SRD-1/1200 Film non PVC BASSO DI BRIMA INFUSIONE AUTOMATICA LINEA DI PRODUZIONE

SRD-1/1200 Film non PVC BASSO DI BRIMA INFUSIONE AUTOMATICA LINEA DI PRODUZIONE

Specifiche

SRD-1/1200 BASSIONE MORMA IL REFERIZIONI DI PRODUZIONE AUTOMATICA

 

Pianifica vista della linea di produzione automatica di SRD-1/1200 Bag di grande infusione

Diagramma schematico della posizione dell'interfaccia di SRD-1/1200 BASSIONE MORM BRIGNOUS AUTOMATIC LINE

 

SRD-1/1200 Tipo di tipo morbido Diagramma di installazione del piede di produzione automatica grande infusione

 

二、 I principali parametri tecnici ：

Capacità di produzione effettiva: 1000-1200 sacchi/ora; (500 ml di velocità costante 1000 sacchi/ora; 250 ml, 100 ml a velocità costante 1200 borse/ora)

Errore di misurazione: 500 ml≤ ± 0,7%; 250 ml≤ ± 1%; 100 ml≤ ± 1,5%; (misurato dal misuratore di flusso di massa);

CIP/SIP PULIZIONE E DELLA DISINFEZIONE: 125 ℃～ 30 minuti;

Temperatura e pressione del liquido: max.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Film per la produzione di sacchetti: film composito a doppio strato non PVC;

Spessore del film: 190 ± 20um (deviazione di spessore max.10%);

Diametro interno del cilindro di membrana: min.150mm;

Diametro esterno massimo del cilindro di membrana: max.600mm;

Specifiche di produzione: 100 ml, 250 ml, 500 ml (altre specifiche devono essere realizzate appositamente);

Forma di fabbricazione di sacchetti: tubo singolo, sigillato;

Metodo di stampa: stampa calda per lamina;

Capacità: 13.4KW, 380V, 50Hz;

Aria compressa: pressione 6bar (secco senza olio), consumo: 1000L/min;

Aria pulita: pressione 4bar (secco senza olio), consumo: 500L/min;

Acqua di raffreddamento: 100L/ora, 15-20 ℃;

Rumore: max.75db;

Umidità relativa: massimo.50%;

Umidità media: %85;

Temperatura ambiente: max.24 ℃;

Testo del menu operativo: cinese/inglese

Materiale: acciaio inossidabile austenitico a carbonio ultra-basso a contatto con il liquido e il resto sono sostanzialmente in acciaio austenitico a bassa carbonio in acciaio inossidabile

Dimensioni: 4.21mx2.1mx2.1m (lunghezza x larghezza x altezza)

三、 Accessori principali ：

Componenti pneumatici

NO.	Nome	Qty	Specifiche	Immagine	Fornitore
1	Isola della valvola principale	1	Con interfaccia Fieldbus, con PLC Connessione semplice e affidabile e prestazioni stabili
2	L'isola della valvola formata Riempimento dell'isola della valvola	1	Performance stabili e una lunga durata di servizio
3	Unità di trasmissione lineare	1	Performance stabili e una lunga durata di servizio
4	cilindro	Parecchi	Performance stabili e una lunga durata di servizio
5	pinza d'aria	2	Performance stabili e una lunga durata di servizio
6	tampone idraulico	2	Performance stabili e una lunga durata di servizio
7	Dispositivo di trattamento della fonte d'aria	1	Performance stabili e una lunga durata di servizio
8	giunto	Parecchi	Performance stabili e una lunga durata di servizio
9	Sistema server	2	Performance stabili e una lunga durata di servizio (Lenz, Germania / Schneider, Germania)
10	Tubo d'aria	Parecchi	Performance stabili e una lunga durata di servizio
11	Interruttore magnetico	Parecchi	Performance stabili e una lunga durata di servizio

