SRD-1/1200 סרט לא PVC שקית רכה שקית עירוי גדול קו ייצור אוטומטי

SRD-1/1200 סרט לא PVC שקית רכה שקית עירוי גדול קו ייצור אוטומטי

מִפרָט

שקית SRD-1/1200 שקית רכה עירוי גדול

תצוגת תכנון של SRD-1/1200 תיק רך עירוי גדול קו ייצור אוטומטי

תרשים סכמטי של מיקום הממשק של SRD-1/1200 שקית רכה עיר עירוי גדול קו ייצור אוטומטי

שקית רכה מסוג SRD-1/1200 עריפוי גדול

二、 הפרמטרים הטכניים העיקריים ：

כושר ייצור בפועל: 1000-1200 שקיות לשעה; (500 מ'ל מהירות יציבה 1000 שקיות/שעה; 250 מ'ל, 100 מ'ל מהירות יציבה 1200 שקיות/שעה)

שגיאת מדידה: 500 מ'ל ± 0.7%; 250 מ'ל ± 1%; 100 מ'ל ± 1.5%; (נמדד על ידי מד זרימת המסה);

CIP/SIP ניקוי במקום וחיטוי: 125 ℃～ 30 דקות;

טמפרטורת נוזלים ולחץ: מקסימום 50 ℃, 2 ～ 4 ק'ג/ס'מ 2

סרט ייצור תיקים: סרט מורכב בשכבה כפולה ללא PVC;

עובי הסרט: 190 ± 20um (סטיית עובי מקסימום 10%);

קוטר הפנימי של צילינדר הממברנה: MIN.150 מ'מ;

הקוטר החיצוני המרבי של צילינדר הממברנה: מקסימום 600 מ'מ;

מפרטי ייצור: 100 מ'ל, 250 מ'ל, 500 מ'ל (יש לבצע מפרטים אחרים במיוחד);

צורת ייצור שקית: צינור יחיד, אטום חום;

שיטת הדפסה: הדפסת נייר כסף חמה;

קיבול: 13.4KW, 380V, 50Hz;

אוויר דחוס: לחץ 6bar (יבש ללא שמן), צריכה: 1000L/min;

אוויר נקי: לחץ 4bar (יבש ללא שמן), צריכה: 500L/min;

מי קירור: 100L לשעה, 15-20 ℃;

רעש: Max.75dB;

לחות יחסית: מקסימום 50%;

לחות ממוצעת: %85;

טמפרטורת הסביבה: MAX.24 ℃;

תפריט פעולה טקסט: סיני/אנגלית

חומר: נירוסטה אוסטניטית פחמן נמוך במיוחד במגע עם הנוזל, והשאר בעצם נירוסטה אוסטניטי דלת פחמן דלת פחמן

מידות: 4.21mx2.1mx2.1m (אורך x רוחב x גובה)

三、 אביזרים עיקריים ：

רכיבים פנאומטיים

2 、 רכיבים עיקריים אחרים

四、 מאפייני ביצועים ：

1. מבנה קומפקטי וטביעת רגל קטנה.

2. המכונה נשלטת על ידי בקר הניתן לתכנות של PLC, עם פונקציות עוצמתיות, ביצועים מושלמים ובקרה אינטליגנטית מלאה.

3. פעולת מסך מגע רב-שפתית (סינית, אנגלית או אחרת), עם ממשק דיאלוג טוב של Man-Machine. כל פרמטרי התהליך המחוברים קשר הדוק לייצור כמו טמפרטורת ריתוך, זמן, לחץ; פרמטרים שונים הנדרשים להדפסה; ניתן להגדיר ישירות פרמטרים שונים של מילוי, ניקוי מקוון ועיקור מקוון דרך מסך המגע, וניתן להגדיר אותם על פי הלקוחות המדפסת החיצונית נדרשת כדי להפיק פרמטרים שונים.

4. מערכת תגובת אות מהירה, אותות הבקרה והגילוי של שסתום הסולנואיד מרוכזים בחתיכה אחת דרך אי השסתום, ומחוברים לבקר דרך אוטובוס השדה. מבנה זה מבין את שיטת החיווט החסכונית ביותר, העברת האות המהירה ביותר והתחזוקה הקלה ביותר באתר.

5. מנגנון ההולכה העיקרי של מערכת ההכונן של כל קו הייצור מאמצת את השילוב של צמצום מנוע סרוו מיובא וחגורה סינכרונית, עם דיוק גבוה ומיקום מדויק. היא מאמצת איטום להפיכת חום ללא מגע, שהוא נטול זיהום ואטום בחוזקה, וניתן לשחרר אותו לתיק לפני האיטום. אוויר, בשיטת מילוי מתקדמת (מד זרימת מסה), המדידה מדויקת, וכמות המילוי של כל ראש מילוי ניתן להגדיר או לשנות דרך ממשק המכונה של האדם, והתאמת המדידה נוחה.

