四、 Performans Özellikleri ：
1. kompakt yapı ve küçük ayak izi.
2. Makine, güçlü işlevler, mükemmel performans ve tam akıllı kontrol ile PLC programlanabilir kontrolör tarafından kontrol edilir.
3. Çok dilli (Çince, İngilizce veya diğer) dokunmatik ekran işlemi, iyi bir insan makine diyalog arayüzü. Kaynak sıcaklığı, zaman, basınç gibi üretimle yakından bağlantılı tüm işlem parametreleri; yazdırma için gerekli çeşitli parametreler; Çeşitli doldurma, çevrimiçi temizleme ve çevrimiçi sterilizasyon parametreleri doğrudan dokunmatik ekrandan ayarlanabilir ve müşterilere göre ayarlanabilir, çeşitli parametreler çıkarmak için harici yazıcı gereklidir.
4. Hızlı sinyal tepki sistemi, solenoid valfin kontrol ve algılama sinyalleri, valf adası boyunca tek parça halinde konsantre edilir ve saha veri yolu üzerinden kontrolöre bağlanır. Bu yapı, en ekonomik kablolama yöntemini, en hızlı sinyal iletimini ve en kolay yerinde bakımı gerçekleştirir.
5. Tüm üretim hattının tahrik sisteminin ana iletim mekanizması, yüksek hassasiyet ve doğru konumlandırma ile ithal servo motor redüktör ve senkron kayış kombinasyonunu benimser. Kirliliğe bağlı ve sıkı bir şekilde mühürlü olan ve mühürlemeden önce torbaya boşaltılabilen temassız ısı eritme sızdırmazlığı benimser. Hava, gelişmiş doldurma yöntemi (kütle akış ölçer) kullanılarak, ölçüm doğrudur ve her bir doldurma kafasının doldurma miktarı insan-makine arayüzü yoluyla ayarlanabilir veya değiştirilebilir ve ölçüm ayarı uygundur.
6. Pnömatik sistem birleşik hava alımı ve merkezi egzoz benimser. Sadece kirliliği ve gürültüyü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilir düzen ve güzel görünüme sahiptir.
7. Akıllı kontrol güçlüdür. Ayar noktasının parametreleri (baskı, torba yapımı, doldurma, kaynak gibi) ayar değerini aştığında, makine alarm verir.
8. Mükemmel hata arama ve geri bildirim fonksiyonu. Ekipman işlem sırasında başarısız olduğunda, program hemen arıza noktasını arayabilir ve dokunmatik ekranda görüntüleyebilir. Arıza ekranı sezgisel ve bulunması kolaydır, bu da operatörün zaman içinde hata ile başa çıkmasına yardımcı olabilir.
9. İyi depolama ve bellek işlevi. Kaynak sistemi ve dolgu sistemi tarif depolama ve geri çağırma işlevine sahiptir. Farklı film materyalleri ve farklı doldurma ortamları için kullanıcı gerçek kaynak deneyimi değerlerini ve doldurma parametrelerini önceden depolayabilir. Gelecekte benzer üretim durumlarıyla karşılaşırken, depolanan deneyim parametreleri doğrudan çağrılabilir ve parametreleri yeniden ayarlamaya gerek yoktur. .
10. Temizlik süresinden tasarruf edebilen ve sterilizasyon etkisini sağlayabilen benzersiz çevrimiçi temizlik ve çevrimiçi sterilizasyon sistemi. Çevrimiçi temizlik ve çevrimiçi sterilizasyonun zamanı, basıncı ve sıcaklığı, ürünün ihtiyaçlarına göre doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanabilir.
11. Parametre ayar fonksiyonu kendi kendini koruma işlevine sahiptir. Ekipmanın çalışmasındaki çeşitli parametreler sadece dokunmatik ekranda kolay ve sezgisel olarak sorgulanabilir, değiştirilebilir ve izlenir, aynı zamanda sıcaklık gibi ayar parametreleri maksimum ve minimum değerlerle önceden ayarlanabilir. insan hatasını önlemek için.