2 、 Altri componenti principali

NO.	Nome	Qty	Specifiche	Immagine	Fornitore
1.	PLC (con modulo di controllo della temperatura)	1	Siemens, Germania
2.	Touch screen a colori	1	Siemens, Germania
3.	Riducia e motore freno	2	Germania cucita		CUCIRE Eurodrive
4.	generatore di vuoto	1	Germania Festo
5.	Cintura di temporizzazione	1	Germania Breco		Breco
6.	Valvola del diaframma	7	Germania Gemi
7.	Metro di flusso di massa	1	Swiss E+H.
8.	Tubo di silicone rinforzato	1	Saint-Gobain, Francia Tempio americano
9.	Coppia di guida lineare	5	Taiwan
10.	Encoder incrementale	1	Tedesco p+f Koyo
11.	Strumento di controllo della temperatura	8	A.C
12.	Interruttore fotoelettrico	parecchi	Germania malata
13.	interruttore di prossimità	parecchi	Germania Turck
14.	Cuscinetti lineari	parecchi	Igus Germania
15.	Cilindro booster idraulico	2	Tox, Germania
16.	interruttore di slot	1	Germania malata
17.	Interruttore di flusso	1	Giappone SMC
18.	Modulo di riscaldamento	parecchi	Francia Selcuc
19.	interruttore	parecchi	Abb Svezia Schneider, Germania
20.	contattore	parecchi	Abb Svezia Schneider, Germania
21.	relè	parecchi	Giappone Omron Schneider, Germania
22.	Terminali	parecchi	Phoenix, Germania
23.	Tubo di riscaldamento	parecchi	Giappone
24.	Drag Chain	2	Germania
25.	acciaio inossidabile	parecchi	Giappone
26.	pad anti-loose	parecchi	Germania

四、 Caratteristiche delle prestazioni ：

1. Struttura compatta e impronta ridotta.

2. La macchina è controllata dal controller programmabile PLC, con funzioni potenti, prestazioni perfette e controllo intelligente completo.

3. Operazione touchscreen multi-lingua (cinese, inglese o altro), con una buona interfaccia di dialogo maschile. Tutti i parametri di processo strettamente collegati alla produzione come temperatura di saldatura, tempo, pressione; vari parametri richiesti per la stampa; Vari parametri di riempimento, pulizia online e sterilizzazione online possono essere impostati direttamente tramite il touchscreen e possono essere impostati in base ai clienti, è necessaria la stampante esterna per produrre vari parametri.

4. Sistema di risposta al segnale rapido, i segnali di controllo e rilevamento della valvola del solenoide sono concentrati in un pezzo attraverso l'isola della valvola e collegati al controller attraverso il bus di campo. Questa struttura realizza il metodo di cablaggio più economico, la trasmissione del segnale più veloce e la manutenzione in loco più semplice.

5. Il principale meccanismo di trasmissione del sistema di azionamento dell'intera linea di produzione adotta la combinazione di riduttore di servomotore importato e cinghia sincrona, con alta precisione e posizionamento accurato. Adotta sigillazione a fusione di calore senza contatto, che è priva di inquinamento e strettamente sigillato e può essere dimesso nella borsa prima di sigillare. L'aria, utilizzando il metodo di riempimento avanzato (misuratore di flusso di massa), la misurazione è accurata e la quantità di riempimento di ciascuna testa di riempimento può essere impostata o modificata attraverso l'interfaccia man-machine e la regolazione della misurazione è conveniente.

6. Il sistema pneumatico adotta la presa d'aria unificata e lo scarico centralizzato. Non solo riduce l'inquinamento e il rumore, ma ha anche un layout affidabile e un bell'aspetto.

7. Il controllo intelligente è potente. Quando i parametri del set point (come la stampa, la creazione di sacchetti, il riempimento, la saldatura) superano il valore impostato, la macchina allarmerà.

8. Funzione perfetta per la ricerca e il feedback dei guasti. Quando l'apparecchiatura non riesce durante il funzionamento, il programma può cercare immediatamente il punto di errore e visualizzarlo sul touchscreen. Il display di guasti è intuitivo e facile da trovare, il che può aiutare l'operatore a gestire l'errore in tempo.

