 50Hz;

Gecomprimeerde lucht: druk 6Bar (droog zonder olie), consumptie: 1000L/min;

Schone lucht: druk 4Bar (droog zonder olie), consumptie: 500l/min;

Koelwater: 100l/uur, 15-20 ℃;

Ruis: Max.75DB;

Relatieve vochtigheid: max. 50%;

Gemiddelde vochtigheid: %85;

Omgevingstemperatuur: max.24 ℃;

Bedieningsmenu Tekst: Chinees/Engels

Materiaal: Ultra-lage koolstof Austenitisch roestvrij staal bij het contact met de vloeistof, en de rest is in principe koolstofarme Austenitic roestvrij staal

Afmetingen: 4.21mx2.1mx2.1m (lengte x breedte x hoogte)

三、 Hoofdaccessoires:

Pneumatische componenten

2 、 Andere belangrijke componenten

四、 Prestatiekenmerken ：

1. Compacte structuur en kleine voetafdruk.

2. De machine wordt bestuurd door PLC -programmeerbare controller, met krachtige functies, perfecte prestaties en complete intelligente besturing.

3. Multi-taal (Chinees, Engels of andere) touchscreen-operatie, met een goede dialoog-interface voor man-machine. Alle procesparameters die nauw verbonden zijn met de productie, zoals lastemperatuur, tijd, druk; verschillende parameters die nodig zijn voor afdrukken; Verschillende parameters van vulling, online reiniging en online sterilisatie kunnen rechtstreeks via het aanraakscherm worden ingesteld en kunnen volgens klanten worden ingesteld. De externe printer is vereist om verschillende parameters uit te voeren.

4. Snelle signaalresponsysteem, de controle- en detectiesignalen van de magneetklep zijn geconcentreerd in één stuk door het klepeiland en verbonden met de controller via de veldbus. Deze structuur realiseert de meest economische bedradingsmethode, de snelste signaaltransmissie en het gemakkelijkste on-site onderhoud.

5. Het belangrijkste transmissiemechanisme van het aandrijfsysteem van de gehele productielijn neemt de combinatie van geïmporteerde servomotor reducer en synchrone riem aan, met hoge precisie en nauwkeurige positionering. Het hanteert geen contact met warmte-smeltende afdichting, die vrij en strak verzegeld is, en kan in de zak worden ontslagen voordat ze worden afgesloten. Lucht, met behulp van geavanceerde vulmethode (massastroommeter), is de meting nauwkeurig en kan de vulhoeveelheid van elke vulkop worden ingesteld of gewijzigd via de MAN-machine-interface en de meetaanpassing is handig.

6. Het pneumatische systeem hanteert een uniforme luchtinlaat en gecentraliseerde uitlaat. Het vermindert niet alleen vervuiling en lawaai, maar heeft ook een betrouwbare lay -out en een mooi uiterlijk.

7. De intelligente controle is krachtig. Wanneer de parameters van het instelpunt (zoals afdrukken, tassen maken, vullen, lassen) de ingestelde waarde overschrijden, zal de machine alarmeren.

8. Perfect fout zoeken en feedbackfunctie. Wanneer de apparatuur tijdens de werking mislukt, kan het programma onmiddellijk naar het foutpunt zoeken en op het aanraakscherm weergeven. Het foutdisplay is intuïtief en gemakkelijk te vinden, wat de operator kan helpen om de fout op tijd aan te pakken.

9. Goede opslag- en geheugenfunctie. Het lassysteem en het vulsysteem hebben de functie van receptopslag en terugroepactie. Voor verschillende filmmaterialen en verschillende vullende media kan de gebruiker de werkelijke laservaringwaarden en vulparameters vooraf opslaan. Bij het tegenkomen van vergelijkbare productiesituaties in de toekomst, kunnen de opgeslagen ervaringsparameters rechtstreeks worden opgeroepen en is het niet nodig om de parameters opnieuw aan te passen. .

10. Uniek online schoonmaak- en online sterilisatiesysteem, dat de reinigingstijd kan besparen en het sterilisatie -effect kan garanderen. De tijd, druk en temperatuur van online reiniging en online sterilisatie kunnen direct op het aanraakscherm worden aangepast aan de behoeften van het product.

11. De functie Parameterinstelling heeft een zelfbeschermingsfunctie. Niet alleen kunnen verschillende parameters bij de werking van de apparatuur eenvoudig en intuïtief worden opgevraagd, gewijzigd en gecontroleerd op het aanraakscherm, maar ook de ingestelde parameters zoals temperatuur kunnen worden vooraf ingesteld met de maximale en minimale waarden. om menselijke fouten te voorkomen.