12. Farklı spesifikasyonlarda (100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, vb. Dahil) infüzyon ürünleri üretebilir ve spesifikasyonların değiştirilmesi uygun, basit ve hızlıdır. Ekipmanın, üretim sürecinde spesifikasyonları değiştirirken sadece kalıp ve baskı plakasını değiştirmesi gerekir, bu da seri üretim ihtiyacını profesyonel hale getirebilir.
13. Arıza oranını azaltmak için yüksek yapılandırma kullanın. Çalışma sırasında ekipmanın arıza oranını azaltmak ve ekipmanın, servo sisteminin, elektrik aksesuarlarının, PLC'nin, pnömatik bileşenlerin ve güç bileşenlerinin sürekli çalışmasını sağlamak için iyi bilinen yabancı markaları kullanır.
14. Sarf malzemelerinin iyi uyarlanabilirliği, ekipman, PVC olmayan film malzemeleri, baskı kurdeleleri, ağız tüpleri (veya hortumlar) ve kombine sızdırmazlık kapakları gibi üretimde kullanılan çeşitli sarf malzemeleri markalarına iyi uygulanabilirliğe sahiptir.
15. Bütün makine temel olarak paslanmaz çelikten yapılmıştır, sıvı ile temas ultra düşük karbon östenitik paslanmaz çeliktir ve geri kalanı temel olarak GMP gereksinimlerini karşılayan düşük karbon östenitik paslanmaz çeliktir.
五、 Ekipman sisteminin tanıtımı - ana istasyon ve yapı prensibi ：
Ekipman bir seferde 1 torba üretebilir (farklı üretim ve yükleme gereksinimlerine göre, üretim hattı aynı zamanda 2 torba, 3 torba, 4 torba, 6 torba veya daha fazla torba üretebilir), üretim hattı esas olarak otomatik film besleme mekanizması, baskı mekanizması, oluşturma mekanizması, birincil kaynaklı boru mekanizması, ağızlı boru tamircilik, sıkma mekanizma, ağızlı boru tamircisi, şiir, ağızlı boru tamircisi, şiir, ağızlı boru tamircisi, şiir, şiir mekanizması, çanta sollama mekanizması, şiir, şiir mekanizması, çanta sollama mekanizması, teneffüs, şiir mekanizması, çanta, ağız oluşturma mekanizmasından oluşur, Ağız borusu ön ısıtma mekanizması, ana taşıma mekanizması, boru hattı sistemi, yerinde temizlik (CIP) ve yerinde sterilizasyon (SIP) sistemi, torba presleme mekanizması, kapak besleme grubu, ısıtma grubu, boşaltma grubu, torba boşaltma grubu, çanta deşarj izi, otomatik kontrol parçası ve diğer parçalar. Temel olarak otomatik film besleme, baskı, otomatik ağız besleme, ağız tüpü ön ısıtma, termal sentez, ağız tüpü kaynağı, torba ayırma, torba indeksleme, dolgu, otomatik kapak besleme, ısıtma sızdırmazlığı, torba boşaltma ve diğer fonksiyonların işlevlerini tamamlar. Üretim hattının ayrıca film kapatması, torba ağız kapanması, şerit kapanması yok, sıcaklık ayar değerine ulaşmadığında, hava basıncı yumuşak başlangıç, hava basıncı set değerinden daha düşük olduğunda otomatik kapanma ve doldurma boru hattı yerinde (yudum) temizlenebilir (yudum), kapak ve diğer fonksiyonsuz torba yok. Daha sonra, her üreticinin gerçek ihtiyaçlarına göre, yumuşak çanta taşımacılığı, üst ve alt sterilizasyon arabaları, sterilizasyon, kurutma, sızıntı tespiti, ışık denetimi, boks ve ambalaj gibi yardımcı ekipman donanımlı olabilir.