9. Buona funzione di archiviazione e memoria. Il sistema di saldatura e il sistema di riempimento hanno la funzione di stoccaggio e richiamo delle ricette. Per diversi materiali per film e diversi supporti di riempimento, l'utente può archiviare in anticipo i valori di esperienza di saldatura e i parametri di riempimento in anticipo. Quando si incontrano situazioni di produzione simili in futuro, i parametri dell'esperienza memorizzati possono essere chiamati direttamente e non è necessario regolare nuovamente i parametri. .

10. Sistema unico di pulizia online e sterilizzazione online, che può risparmiare tempo di pulizia e garantire l'effetto di sterilizzazione. Il tempo, la pressione e la temperatura della pulizia online e della sterilizzazione online possono essere regolati direttamente sul touchscreen in base alle esigenze del prodotto.

11. La funzione di impostazione dei parametri ha una funzione di autoprotezione. Non solo vari parametri nel funzionamento dell'apparecchiatura possono essere facilmente e intuitivamente interrogati, modificati e monitorati sul touchscreen, ma anche i parametri impostati come la temperatura possono essere preimpostati con i valori massimi e minimi. per evitare l'errore umano.

12. Può produrre prodotti per infusione di diverse specifiche (tra cui 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml, ecc.) E la sostituzione di specifiche è conveniente, semplice e veloce. L'attrezzatura deve solo sostituire lo stampo e la piastra di stampa quando si cambiano le specifiche durante il processo di produzione, il che può raggiungere la necessità di produzione di massa.

13. Utilizzare una configurazione elevata per ridurre la velocità di errore. Al fine di ridurre il tasso di fallimento dell'apparecchiatura durante il funzionamento e garantire il funzionamento continuo dell'attrezzatura, del service, accessori elettrici, PLC, componenti pneumatici e componenti di alimentazione utilizzano tutti marchi stranieri ben noti.

14. Buona adattabilità dei materiali di consumo, l'attrezzatura ha una buona applicabilità a vari marchi di materiali di consumo utilizzati nella produzione, come materiali per film non PVC, nastri da stampa, tubi della bocca (o tubi) e coperture di sigillatura combinate.

15. L'intera macchina è sostanzialmente realizzata in acciaio inossidabile, il contatto con il liquido è un acciaio inossidabile austenitico a carbonio ultra-basso e il resto è sostanzialmente in acciaio inossidabile austenitico a basso contenuto di carbonio, che soddisfa i requisiti di GMP.

五、 Introduzione del sistema di attrezzature - Principio della stazione e della struttura principale ：

L'attrezzatura può produrre 1 sacchetto alla volta (in base a diversi requisiti di produzione e carico, la linea di produzione può anche produrre 2 sacchi, 3 sacchetti, 4 sacchi, 6 sacchi o più borse contemporaneamente), la linea di produzione è composta principalmente da meccanismo di alimentazione automatica, meccanismo di rotazione della rottura del tuba Meccanismo, meccanismo di preriscaldamento del tubo della bocca, meccanismo di trasporto principale, sistema di pipeline di riempimento, sistema di pulizia sul posto (CIP) e SIP (SIP), meccanismo di pressione delle sacchetti, gruppo di alimentazione del cappuccio, gruppo di riscaldamento, gruppo di svuotamento, gruppo di scarico delle sacchetti, pista di scarica delle sacchetti, parte del controllo automatico e altre parti. Completa principalmente le funzioni dell'alimentazione automatica del film, della stampa, dell'alimentazione della bocca automatica, del preriscaldamento della bocca, della sintesi termica, della saldatura della bocca, della separazione dei sacchetti, dell'indicizzazione dei sacchetti, del riempimento, dell'alimentazione del cappuccio automatico, della tenuta di riscaldamento, della scarica delle sacche e di altre funzioni. La linea di produzione non ha inoltre alcuna spegnimento del film, nessun arresto della bocca di borsa, nessun arresto del nastro, non può iniziare quando la temperatura non raggiunge il valore impostato, l'avvio del morbido della pressione dell'aria, l'arresto automatico quando la pressione dell'aria è inferiore al valore impostato, la regolazione e la pipeline di riempimento possono essere pulite in posizione (CIP) e sterilizzate in posizione (SIP), senza copertura, senza copertura senza copertura e altre funzioni. Successivamente, secondo le esigenze effettive di ciascun produttore, possono essere equipaggiati attrezzature ausiliarie come trasporto di sacchetti morbidi, carrelli di sterilizzazione superiore e inferiore, sterilizzazione, asciugatura, rilevamento delle perdite, ispezione della luce, boxe e imballaggio.