12. Het kan infusieproducten van verschillende specificaties produceren (inclusief 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml, enz.), En de vervanging van specificaties is handig, eenvoudig en snel. De apparatuur hoeft alleen de mal en de drukplaat te vervangen bij het wijzigen van specificaties tijdens het productieproces, wat professioneel de behoefte aan massaproductie kan bereiken.

13. Gebruik een hoge configuratie om het faalpercentage te verlagen. Om het faalpercentage van de apparatuur tijdens de werking te verlagen en de continue werking van de apparatuur, het servosysteem, elektrische accessoires, PLC, pneumatische componenten en stroomcomponenten te verminderen, gebruiken ze allemaal bekende buitenlandse merken.

14. Goede aanpassingsvermogen van verbruiksartikelen, de apparatuur heeft een goede toepasbaarheid op verschillende merken verbruiksartikelen die in de productie worden gebruikt, zoals niet-PVC-filmmaterialen, druklinten, mondbuizen (of slangen) en gecombineerde afdichtingsdeksels.

15. De hele machine is in principe gemaakt van roestvrij staal, het contact met de vloeistof is ultra-lage koolstof Austenitisch roestvrij staal en de rest is in principe koolstofarme Austenitisch roestvrij staal, dat voldoet aan de vereisten van GMP.

五、 Introductie van apparatuursysteem - Hoofdstation en structuurprincipe:

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying Mechanisme, mondleiding voorverwarmingsmechanisme, hoofdtransportmechanisme, vulpijplijnsysteem, reiniging-in-place (CIP) en sterilisatie-in-place (SIP) -systeem, tas drukkingsmechanisme, cap-voedingsgroep, verwarmingsgroep, ledigingsgroep, ledingsgroep, laadgroep, tassen lozingsgroep, tas-ontlaadbaan, automatisch regelkast en andere onderdelen. Het voltooit voornamelijk de functies van automatische filmvoeding, afdrukken, automatisch monding, mondbuis voorverwarming, thermische synthese, mondbuislassen, zakscheiding, zakindexering, vulling, automatische dopvoer, verwarmingsafdichting, tasafladen en andere functies. De productielijn heeft ook geen filmafschakeling, geen afsluiting van de tas mond, geen lintuitsluiting, kan niet beginnen wanneer de temperatuur niet de ingestelde waarde, de luchtdruk zachte start, automatische afsluiting, afsluiting van de lucht drukt wanneer de luchtdruk lager is dan de ingestelde waarde De aanpassings- en vulpijpleiding kan op zijn plaats worden gereinigd (CIP) en gesteriliseerd (SIP), geen zak zonder dekking, zonder dekking, zonder deksel, zonder deksel, zonder dekking en andere functies. Later, volgens de werkelijke behoeften van elke fabrikant, kunnen hulpapparatuur zoals zachte zakvervoer, bovenste en onderste sterilisatie -trolleys, sterilisatie, drogen, lekdetectie, lichtinspectie, boksen en verpakkingen worden uitgerust.

3 、 Hoofdstation en structuurprincipe ：

3.1 Filmstation

Het bovenste filmstation is het eerste station van de apparatuur. De functie is om standaard niet-PVC-filmrollen te bieden van verschillende specificaties en maten aan de volgende stations onder controle van de voorgeschreven procedures. Membraan. Het bestaat uit drie delen: afwikkelende trommel, buffertrommel en geleidertrommel. De filmrol wordt bevestigd door een pneumatische spanningschacht, de Duitse naaimotor stuurt het rollen en stoppen van de filmrol en een bufferstang regelt de soepele loop van de film tijdens het trekproces. . Wanneer de filmrol is uitgeput of het filmmateriaal is verbroken, heeft de apparatuur automatische detectie- en feedbackfuncties, die geen filmalarm kunnen realiseren.

3.2 printstation

The printing station belongs to the hot stamping technology, which mainly uses the method of heating and pressurizing to peel off the pigment peeling layer on the ribbon from the ribbon substrate, and then transfer it to the outer surface of the non-PVC film by sublimation, dyeing, adhesion and bonding, so as to make the soft bag The name of the medicine, the date of manufacture, the batch number, the expiry date and the content related to the medicine worden aan de buitenkant gedrukt. Na het verwarmen van de gedrukte koperen plaat (met productnaam, specificaties, instructies voor gebruik, voorzorgsmaatregelen, goedkeuringsnummer, enz.) En beweegbaar type (productiedatum, vervaldatum, goedkeuringsnummer), wordt de kleur overgedragen aan niet-PVC door warmteoverdracht. Op het membraan is het aanpassings- en batchnummer van de membraanplaat, de vervanging van de productiedatum en de ingangsdatum erg handig, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. De consumptie van het lint wordt precies geregeld door de encoder, die het lint in de grootste mate kan redden.