3 、 Ana İstasyon ve Yapı İlkesi ：
3.1 Film istasyonu
Üst film istasyonu ekipmanın ilk istasyonudur. İşlevi, öngörülen prosedürlerin kontrolü altında aşağıdaki istasyonlara çeşitli spesifikasyon ve boyutlarda standart PVC olmayan film ruloları sağlamaktır. Membran. Üç bölümden oluşur: gevşeme davul, tampon davul ve kılavuz davul. Film rulosu, pnömatik bir germe mili ile sabitlenir, Alman diken motoru film rulosunun yuvarlanmasını ve durdurulmasını sağlar ve bir tampon çubuk, çekme işlemi sırasında filmin düzgün çalışmasını kontrol eder. . Film rulosu tükendiğinde veya film malzemesi kırıldığında, ekipman otomatik algılama ve geri bildirim işlevlerine sahiptir, bu da film alarmı gerçekleştiremez.
3.2 baskı istasyonu
Baskı istasyonu, esas olarak şeridi alt tabakasından şeridin üzerindeki pigment soyma katmanını soymak için ısıtma ve basınç yöntemini kullanan sıcak damgalama teknolojisine aittir ve daha sonra pvc olmayan filmin dış yüzeyine sublimasyon, boyama, yapışma ve bağ, sıyrılar, SIps, SIpCh, SIRCH, SIRCH, SIRCH'ın dış yüzeyine aktarır ve SIps, SIRCH, SIRCH, SIRCH, SIRCH, SIRCH, SIRCH SIRCH, İlaç dışarıda basılmıştır. Basılı bakır plakanın (ürün adı, spesifikasyonları, kullanım talimatları, önlemler, onay numarası, vb.) Ve hareketli tip (üretim tarihi, son kullanma tarihi, onay numarası) ısıtıldıktan sonra, renk ısı transferi ile PVC olmayanlara aktarılır. Membranda, membran plakasının ayarlanması ve parti numarası, üretim tarihinin ve geçerlilik tarihinin değiştirilmesi çok uygundur, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Şeridin tüketimi, şeridi en büyük ölçüde kaydedebilen kodlayıcı tarafından tam olarak kontrol edilir.
3.3 Film çizim istasyonu
Film çekme istasyonundaki film çekme eylemi, servo motor tarafından sürülen elektrikli doğrusal tahrik ünitesi tarafından tamamlandı. Aktarma işlemi sırasında, PVC olmayan film hava tutucu tarafından kenetlenir ve servo motorun sürüşü, film materyalinin doğru bir şekilde taşınmasını sağlayabilir. Film materyali aktarılırken, film malzemesi, tekne şeklindeki arayüzün hareket sırasında film malzemesine doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlamak için sabit bir film bölme bıçağı ile iki katmana ayrılmıştır.
Eski teknolojide kullanılan vantuz çekme yöntemi ile karşılaştırıldığında, mekanik tutucu kullanan film çekme yöntemi sadece daha yüksek bir başarı oranına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda bakım gerektirmez.
3.4 Çanta Yapma İstasyonu
Çanta yapım istasyonu tarafından yapılan çalışma, torbanın çevresini tamamen kaynaklamak ve kesmektir ve bu iki eylem, Almanya'da yapılan Tox Gaz-sıvı güçlendirici silindiri tarafından tamamlanır. Basılı PVC olmayan film ve önceden ısıtılmış arayüz aynı anda programın kontrolü altında bu istasyona aktarılır. Gaz-sıvı güçlendirici silindiri, üst kalıbın hızla hareket etmesi için tahrik eder ve yumuşak torbanın ve arayüzün çevresi ısıllaştırılır ve daha sonra güçlendirici silindir kuvveti aktarır. İnme, torbayı şekillendirin. Bu istasyonda kullanılan araçlar, istikrarlı ürün kalitesi ve uzun hizmet ömrü ile yurtdışından ithal edilir.