6. המערכת הפנאומטית מאמצת צריכת אוויר אחידה ופליטה ריכוזית. זה לא רק מקטין את הזיהום והרעש, אלא יש גם פריסה אמינה ומראה יפה.

7. השליטה החכמה היא עוצמתית. כאשר הפרמטרים של נקודת ההגדרה (כגון הדפסה, עשיית תיקים, מילוי, ריתוך) חורגים מערך הקבוע, המכונה תראה.

8. פונקציית חיפוש תקלות מושלמת ומשוב. כאשר הציוד נכשל במהלך הפעולה, התוכנית יכולה לחפש מייד את נקודת התקלה ולהציג אותו על מסך המגע. תצוגת התקלה אינטואיטיבית וקלה למצוא, שיכולה לעזור למפעיל להתמודד עם התקלה בזמן.

9. פונקציית אחסון וזיכרון טובה. למערכת הריתוך ומערכת המילוי יש את הפונקציה של אחסון ותכונים. עבור חומרי סרטים שונים ומדיה מילוי שונה, המשתמש יכול לאחסן את ערכי חוויית הריתוך בפועל ואת פרמטרים מילוי מראש. כאשר נתקלים במצבי ייצור דומים בעתיד, ניתן לקרוא ישירות את פרמטרי החוויה המאוחסנים, ואין צורך להתאים מחדש את הפרמטרים. ו

10. מערכת ניקוי מקוונת ומערכת עיקור מקוונת ייחודית, שיכולה לחסוך זמן ניקוי ולהבטיח אפקט עיקור. ניתן להתאים את הזמן, הלחץ והטמפרטורה של ניקוי מקוון ועיקור מקוון ישירות על מסך המגע בהתאם לצרכי המוצר.

11. לפונקציית הגדרת הפרמטרים יש פונקציה להגנה עצמית. לא רק שפרמטרים שונים בפעולת הציוד יכולים שאילתות בקלות ואינטואיטיביות באופן אינטואיטיבי, שינוי ומפקח על מסך המגע, אלא גם לפרמטרים שנקבעו כמו הטמפרטורה מראש עם ערכי המקסימום והמינימום. כדי למנוע טעות אנוש.

12. זה יכול לייצר מוצרי עירוי במפרטים שונים (כולל 100 מ'ל, 250 מ'ל, 500 מ'ל, 1000 מ'ל וכו '), והחלפת המפרט נוחה, פשוטה ומהירה. הציוד צריך רק להחליף את עובש וצלחת ההדפסה בעת שינוי מפרטים במהלך תהליך הייצור, שיכול להשיג מקצוען את הצורך בייצור המוני.

13. השתמש בתצורה גבוהה כדי להפחית את קצב הכישלון. על מנת להפחית את שיעור הכישלון של הציוד במהלך הפעולה ולהבטיח את הפעולה הרציפה של הציוד, מערכת הסרוו, אביזרי חשמל, PLC, רכיבים פנאומטיים ורכיבי כוח כולם משתמשים במותגים זרים ידועים.

14. יכולת הסתגלות טובה של מתכלים, לציוד יש תחול טוב על מותגים שונים של מתכלים המשמשים בייצור, כמו חומרי סרטים שאינם PVC, הדפסת סרטים, צינורות פה (או צינורות) וכיסויי איטום משולבים.

15. המכונה כולה עשויה בעיקרון מפלדת אל חלד, המגע עם הנוזל הוא נירוסטה אוסטניטי פחמן נמוך במיוחד, והשאר בעיקרון נירוסטה אוסטניטי פחמן נמוך, העונה על הדרישות של GMP.