3 、 Principio della stazione principale e della struttura ：

3.1 Stazione cinematografica

La stazione del film superiore è la prima stazione dell'attrezzatura. La sua funzione è quella di fornire tiri di film non PVC standard di varie specifiche e dimensioni alle seguenti stazioni sotto il controllo delle procedure prescritte. Membrana. È costituito da tre parti: tamburo di svolgimento, tamburo tampone e drum guida. Il rotolo di film è fissato da un albero di tensionamento pneumatico, il motore di cucitura tedesco guida il rotolamento e l'arresto del rotolo di film e una canna tampone controlla la corsa regolare del film durante il processo di trazione. . Quando il tiro del film è esaurito o il materiale del film è rotto, l'attrezzatura ha funzioni di rilevamento e feedback automatico, che non possono realizzare alcun allarme cinematografico.

3.2 stazione di stampa

La stazione di stampa appartiene alla tecnologia di stampaggio a caldo, che utilizza principalmente il metodo di riscaldamento e pressurizzazione per staccare lo strato di peeling del pigmento sul nastro dal substrato del nastro e quindi trasferirlo sulla superficie esterna del film non PVC, la sublimazione, la tintura, l'adesione e l'adesione, per rendere il soft borse il nome della medicina, la data di produzione, la data di scadenza, la batch-shity, la data di scadenza, la data di scarsa e Il medicinale è stampato all'esterno. Dopo aver riscaldato la piastra di rame stampata (con nome del prodotto, specifiche, istruzioni per l'uso, precauzioni, numero di approvazione, ecc.) E tipo mobile (data di produzione, data di scadenza, numero di approvazione), il colore viene trasferito in non-PVC mediante trasferimento di calore. Sulla membrana, il numero di regolazione e batch della piastra di membrana, la sostituzione della data di produzione e la data di efficacia sono molto convenienti, il che può migliorare notevolmente l'efficienza di produzione. Il consumo del nastro è controllato con precisione dall'encoder, che può salvare il nastro nella massima misura.

3.3 Stazione di disegno del film

Il film che tira l'azione nella stazione di trazione del film è completato dall'unità di trasmissione lineare elettrica guidata dal servo motore. Durante il processo di trasporto, il film non PVC viene bloccato dalla pinza d'aria e l'unità del servomotore può garantire l'accurata trasmissione del materiale del film. Mentre il materiale del film viene trasmesso, il materiale del film è diviso in due strati da un coltello da divisione di film fisso per garantire che l'interfaccia a forma di barca sia accuratamente inserita nel materiale del film durante il movimento.

Rispetto al metodo di trazione della mano di aspirazione utilizzata nella vecchia tecnologia, il metodo di trazione del film usando la pinza meccanica non solo ha una velocità di successo più elevata, ma può anche essere esente da manutenzione.

3.4 stazione di produzione di sacchetti

Il lavoro svolto dalla stazione di produzione della borsa è di saldare e tagliare completamente la periferia della borsa, e queste due azioni sono completate dal cilindro di booster a gas-liquido Tox realizzato in Germania. Il film stampato non PVC e l'interfaccia preriscaldato vengono contemporaneamente trasferiti a questa stazione sotto il controllo del programma. Il cilindro di booster a gas-liquido spinge lo stampo superiore a muoversi rapidamente e la periferia della sacca morbida e l'interfaccia sono sigillate al calore e quindi il cilindro del booster trasferisce la forza. Scate, tagliare la borsa. Gli strumenti utilizzati in questa stazione sono importati dall'estero, con una qualità stabile del prodotto e una lunga durata.

