SRD-1/1200 НЕПРАВНИЙ ПЛАМНА ПЛАМА М'яка сумка Велика інфузійна автоматична виробнича лінія

SRD-1/1200 НЕПРАВНИЙ ПЛАМНА ПЛАМА М'яка сумка Велика інфузійна автоматична виробнича лінія

Специфікація

SRD-1/1200 М'який мішок Великий інфузійний автоматичний виробничий лінія візуалізації

План виду на SRD-1/1200 М'який мішок велику інфузійну автоматичну виробничу лінію

Схематична схема інтерфейсу положення інтерфейсу SRD-1/1200 М'яка сумка велика інфузійна автоматична виробнича лінія

SRD-1/1200 Тип м'якої сумки Велика Інфузія Автоматична діаграма встановлення стопи

二、 Основні технічні параметри:

Фактична виробнича потужність: 1000-1200 мішків/година; (500 мл стійкої швидкості 1000 мішків/годину; 250 мл, 100 мл стійкої швидкості 1200 мішків/година)

Помилка вимірювання: 500 мл ≤ ± 0,7%; 250мл ≤ ± 1%; 100мл ≤ ± 1,5%; (вимірюється за допомогою масового вимірювача);

CIP/SIP прибирання та дезінфекція: 125 ℃～ 30 хвилин;

Температура та тиск рідини: Макс.50 ℃, 2 ～ 4 кг/см2

Фільм для виготовлення мішків: композитна плівка з подвійним шаром PVC;

Товщина плівки: 190 ± 20UM (відхилення товщини макс.10%);

Внутрішній діаметр мембранного циліндра: Мін.150 мм;

Максимальний зовнішній діаметр мембранного циліндра: Макс.600мм;

Технічні характеристики виробництва: 100 мл, 250 мл, 500 мл (інші специфікації повинні бути спеціально виготовлені);

Форма для виготовлення мішків: одиночна трубка, теплота;

Метод друку: друк гарячої фольги;

Ємність: 13,4 кВт, 380 В, 50 Гц;

Стиснене повітря: тиск 6bar (сухий без масла), споживання: 1000 л/хв;

Чисте повітря: тиск 4bar (сухий без олії), споживання: 500 л/хв;

Охолоджуюча вода: 100 л/година, 15-20 ℃;

Шум: Макс.75 дБ;

Відносна вологість: Макс.50%;

Середня вологість: %85;

Температура навколишнього середовища: макс.24 ℃;

Текст меню експлуатації: Китайська/англійська

Матеріал: Ультра-низька вуглецева аустенітна нержавіюча сталь при контакті з рідиною, а решта-це в основному аустенітна нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю

Розміри: 4.21mx2.1mx2.1m (довжина x ширина x висота)

三、 Основні аксесуари:

Пневматичні компоненти

2 、 Інші основні компоненти

四、 Характеристики продуктивності:

1. Компактна структура та невеликий слід.

2. Машина керується програмованим контролером PLC, з потужними функціями, ідеальною продуктивністю та повним інтелектуальним управлінням.

3. Багатомовна (китайська, англійська чи інша) операція сенсорного екрана з хорошим інтерфейсом діалогу людини. Усі параметри процесу, тісно пов'язані з виробництвом, такими як температура зварювання, час, тиск; різні параметри, необхідні для друку; Різні параметри наповнення, очищення в Інтернеті та онлайн -стерилізацію можна встановити безпосередньо через сенсорний екран, і їх можна встановити відповідно до клієнтів, для виведення різних параметрів потрібен зовнішній принтер.

. Ця структура реалізує найбільш економічний метод проводки, найшвидшу передачу сигналу та найпростіше обслуговування на місці.

5. Основний механізм передачі приводної системи всієї виробничої лінії приймає комбінацію імпортного редуктора сервомотора та синхронного пояса з високою точністю та точним позиціонуванням. Він приймає безконтактну герметизацію тепла, яка не є забрудненням і щільно запечатаною, і може бути виписана в мішок перед герметизацією. Повітря, використовуючи метод розширеного наповнення (лічильник масового потоку), вимірювання є точним, а кількість заповнення кожної головки наповнення може бути встановлена ​​або змінена через інтерфейс людини-машини, а регулювання вимірювання зручне.

6. Пневматична система приймає єдине вміст повітря та централізований вихлоп. Це не тільки зменшує забруднення та шум, але й має надійний макет та прекрасний зовнішній вигляд.

7. Інтелектуальний контроль є потужним. Коли параметри встановленої точки (наприклад, друк, виготовлення сумки, наповнення, зварювання) перевищують встановлене значення, машина буде тривожною.

8. Ідеальний пошук несправностей та функція зворотного зв'язку. Коли обладнання не вдається під час роботи, програма може негайно шукати точку несправності та відображати його на сенсорному екрані. Дисплей несправності інтуїтивно зрозумілий і простий у пошуку, що може допомогти оператору вчасно боротися з несправністю.