İstasyon yeni bir tür kalıp yapısı benimsiyor. Tüm kalıplar, düzgün ısıtma ve doğru geri bildirim için ısıtma çubukları ve termokupllar ile gömülüdür, bu da ısı kaybını azaltır. Farklı spesifikasyonlara sahip ürünler üretmek için kalıpları değiştirirken, yalnızca üst kalıp değiştirilmesi gerekir ve alt kalıp, değiştirme ve hata ayıklama süresini büyük ölçüde koruyabilen ayarlanabilir bir kalıptır.
3.5 Arayüz taşıma istasyonu
Arayüz taşıma istasyonu, bir huni tarafından gemi tipi bir arayüz sağlamak için özel olarak kullanılır ve hazne arabirimi otomatik olarak arayüze gönderir.
Arayüz slayt yoluna, sıkıştırma cihazı, zamanlama kayışı, özel bir film açılış aracı tarafından açılan iki katmanlı PVC olmayan filme gönderilinceye kadar. İstasyon, filmin ortasına girdiğinde arayüzün kesin konumunu sağlamak için arayüzün taşınmasını kontrol etmek için yeni bir konumlandırma yöntemi kullanıyor.
3.6 Arayüz ön ısıtma istasyonu
Çünkü gemi tipi arayüzün malzemesi membran malzemesinden farklı olduğundan ve arayüz ve membran arasındaki uyumluluğu sağlamak için duvar kalınlığı eşit değildir.
Mikro sızıntı şansını azaltmak için ısı sızdırmazlığına güvenin. Arayüz önce bu istasyonda önceden ısıtılmalı ve önceden ısıtma sıcaklığını ayarlayarak, film malzemesi ve arayüz en iyi sıcaklıkta kaynaklanmalıdır.
3.7 Arayüz Kaynak İstasyonu
Arayüz kaynak istasyonunun kalıp hareketi pürüzsüz ve hızlı hareket gerektirir. Burada, kaynak kalıbı, operasyonun pürüzsüzlüğünü ve hızını sağlayan Almanya'daki Festo Company'nin özel kılavuz silindiri tarafından yönlendirilir. Bu istasyondaki kalıbın ısıtma çubuğu ve termokuplu, sadece eşit olarak ısınan ve doğru geri bildirim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı kaybını azaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Aynı zamanda ağız tüpünü kaynaklamada, başka bir kılavuz silindir grubu, yumuşak torbanın yüzeyini soğutacak şekilde soğutma plakasını sürerek aşağıdaki şekillendirme istasyonu için tam preparatlar yapar.
3.8 Arayüz şekillendirme istasyonu
Kaynaklı torba bu istasyona çalıştığında, kaynaklı arayüz arayüz ile tamamen tutarlı bir kalıp ile yeniden şekillendirilir. Aynı zamanda, hava tutucu, torbadan yırtılmak için artık atıkları sıkıştırır, böylece torba tamamen oluşur ve üçgen oluşur. Hurda özel bir yakalama cihazı tarafından toplanır. otomatik olarak
Hurda kenar yırtma istasyonu sadece yapay hurda kenar yırtılmasının olumsuz etkisini azaltmakla kalmaz, torba şeklinin güzel ve cömert olmasını sağlamak, aynı zamanda kalıp yüzeyini ve kullanım sırasında kesicinin neden olduğu hasarı etkili bir şekilde koruyabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
3.9 Fikstür Flip İstasyonu
İstasyon, fikstürün tersine dönmesi için dönüşüm cihazını geçer
90 derece döndürürken, aynı zamanda yumuşaklaşır
Torba, arkada doldurma ve sızdırmazlığı kolaylaştırmak için 90 derece döndürülür.