五、 הצגת מערכת ציוד - עקרון תחנה ומבנה עיקרי ：

הציוד יכול לייצר שקית אחת בכל פעם (על פי דרישות הייצור וההעמסה השונות, קו הייצור יכול גם לייצר 2 שקיות, 3 שקיות, 4 שקיות, 6 תיקים או יותר תיקים בו זמנית), קו הייצור מורכב בעיקר ממנגנון האכלת סרטים אוטומטי, מנגנון צינור צינור, מנגנון צינור, מנגנון צינור, צינור, צינור, צינור, צינור צינור, מנגנון, מנגנון חימום מראש של צינור פה, מנגנון העברת עיקרי, מערכת צינור מילוי, מערכת ניקוי במקום (CIP) ומערכת עיקור במקום (SIP), מנגנון לחיצה על תיקים, קבוצת האכלת כובע, קבוצת חימום, קבוצת ריקון, קבוצת פריקה שקית, מסלול פריקת תיקים, חלק שליטה אוטומטית וחלקים אחרים. היא משלימה בעיקר את הפונקציות של האכלת סרטים אוטומטית, הדפסה, האכלת פה אוטומטית, חימום צינור פה, סינתזה תרמית, ריתוך צינור פה, הפרדת תיקים, אינדקס תיקים, מילוי, האכלת כובע אוטומטית, איטום חימום, פריקת תיקים ופונקציות אחרות. גם לקו ההפקה אין כיבוי סרטים, אין כיבוי בפה של שקיות, אין כיבוי סרט, לא יכול להתחיל כאשר הטמפרטורה אינה מגיעה לערך הקבוע, התחלה רכה בלחץ האוויר, כיבוי אוטומטי כאשר לחץ האוויר נמוך מהערך שנקבע, ניתן לנקות את צינור ההתאמה והמילוי ללא כיסוי ללא כיסוי (CIP) ועיקור במקום (SIP), אין תיק ללא כיסוי, ללא שקית ללא כיסוי ומכסה אחר. מאוחר יותר, על פי הצרכים האמיתיים של כל יצרן, ניתן לצייד ציוד עזר כמו הובלת שקיות רכות, עגלות עיקור עליונות ותחתונות, עיקור, ייבוש, איתור דליפות, בדיקת אור, אגרוף ואריזה.

3 、 עיקרון תחנה ומבנה עיקרי ：

3.1 תחנת קולנוע

תחנת הקולנוע העליונה היא התחנה הראשונה של הציוד. תפקידה הוא לספק גלילי סרטים סטנדרטיים שאינם PVC בעלי מפרטים וגדלים שונים לתחנות הבאות בשליטת הנהלים שנקבעו. קְרוּם. זה מורכב משלושה חלקים: תוף תוף, תוף חיץ ותוף מדריך. גליל הסרט מקובע על ידי פיר מתח פנאומטי, מנוע התפירה הגרמני מניע את גלגולת ועצירה של גליל הסרט, ומוט חיץ שולט בריצה החלק של הסרט במהלך תהליך המשיכה. ו כאשר גליל הסרט מותש או שחומר הסרט נשבר, לציוד יש פונקציות גילוי ומשוב אוטומטיות, שיכולות לממש שום אזעקת סרטים.

3.2 תחנת דפוס

תחנת הדפוס שייכת לטכנולוגיית ההטבעה החמה, שמשתמשת בעיקר בשיטת החימום והלחץ כדי לקלף את שכבת הקילוף הפיגמנטית על הסרט ממצע הסרט, ואז להעביר אותה אל פני השטח החיצוני של הסרט הלא-PVC על ידי סובלימציה, צביעה, הידבקות והתיישבות, כדי לקבל את התיק, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט של הרפואה, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, לדייט, ל- Date The Det. התרופה מודפסת מבחוץ. לאחר חימום צלחת הנחושת המודפסת (עם שם המוצר, מפרטים, הוראות לשימוש, אמצעי זהירות, מספר אישור וכו ') וסוג הניתן לטלטל (תאריך ייצור, תאריך תפוגה, מספר אישור), הצבע מועבר ל- PVC על ידי העברת חום. על הממברנה, ההתאמה ומספר האצווה של צלחת הממברנה, החלפת תאריך הייצור והתאריך האפקטיבי הם נוחים מאוד, מה שיכול לשפר מאוד את יעילות הייצור. צריכת הסרט נשלטת בדיוק על ידי המקודד, שיכול לחסוך את הסרט במידה הגדולה ביותר.

3.3 תחנת ציור סרטים

הסרט מושך את האקשן בתחנת המשיכה הסרטים הושלם על ידי יחידת הכונן הליניארית החשמלית המונעת על ידי מנוע הסרוו. במהלך תהליך ההעברה, הסרט שאינו PVC נדבק על ידי אחיזת האוויר, והכונן של מנוע הסרוו יכול להבטיח את ההעברה המדויקת של חומר הסרט. בזמן שחומר הסרט מועבר, חומר הקולנוע מחולק לשתי שכבות על ידי סרט קבוע המפריד סכין כדי להבטיח שהממשק בצורת הסירה יונח במדויק בחומר הסרט במהלך התנועה.