9. Хороша функція зберігання та пам'яті. Система зварювання та система наповнення мають функцію зберігання та відкликання рецептів. Для різних матеріалів плівки та різних засобів наповнення, користувач може заздалегідь зберігати фактичні значення досвіду зварювання та наповнення параметрів. Зіткнувшись із подібними виробничими ситуаціями в майбутньому, параметри збереженого досвіду можна безпосередньо називати, і немає необхідності повторно регулювати параметри. .

10. Унікальна система онлайн -очищення та онлайн -стерилізації, яка може заощадити час очищення та забезпечити ефект стерилізації. Час, тиск та температура в Інтернеті та онлайн -стерилізацію можна регулювати безпосередньо на сенсорному екрані відповідно до потреб продукту.

11. Функція налаштування параметрів має функцію самозахисту. Не тільки різні параметри в роботі обладнання можуть бути легко та інтуїтивно запитували, модифіковані та контрольовані на сенсорному екрані, але й встановлені параметри, такі як температура, можуть бути задані з максимальними та мінімальними значеннями. Щоб уникнути помилок людини.

12. Він може виробляти продукти інфузії різних специфікацій (включаючи 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл тощо), а заміна технічних характеристик зручна, проста і швидка. Обладнання потрібно замінити пластину та друкарні лише під час зміни специфікацій під час виробничого процесу, що може досягти професійної потреби в масовому виробництві.

13. Використовуйте високу конфігурацію для зниження швидкості відмови. З метою зниження швидкості відмови обладнання під час роботи та забезпечення безперервної роботи обладнання, сервоносної системи, електричних аксесуарів, ПЛК, пневматичних компонентів та компонентів електроенергії використовують відомі іноземні бренди.

14. Хороша пристосованість витратних матеріалів, обладнання має хорошу застосовність до різних марок витратних матеріалів, що використовуються у виробництві, такі як матеріали для плівки, що не належать до ПВХ, друк стрічок, трубки для рота (або шланги) та комбіновані герметичні кришки.

15. Вся машина в основному виготовлена ​​з нержавіючої сталі, контакт з рідиною є ультра-низькою вуглецевою аустенітною нержавіючої сталі, а решта-це в основному низька вуглецева аустенітна нержавіюча сталь, яка відповідає вимогам GMP.

五、 Введення системи обладнання - основна станція та принцип структури:

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying mechanism, Механізм попереднього нагрівання рота, основний механізм транспортування, система наповнення трубопроводу, очищення на місці (CIP) та стерилізація на місці (SIP), механізм натискання мішків, група годування ковпачків, група опалення, група спорожнення, група розряду мішків, доріжка для розряду сумки, автоматична частина управління та інші частини. В основному він виконує функції автоматичного годування плівки, друку, автоматичного годування рота, попереднього нагрівання рота, теплового синтезу, зварювання рота, розділення мішків, індексації мішків, наповнення, автоматичне годування ковпачків, герметизацію нагрівання, скидання мішків та інші функції. Виробнича лінія також не має відключення плівки, немає вимкнення рота сумки, немає відключення стрічки, не може запустити, коли температура не досягає встановленого значення, запуску тиску повітря, автоматичне вимкнення, коли тиск повітря нижче, ніж встановлене значення, регулювання та наповнення трубопроводу можна очистити на місці (CIP) і стерилізувати на місці (SIP), без мішка без покриття, без кришки та інших функцій. Пізніше, згідно з фактичними потребами кожного виробника, допоміжне обладнання, таке як транспортування м'яких мішків, візки верхньої та нижньої стерилізації, стерилізація, сушіння, виявлення витоку, огляд світла, бокс та упаковка.

3 、 Принцип основної станції та структури:

3.1 Кінофільм

Верхня плівка - це перша станція обладнання. Його функція полягає у забезпеченні стандартних рулонів плівки, що не належать до ПВХ, різних специфікацій та розмірів для наступних станцій, що знаходяться під контролем встановлених процедур. Мембрана. Він складається з трьох частин: розмотування барабана, буферного барабана та направляючого барабана. Рулон плівки закріплений пневматичним натяжним валом, німецький швейний двигун керує прокаткою та зупинкою плівкового рулону, а буферний стрижень керує плавним запуском плівки під час тягнення. . Коли плівковий рулон вичерпаний або зламаний матеріал плівок, обладнання має автоматичні функції виявлення та зворотного зв'язку, які можуть реалізувати жодної тривоги плівки.

3.2 друкарня

The printing station belongs to the hot stamping technology, which mainly uses the method of heating and pressurizing to peel off the pigment peeling layer on the ribbon from the ribbon substrate, and then transfer it to the outer surface of the non-PVC film by sublimation, dyeing, adhesion and bonding, so as to make the soft bag The name of the medicine, the date of manufacture, the batch number, the expiry date and the content related to the medicine are надруковано зовні. Після нагрівання надрукованої мідної пластини (з назвою продукту, технічними характеристиками, інструкціями щодо використання, запобіжними заходами, номером затвердження тощо) та рухомим типом (дата виробництва, термін придатності, кількість затвердження), колір передається в не-PVC шляхом передачі тепла. На мембрані коригування та партія мембранної пластини, заміна дати виробництва та дата набрання чинності дуже зручні, що може значно підвищити ефективність виробництва. Споживання стрічки точно контролюється кодером, який може врятувати стрічку в найбільшій мірі.