3.10 doldurma istasyonu
Bu istasyon, uluslararası gelişmiş İsviçre yapımı E+H kütle doldurma akış ölçeriyle tamamlandı. Doldurma doğruluğu çok yüksektir ve ulusal farmakopun gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Bu istasyon, yüksek basınçlı bir doldurma sistemi benimser. Doldurma basıncı, değişken bir frekans hız düzenleme pompası tarafından kontrol edilir ve doldurma boru hattı, tıbbi yüksek basınçlı silikon kauçuk tüpü ile bağlanır (bir sonraki sayfadaki şekle bakın). Gücü güçlendirmek için çelik tel, 4 kg / santimetreye kadar yüksek basınç direnci. Kullanım sürecinde, yaşlanma karşıtı ve deforme olmayabilir, böylece üretim hızını sağlar.
Buna ek olarak, istasyonda çevrimiçi temizlik ve çevrimiçi sterilizasyon fonksiyonları da vardır.
Bu makine tarafından yapılandırılan çevrimiçi temizlik ve çevrimiçi sterilizasyon sistemi, temizlik süresini büyük ölçüde tasarruf edebilir ve sterilizasyon etkisini sağlayabilir. Temizleme işlemi sırasında, kimyasallarla temas eden tüm parçaların içi temizlenebilir. Sterilizasyon sırasında sıcaklık, doldurma boru hattı sisteminde herhangi bir hasara neden olmadan kullanıcının ihtiyaçlarına göre 121 ° C'ye kadar ayarlanabilir. İstasyonun temizlenmesi ve sökülmesi kolaydır. Kullanıcılar ayrıca çevrimiçi temizlik ve çevrimiçi sterilizasyon işleminin verilerini yazdırmak ve arşivlemek için bir yazıcı seçebilir.
3.11 kaplama istasyonu
Üretim hattı, kapağı titreşimli hazneden kapak besleme oluğuna taşıyan ve daha sonra önceden belirlenmiş konuma ulaşan kombine bir sızdırmazlık kapağı kullanır. Isı ayarının ısıtma etkisine ulaşıldıktan sonra, kapağı arayüze bastırın. Kapağı kaynaklamadan önce, doldurulduktan sonra torbadaki kalıntı gazı boşaltmak için, egzozu gerçek duruma göre ayarlayabilen otomatik bir egzoz sistemi özel olarak tasarlanmıştır.
3.12 çıkış istasyonu
Bu istasyon, dolu yumuşak torba ürünlerini dolum hattından bir hava tutucu ile çıkarmak ve nitelikli yumuşak torbaları, kılavuzlu çubuksuz silindir tahrik ünitesinden paralel konveyör bandına sorunsuz ve düzgün bir şekilde yerleştirmektir. Ekipman için niteliksiz ürünler kendi kendine tükenme otomatik olarak atık torbası toplama kutusuna atılacaktır.
3.13 Elektrik kontrol kabini (aşağıda gösterildiği gibi)
Gelişmiş PLC Kontrolü ve Entegre Valf Adası Kontrol Modu, Basit Devre, Eylem Yanıtı
Hızlı, güvenli ve güvenilir bir çalışma. Torba yapımı, dolgu ve sızdırmazlık, hepsi bir arada bir makineye dönüştürüldükten sonra, sadece bir elektrik kümesi gereklidir.
Kontrol sistemi ve bir dizi insan-makine arayüzü çalışma ünitesi, böylece birden fazla ekipman operatörünü azaltır,
İki kişinin koordinasyonsuz çalışmasının neden olduğu kötü güvenlik kazalarının kötü faktörlerinden kaçınır ve ekipmanı geliştirir.
güvenlik ve güvenilirlik.
3.14 Yerinde Temizlik (CIP) ve Yerinde Sterilizasyon (SIP) Sistemleri Nasıl Çalışır?
Yerinde temizlik ve yerinde sterilizasyon, boru hattı sistemi, kontrol vanası, kontrol sistemi ve gaz-sıvı ayırıcıdan oluşur. Anahtar valfi açıldığında, enjeksiyon için su boru hattı sistemine sıvı ilaç portundan girer ve boru hattının temizliğini gerçekleştirmek için boru hattını anahtar valfinden deşarj eder. Açma valfi kapatıldığında ve buhar boru hattı sistemine girdiğinde, buhar tarafından üretilen su, boru hattı sisteminin sıcaklığının ve basıncının sterilizasyon gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için boru hattından tuzaktan boşaltılır. Temizleme süresi, sıcaklık ve diğer parametreler sistem tarafından görüntülenebilir ve kontrol edilebilir.