La stazione adotta un nuovo tipo di struttura dello stampo. Tutti gli stampi sono incorporati con aste di riscaldamento e termocoppie per riscaldamento uniforme e feedback accurato, che riduce la perdita di calore. Quando si sostituiscono gli stampi per produrre prodotti di diverse specifiche, è necessario sostituire solo lo stampo superiore e lo stampo inferiore è uno stampo regolabile, che può risparmiare notevolmente i tempi di sostituzione e debug.

3.5 Stazione di trasporto dell'interfaccia

La stazione di trasporto dell'interfaccia è appositamente utilizzata per fornire un'interfaccia di tipo nave da una tramoggia e la tramoggia invia automaticamente l'interfaccia all'interfaccia.

Per l'interfaccia Slideway, il dispositivo pizzico, la cinghia di distribuzione fino a quando non viene inviata al film non PVC a due strati aperto da uno strumento di apertura di film speciale. La stazione utilizza un nuovo metodo di posizionamento per controllare il trasporto dell'interfaccia, in modo da garantire la posizione precisa dell'interfaccia quando entra nel mezzo del film

3.6 Stazione di preriscaldamento dell'interfaccia

Poiché il materiale dell'interfaccia di tipo nave è diverso dal materiale della membrana e lo spessore della parete non è uniforme, al fine di garantire la compatibilità tra l'interfaccia e la membrana.

Affidati alla tenuta del calore per ridurre la possibilità di micro-fiato. L'interfaccia deve essere prima preriscaldata in questa stazione e regolando la temperatura di preriscaldamento, il materiale del film e l'interfaccia devono essere saldati alla migliore temperatura.

3.7 Stazione di saldatura dell'interfaccia

Il movimento dello stampo della stazione di saldatura dell'interfaccia richiede un movimento regolare e veloce. Qui, il dado di saldatura è guidato dal cilindro guida speciale della società Festo in Germania, che garantisce la fluidità e la velocità dell'operazione. L'asta di riscaldamento e la termocoppia dello stampo in questa stazione sono direttamente installati sullo stampo, che non solo si riscalda uniformemente e fornisce feedback accurati, ma riduce anche la perdita di calore e risparmia energia. Allo stesso tempo di saldare il tubo della bocca, un altro gruppo di cilindri guida spinge la piastra di raffreddamento per raffreddare la superficie della sacca morbida, facendo pieni preparativi per la seguente stazione di modellatura.

3.8 Stazione di modellatura dell'interfaccia

Quando la borsa saldata corre verso questa stazione, l'interfaccia saldata viene rimodellata con uno stampo completamente coerente con l'interfaccia. Allo stesso tempo, la pinza dell'aria serve i rifiuti rimanenti dalla borsa per strapparla, in modo che la borsa sia completamente formata e si forma il triangolo. Lo scarto viene raccolto da uno speciale dispositivo di cattura. con automatico

La stazione di lacerazione del bordo di rottami non solo può ridurre l'impatto negativo della lacerazione del bordo di scarto artificiale, garantire che la forma della borsa sia bella e generosa, ma può anche proteggere efficacemente la superficie dello stampo e il danno causato dal taglierina durante l'uso e prolungare la loro durata di servizio.

3.9 Flip Station del dispositivo

La stazione passa il dispositivo di conversione per far girare il dispositivo

Ruotare 90 gradi, rendendo anche il morbido

La borsa è trasformata di 90 gradi per facilitare il ripieno e la sigillatura sul retro.