בהשוואה לשיטת המשיכה של גביע היניקה המשמשת בטכנולוגיה הישנה, ​​שיטת משיכת הסרטים באמצעות האחיזה המכנית לא רק בעלת אחוזי הצלחה גבוהים יותר, אלא גם יכולה להיות נטולת תחזוקה.

3.4 תחנת ייצור תיקים

העבודה שנעשתה על ידי תחנת ייצור התיקים היא לרתך ולחתוך את פריפריה של התיק לחלוטין, ושתי פעולות אלה מסתיימות על ידי צילינדר המאיץ של נוזלי הגז הרעלים המיוצר בגרמניה. הסרט המודפס שאינו PVC והממשק שחומם מראש מועברים בו זמנית לתחנה זו בשליטת התוכנית. צילינדר המאיץ של נוזלי הגז מניע את התבנית העליונה לנוע במהירות, ופריפריה של השקית הרכה והממשק אטום חום, ואז גליל המאיץ מעביר את הכוח. שבץ, חותך את התיק לצורה. הכלים המשמשים בתחנה זו מיובאים מחו'ל, עם איכות מוצר יציבה וחיי שירות ארוכים.

התחנה מאמצת סוג חדש של מבנה עובש. כל התבניות מוטמעות במוטות חימום וצמד תרמי לחימום אחיד ומשוב מדויק, מה שמפחית את אובדן החום. בעת החלפת תבניות לייצור מוצרים בעלי מפרטים שונים, יש להחליף רק את התבנית העליונה, והתבנית התחתונה היא תבנית מתכווננת, שיכולה לחסוך מאוד זמן החלפה וניפוי באגים.

3.5 תחנת העברת ממשק

תחנת העברת הממשק משמשת במיוחד כדי לספק ממשק מסוג ספינה על ידי הופר, והופפר שולח אוטומטית את הממשק לממשק.

למגילת הממשק, מכשיר קמצוץ, חגורת תזמון עד שהוא נשלח לסרט הדו-שכבי שאינו PVC שנפתח על ידי כלי פתיחת סרט מיוחד. התחנה משתמשת בשיטת מיקום חדשה כדי לשלוט בהעברת הממשק, כדי להבטיח את המיקום המדויק של הממשק כאשר הוא נכנס לאמצע הסרט

3.6 תחנת חימום מראש ממשק

מכיוון שהחומר של הממשק מסוג הספינה שונה מחומר הממברנה ועובי הקיר אינו אחיד, על מנת להבטיח את התאימות בין הממשק לקרום.

סמוך על איטום חום כדי להפחית את הסיכוי לדליפת מיקרו. תחילה יש לחמם את הממשק בתחנה זו, ועל ידי התאמת הטמפרטורה של חימום מראש, יש לרתך את חומר הסרט והממשק בטמפרטורה הטובה ביותר.

3.7 תחנת ריתוך ממשק

תנועת העובש של תחנת ריתוך הממשק דורשת תנועה חלקה ומהירה. כאן, ה- Welding Die מונע על ידי צילינדר המדריך המיוחד של חברת פסטו בגרמניה, מה שמבטיח את החלקות ומהירות המבצע. מוט החימום והצמד התרמי של התבנית בתחנה זו מותקנים ישירות על התבנית, שלא רק מתחממת באופן שווה ומספק משוב מדויק, אלא גם מפחית את אובדן החום וחוסך אנרגיה. במקביל של ריתוך צינור הפה, קבוצה נוספת של צילינדרים מדריכים מניעה את צלחת הקירור כדי לקרר את פני השקית הרכה, מה שהופך את ההכנות המלאות לתחנת העיצוב הבאה.

3.8 תחנת עיצוב ממשק

כאשר התיק המרותך פועל לתחנה זו, הממשק המרותך מעוצב מחדש בתבנית התואמת לחלוטין את הממשק. במקביל, אחיזת האוויר מהדקת את הפסולת השארית מהתיק ומוציאה לקרוע אותו, כך שהתיק נוצר לחלוטין והמשולש נוצר. הגרוטאות נאספות על ידי מכשיר לתפוס מיוחד. עם אוטומטי

תחנת הקריעה של קצה הגרוטאות יכולה לא רק להפחית את ההשפעה השלילית של קריעת קצה גרוטאות מלאכותית, להבטיח כי צורת התיק יפה ונדיבה, אלא גם יכולה להגן ביעילות על משטח העובש ועל הנזק שנגרם על ידי החותך במהלך השימוש ולהאריך את חיי השירות שלהם.