3.3 Film tekenstation

De film die actie in het filmtrekkingsstation trekt, wordt voltooid door de elektrische lineaire aandrijfeenheid aangedreven door de servomotor. Tijdens het transportproces wordt de niet-PVC-film geklemd door de luchtgrijper en kan de drive van de servomotor zorgen voor het nauwkeurige transport van het filmmateriaal. Terwijl het filmmateriaal wordt overgebracht, is het filmmateriaal verdeeld in twee lagen door een vaste filmverdelingsmes om ervoor te zorgen dat de bootvormige interface tijdens de beweging nauwkeurig in het filmmateriaal wordt geplaatst.

Vergeleken met de SUCTion Cup-trekmethode die wordt gebruikt in de oude technologie, heeft de filmtrekkingsmethode met behulp van de mechanische grijper niet alleen een hoger succespercentage, maar kan ook onderhoudsvrij zijn.

3.4 tassen station

Het werk dat wordt gedaan door het station van de tas is om de periferie van de tas volledig te lassen en te snijden, en deze twee acties worden voltooid door de Tox gas-vloeistof boostercilinder gemaakt in Duitsland. De gedrukte niet-PVC-film en de voorverwarmde interface worden tegelijkertijd naar dit station overgedragen onder de controle van het programma. De gas-vloeistof boostercilinder drijft de bovenste mal aan om snel te bewegen, en de periferie van de zachte zak en het interface zijn warmte-afgeslagen, en vervolgens de boostercilinder overbrengt de kracht. Slag, snijd de tas in vorm. De tools die in dit station worden gebruikt, worden vanuit het buitenland geïmporteerd, met stabiele productkwaliteit en een lange levensduur.

Het station neemt een nieuw type vormstructuur aan. Alle vormen zijn ingebed met verwarmingsstaven en thermokoppels voor uniforme verwarming en nauwkeurige feedback, die warmteverlies vermindert. Bij het vervangen van schimmels om producten van verschillende specificaties te produceren, hoeft alleen de bovenste schimmel te worden vervangen en is de onderste vorm een ​​verstelbare mal, die de vervangings- en foutopsporingstijd aanzienlijk kan besparen.

3.5 Interface transportstation

Het interface-transportstation wordt speciaal gebruikt om een ​​verzendtype interface te bieden door een trechter en de trechter verzendt de interface automatisch naar de interface.

Naar de interface Slideway, knijpen het apparaat, distributieriem tot deze wordt verzonden naar de tweelaagse niet-PVC-film geopend door een speciale filmopeningstool. Het station gebruikt een nieuwe positioneringsmethode om het overbrengen van de interface te regelen, om de precieze positie van de interface te waarborgen wanneer deze het midden van de film binnenkomt

3.6 Interface voorverwarmingsstation

Omdat het materiaal van de interface van het scheepstype verschilt van het membraanmateriaal en de wanddikte niet uniform is, om de compatibiliteit tussen de interface en het membraan te waarborgen.

Vertrouw op warmteafdichting om de kans op micro-lekkage te verminderen. De interface moet eerst op dit station worden voorverwarmd en door de voorverwarmingstemperatuur aan te passen, moeten het filmmateriaal en de interface op de beste temperatuur worden gelast.

3.7 Interface lasstation

De schimmelbeweging van het interface -lasstation vereist soepele en snelle beweging. Hier wordt de lasdiagel aangedreven door de speciale gidscilinder van Festo Company in Duitsland, die zorgt voor de gladheid en snelheid van de operatie. De verwarmingsstaaf en het thermokoppel van de mal in dit station worden direct op de mal geïnstalleerd, die niet alleen gelijkmatig verwarmt en nauwkeurige feedback geeft, maar ook het warmteverlies vermindert en energie bespaart. Tegelijkertijd van het lassen van de mondbuis, drijft een andere groep geleidecilinders de koelplaat aan om het oppervlak van de zachte zak te koelen, waardoor volledige voorbereidingen zijn voor het volgende vormstation.

3.8 Interface vormstation

Wanneer de gelaste tas naar dit station loopt, wordt de gelaste interface hervormd met een mal die volledig consistent is met de interface. Tegelijkertijd klemt de luchtgrijper het overgebleven afval uit de zak om het af te scheuren, zodat de tas volledig is gevormd en de driehoek wordt gevormd. Het schroot wordt verzameld door een speciaal vangapparaat. met automatisch

Het schietrand scheurstation kan niet alleen de negatieve impact van het scheuren van kunstmatige schroot verminderen, ervoor zorgen dat de zakvorm mooi en genereus is, maar ook het schimmeloppervlak en de schade veroorzaakt door de snijder tijdens het gebruik effectief kan beschermen en hun levensduur kunnen verlengen.