3.10 stazione di riempimento

Questa stazione è completata dal misuratore del flusso di riempimento di massa E+H di fabbricazione Swiss a livello internazionale. La precisione di riempimento è molto elevata e può soddisfare pienamente i requisiti della farmacopea nazionale. Questa stazione adotta un sistema di riempimento ad alta pressione. La pressione di riempimento è controllata da una pompa a velocità di velocità a frequenza variabile e la tubazione di riempimento è collegata da un tubo di gomma silicone ad alta pressione medica (vedere la figura nella pagina successiva). Filo d'acciaio per rafforzare la resistenza, la resistenza ad alta pressione fino a 4 kg / centimetro quadrati. Nel processo di utilizzo, può essere anti-invecchiamento e non deformato, garantendo così la velocità di produzione.

Inoltre, la stazione ha anche funzioni di pulizia e sterilizzazione online online.

Il sistema di sterilizzazione di pulizia online e online configurato da questa macchina può risparmiare notevolmente i tempi di pulizia e garantire l'effetto di sterilizzazione. Durante il processo di pulizia, è possibile pulire l'interno di tutte le parti che entrano in contatto con sostanze chimiche. Durante la sterilizzazione, la temperatura può essere regolata fino a 121 ° C in base alle esigenze dell'utente senza causare danni al sistema di tubazioni di riempimento. La stazione è facile da pulire e smontare. Gli utenti possono anche scegliere una stampante per stampare e archiviare i dati del processo di pulizia online e sterilizzazione online.

3.11 stazione di copertura

La linea di produzione utilizza una copertura di tenuta combinata, che trasporta il coperchio allo scivolo di alimentazione del coperchio attraverso la tramoggia vibrante, quindi raggiunge la posizione predeterminata. Dopo aver raggiunto l'effetto di riscaldamento dell'impostazione di calore, premere il coperchio sull'interfaccia. Prima di saldare il cappuccio, al fine di scaricare il gas residuo nella borsa dopo il riempimento, un sistema di scarico automatico è appositamente progettato, che può regolare lo scarico in base alla situazione reale.

3.12 Stazione di uscita

Questa stazione è quella di rimuovere i prodotti a sacchetto morbido riempito dalla linea di ripieno con una pinza d'aria e posizionare i sacchetti morbidi qualificati liscio e ordinatamente sulla cintura del trasportatore parallelo attraverso l'unità di trasmissione del cilindro senza biella con guida. I prodotti non qualificati per l'autoispezione dell'attrezzatura verranno automaticamente scartati nella scatola di raccolta dei sacchetti di rifiuti.

3.13 Cabinet di controllo elettrico (come mostrato di seguito)

Adottare il controllo PLC avanzato e la modalità di controllo della valvola integrata, il circuito semplice, la risposta all'azione

Funzionamento rapido, sicuro e affidabile. Dopo la produzione di sacchetti, il riempimento e la tenuta vengono trasformati in una macchina all-in-one, è necessaria solo una serie di elettricità.

Sistema di controllo e un insieme di unità di funzionamento dell'interfaccia man-machine, riducendo così più di un operatore dell'attrezzatura,

Evita i cattivi fattori di incidenti di sicurezza causati dal funzionamento non coordinato di due persone e migliora l'attrezzatura.

sicurezza e affidabilità.

3.14 Funzionano come funzionano i sistemi di pulizia sul posto (CIP) e sterilizzazione sul posto (SIP)

Pulizia sul posto e sterilizzazione sul posto sono composti da un sistema di tubazioni, valvola di controllo, sistema di controllo e separatore di gas-liquid. Quando viene aperta la valvola dell'interruttore, l'acqua per l'iniezione entra nel sistema di tubazioni dalla porta di medicina liquida e scarica la tubazione dalla valvola dell'interruttore per realizzare la pulizia della tubazione. Quando la valvola di on-off è chiusa e il vapore entra nel sistema di tubazioni, l'acqua generata dal vapore viene scaricata dalla tubazione attraverso la trappola per garantire che la temperatura e la pressione del sistema di tubazioni possano soddisfare i requisiti di sterilizzazione. Il sistema di pulizia, la temperatura e altri parametri possono essere visualizzati e controllati dal sistema.