3.1 
Film çekme istasyonundaki film çekme eylemi, servo motor tarafından sürülen elektrikli doğrusal tahrik ünitesi tarafından tamamlandı. Aktarma işlemi sırasında, PVC olmayan film hava tutucu tarafından kenetlenir ve servo motorun sürüşü, film materyalinin doğru bir şekilde taşınmasını sağlayabilir. Film materyali aktarılırken, film malzemesi, tekne şeklindeki arayüzün hareket sırasında film malzemesine doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlamak için sabit bir film bölme bıçağı ile iki katmana ayrılmıştır.
Çanta yapım istasyonu tarafından yapılan çalışma, torbanın çevresini tamamen kaynaklamak ve kesmektir ve bu iki eylem, Almanya'da yapılan Tox Gaz-sıvı güçlendirici silindiri tarafından tamamlanır. Basılı PVC olmayan film ve önceden ısıtılmış arayüz aynı anda programın kontrolü altında bu istasyona aktarılır. Gaz-sıvı güçlendirici silindiri, üst kalıbın hızla hareket etmesi için tahrik eder ve yumuşak torbanın ve arayüzün çevresi ısıllaştırılır ve daha sonra güçlendirici silindir kuvveti aktarır. İnme, torbayı şekillendirin. Bu istasyonda kullanılan araçlar, istikrarlı ürün kalitesi ve uzun hizmet ömrü ile yurtdışından ithal edilir.
Arayüz slayt yoluna, sıkıştırma cihazı, zamanlama kayışı, özel bir film açılış aracı tarafından açılan iki katmanlı PVC olmayan filme gönderilinceye kadar. İstasyon, filmin ortasına girdiğinde arayüzün kesin konumunu sağlamak için arayüzün taşınmasını kontrol etmek için yeni bir konumlandırma yöntemi kullanıyor.
Arayüz kaynak istasyonunun kalıp hareketi pürüzsüz ve hızlı hareket gerektirir. Burada, kaynak kalıbı, operasyonun pürüzsüzlüğünü ve hızını sağlayan Almanya'daki Festo Company'nin özel kılavuz silindiri tarafından yönlendirilir. Bu istasyondaki kalıbın ısıtma çubuğu ve termokuplu, sadece eşit olarak ısınan ve doğru geri bildirim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ısı kaybını azaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Aynı zamanda ağız tüpünü kaynaklamada, başka bir kılavuz silindir grubu, yumuşak torbanın yüzeyini soğutacak şekilde soğutma plakasını sürerek aşağıdaki şekillendirme istasyonu için tam preparatlar yapar.
Kaynaklı torba bu istasyona çalıştığında, kaynaklı arayüz arayüz ile tamamen tutarlı bir kalıp ile yeniden şekillendirilir. Aynı zamanda, hava tutucu, torbadan yırtılmak için artık atıkları sıkıştırır, böylece torba tamamen oluşur ve üçgen oluşur. Hurda özel bir yakalama cihazı tarafından toplanır. otomatik olarak
Torba, arkada doldurma ve sızdırmazlığı kolaylaştırmak için 90 derece döndürülür.
Üretim hattı, kapağı titreşimli hazneden kapak besleme oluğuna taşıyan ve daha sonra önceden belirlenmiş konuma ulaşan kombine bir sızdırmazlık kapağı kullanır. Isı ayarının ısıtma etkisine ulaşıldıktan sonra, kapağı arayüze bastırın. Kapağı kaynaklamadan önce, doldurulduktan sonra torbadaki kalıntı gazı boşaltmak için, egzozu gerçek duruma göre ayarlayabilen otomatik bir egzoz sistemi özel olarak tasarlanmıştır.