3.9 תחנת Flip מתקן

התחנה עוברת את מכשיר ההמרה כדי לגרום למתקן להתרומם

סובב 90 מעלות, תוך שהוא גם הופך את הרך

התיק מופנה 90 מעלות כדי להקל על מילוי ואיטום מאחור.

3.10 תחנת מילוי

תחנה זו הושלמה על ידי מד הזרימה המסה המתקדם בינלאומי מתוצרת שוויצרי שוויצרית. דיוק המילוי גבוה מאוד ויכול לעמוד במלואם בדרישות הפרמקופואיה הלאומית. התחנה הזו מאמצת מערכת מילוי בלחץ גבוה. לחץ המילוי נשלט על ידי משאבה המווסתת מהירות תדר משתנה, וצינור המילוי מחובר על ידי צינור גומי סיליקון בלחץ גבוה רפואי (ראו את האיור בעמוד הבא). חוט פלדה לחיזוק הכוח, עמידות בלחץ גבוה עד 4 ק'ג לסנטימטר. בתהליך השימוש זה יכול להיות אנטי אייג'ינג ולא מעוות, ובכך להבטיח את מהירות הייצור.

בנוסף, לתחנה יש גם פונקציות ניקוי מקוונות ועיקור מקוון.

מערכת הניקוי והעיקור המקוון המוגדרת על ידי מכונה זו יכולה לחסוך מאוד את זמן הניקוי ולהבטיח את אפקט העיקור. בתהליך הניקוי ניתן לנקות את פנים כל החלקים שבאים במגע עם כימיקלים. במהלך עיקור ניתן להתאים את הטמפרטורה עד 121 מעלות צלזיוס בהתאם לצרכי המשתמש מבלי לגרום נזק למערכת צינור המילוי. התחנה קלה לניקוי ומפרקת. משתמשים יכולים גם לבחור מדפסת להדפסה וארכיב את הנתונים של תהליך הניקוי והעיקר המקוון המקוון.

3.11 תחנת מכסה

פס הייצור משתמש בכיסוי איטום משולב, המעביר את הכיסוי לכיסוי הזנת הכריכה דרך הופר הרוטט, ואז מגיע למצב שנקבע מראש. לאחר הגשת אפקט החימום של הגדרת החום, לחץ על הכיסוי על הממשק. לפני ריתוך הכובע, על מנת לפרוק את הגז הנותר בשקית לאחר המילוי, מתוכננת במיוחד מערכת פליטה אוטומטית, שיכולה להתאים את הפליטה לפי המצב בפועל.

3.12 תחנת פלט

תחנה זו היא להסיר את מוצרי השקית הרכה המלאה מקו המילוי עם אחיזת אוויר, ולהניח את השקיות הרכות המוסמכות בצורה חלקה ומסודרת על המסוע המקביל דרך יחידת הכונן הצילינדר ללא מוט עם המדריך. מוצרים לא מוסמכים לבדיקה עצמית של ציוד ייזרקו אוטומטית לתיבת איסוף שקיות הפסולת.

3.13 ארון בקרה חשמלי (כמוצג להלן)

אימץ בקרת PLC מתקדמת ומצב בקרת אי שסתום משולב, מעגל פשוט, תגובת פעולה

פעולה מהירה, בטוחה ואמינה. לאחר ייצור התיקים, המילוי והאיטום הופכים למכונה של כל אחד, יש צורך רק במערכת חשמל אחת.

מערכת בקרה וקבוצה של יחידת פעולת ממשק מכונה-אדם, ובכך מצמצמים יותר ממפעיל ציוד אחד,

היא נמנעת מהגורמים הרעים של תאונות בטיחות הנגרמות כתוצאה מפעולה לא מתואמת של שני אנשים, ומשפרת את הציוד.

אבטחה ואמינות.

3.14 כיצד ניקוי במקום (CIP) ומערכות עיקור במקום (SIP) פועלות

ניקוי במקום ועיקור במקום מורכבים ממערכת צנרת, שסתום בקרה, מערכת בקרה ומפריד נוזלי גז. כאשר נפתח שסתום המתג, המים להזריקה נכנסים למערכת הצינור מיציאת הרפואה הנוזלית, ומפיצים את הצינור משסתום המתג כדי לממש את ניקוי הצינור. כאשר שסתום ההפעלה סגור והקיטור נכנס למערכת הצינור, המים שנוצרו על ידי הקיטור משוחררים מהצינור דרך המלכודת כדי להבטיח כי הטמפרטורה והלחץ של מערכת הצינור יוכלו לעמוד בדרישות העיקור. ניתן להציג את זמן הניקוי, הטמפרטורה ופרמטרים אחרים על ידי המערכת.