3.9 Farmture Flip Station

Het station passeert het conversieapparaat om de armatuur te laten omdraaien

Roteer 90 graden, terwijl het ook zacht is

De tas is 90 graden gedraaid om vulling en afdichting aan de achterkant te vergemakkelijken.

3.10 vulstation

Dit station wordt voltooid door de internationaal geavanceerde Zwitserse E+H-massavullingstroommeter. De vulnauwkeurigheid is erg hoog en kan volledig voldoen aan de vereisten van de nationale farmacopee. . Dit station hanteert een hogedrukvulsysteem. De vuldruk wordt geregeld door een variabele frequentie snelheidsregulerende pomp en de vulpijpleiding is verbonden door een medische hogedruk siliconen rubberen buis (zie de figuur op de volgende pagina). Staaldraad om de sterkte, hoge drukweerstand tot 4 kg / vierkante centimeter te versterken. In het gebruiksproces kan het anti-veroudering zijn en niet vervormd zijn, waardoor de productiesnelheid wordt gewaarborgd.

Bovendien heeft het station ook online reiniging en online sterilisatiefuncties.

Het online schoonmaak- en online sterilisatiesysteem dat door deze machine is geconfigureerd, kan de schoonmaaktijd aanzienlijk opslaan en het sterilisatie -effect garanderen. Tijdens het reinigingsproces kan het interieur van alle delen die in contact komen met chemicaliën worden schoongemaakt. Tijdens sterilisatie kan de temperatuur worden aangepast tot 121 ° C volgens de behoeften van de gebruiker zonder schade aan het vulpijplijnsysteem aan te brengen. Het station is gemakkelijk schoon te maken en te demonteren. Gebruikers kunnen ook een printer kiezen om de gegevens van het online schoonmaak- en online sterilisatieproces af te drukken en te archiveren.

3.11 afdekstation

De productielijn maakt gebruik van een gecombineerd afdichtingsdeksel, dat het deksel naar de afdekvoedingskute door de vibrerende hopper transporteert en vervolgens de vooraf bepaalde positie bereikt. Nadat het verwarmingseffect van de warmte -instelling is bereikt, drukt u het deksel op de interface. Voordat de dop wordt gelast, is een automatisch uitlaatsysteem speciaal ontworpen om de dop te lassen om het resterende gas in de tas na het vullen te ontladen, wat de uitlaat kan aanpassen volgens de feitelijke situatie.

3.12 outputstation

Dit station is om de gevulde softbag -producten uit de vullijn te verwijderen met een luchtgrijper en de gekwalificeerde zachte zakken soepel en netjes op de parallelle transportband door de staafloze cilinderaandrijving met geleider te plaatsen. Ongekwalificeerde producten voor zelfinspectie van apparatuur worden automatisch weggegooid in de doos van afvalzakken.

3.13 Elektrische regelkast (zoals hieronder getoond)

Neem Advanced PLC -besturingselement en geïntegreerde Valve Island -besturingsmodus, eenvoudig circuit, actierespons over

Snelle, veilige en betrouwbare werking. Nadat het maken van de tas, vullen en afdichten tot een alles-in-één machine wordt gemaakt, is slechts één set elektriciteit nodig.

Controlesysteem en een set man-machine interface-werkingseenheid, waardoor meer dan één apparatuurbeheerder wordt verminderd,

Het vermijdt de slechte factoren van veiligheidsongevallen veroorzaakt door de ongecoördineerde werking van twee personen en verbetert de apparatuur.

beveiliging en betrouwbaarheid.

3.14 Hoe het schoonmaken (CIP) en sterilisatie-in-plaats (SIP) -systemen werken

Reiniging en sterilisatie-in-place zijn samengesteld uit pijpleidingssysteem, regelklep, regelsysteem en gas-vloeistofscheider. Wanneer de schakelklep wordt geopend, komt het water voor injectie het pijpleidingssysteem binnen vanuit de vloeibare geneeskundepoort en loste de pijpleiding uit de schakelklep om de reiniging van de pijpleiding te realiseren. Wanneer de aan-off klep wordt gesloten en de stoom het pijpleidingssysteem binnenkomt, wordt het door de stoom gegenereerde water uit de pijpleiding door de val gelost om ervoor te zorgen dat de temperatuur en druk van het pijpleidingssysteem aan de sterilisatievereisten kunnen voldoen. De reinigingstijd, temperatuur en andere parameters kunnen worden weergegeven en bestuurd door het systeem.