3.3 Станція малювання фільму

Плівка, що тягне за собою, на станції витягування плівки завершується електричним лінійним приводом, керованим сервомотор. Під час процесу транспортування плівка, яка не є ПВХ, затискається повітряним захватем, а привід сервомоторя може забезпечити точне передачу плівкового матеріалу. Поки матеріал для плівки передається, матеріал плівок розділений на два шари нерухомим ножем, що ділиться плівкою, щоб переконатися, що інтерфейс у формі човна точно розміщено у плівковий матеріал під час руху.

Порівняно з методом витягування присоски, що використовується в старому технології, метод витягування плівки з використанням механічного захвату не тільки має більш високий рівень успішності, але й може бути без технічного обслуговування.

3.4 Станція виготовлення сумки

Робота, виконана станцією, що виготовляє сумку,-це зварення та вирізання периферії сумки повністю, і ці дві дії завершуються циліндром з газо-рідини Tox-Liquid, здійсненим у Німеччині. Друкована плівка, що не належить до ПВХ, та попередньо розігрітий інтерфейс одночасно переносяться на цю станцію під управлінням програми. Газ-рідкий підсилювач циліндра приводить у верхню цвіль швидко рухатися, а периферію м'якого мішка та інтерфейсу є тепловими, а потім підсилювального циліндра передає силу. Удар, наріжте мішок у форму. Інструменти, що використовуються на цій станції, імпортуються з -за кордону, зі стабільною якістю продукції та тривалим терміном обслуговування.

Станція приймає новий тип структури форми. Всі форми вбудовані в нагрівальні стрижні та термопари для рівномірного нагрівання та точного зворотного зв'язку, що зменшує втрати тепла. Під час заміни форм для виробництва продуктів різних специфікацій потрібно замінити лише верхню цвіль, а нижня форма - це регульована форма, яка може значно заощадити час заміни та налагодження.

3.5 Перехідна станція інтерфейсу

Станція, що передає інтерфейс, спеціально використовується для забезпечення хоппера типу судна, а хоппер автоматично надсилає інтерфейс інтерфейсу.

До Slideway інтерфейсу, прищипуйте пристрій, ремінь часу, поки він не буде надісланий до двошарової плівки, що не належить до PVC, відкритий спеціальним інструментом відкриття плівки. Станція використовує новий метод позиціонування для управління передачею інтерфейсу, щоб забезпечити точне положення інтерфейсу, коли він входить у середину фільму

3.6 Перехресна станція інтерфейсу

Оскільки матеріал інтерфейсу судна типу відрізняється від мембранного матеріалу, а товщина стінки не є рівномірною, щоб забезпечити сумісність між інтерфейсом та мембраною.

Покладайтеся на герметизацію тепла, щоб зменшити шанс на мікропробіж. Інтерфейс повинен бути попередньо нагрітий на цій станції спочатку, і регулюючи температуру попереднього нагрівання, матеріал плівок та інтерфейс повинні бути зварені при найкращому температурі.

3.7 Інтерфейс зварювальна станція

Рух цвілі на зварювальній станції потребує плавного та швидкого руху. Тут зварювальне штамп керується спеціальним посібником циліндра фесто компанії в Німеччині, що забезпечує плавність та швидкість операції. Нагріваючий стрижень і термопари форми на цій станції безпосередньо встановлюються на формі, яка не тільки нагрівається рівномірно і забезпечує точний зворотний зв'язок, але й зменшує втрати тепла та економить енергію. У той же час зварювання ротової трубки, інша група направляючих циліндрів приводить охолоджуючу пластину, щоб охолонути поверхню м'якого мішка, роблячи повну препарати для наступної станції формування.

3.8 Станція формування інтерфейсу

Коли зварений мішок проходить на цю станцію, зварений інтерфейс переробляється формою, яка повністю відповідає інтерфейсу. У той же час, повітряна захватка затискає залишки відходів від сумки, що виготовляє, щоб відірвати його, так що сумка повністю утворюється і утворюється трикутник. Брухт збирається спеціальним пристроєм для лову. з автоматичним

Станція сльозотечі брухту не тільки може зменшити негативний вплив штучного розриву межі брухту, забезпечити, щоб форма мішка була красивою та щедрою, але також може ефективно захистити поверхню цвілі та пошкодження, спричинені різаком під час використання, та продовжити термін служби.

3.9 Фліп -станція кріплення

Станція передає пристрій перетворення, щоб змусити кріплення перевернути

Обертайте 90 градусів, а також роблячи м'який

Сумка виповнюється на 90 градусів, щоб полегшити наповнення та ущільнювачі ззаду.

3.10 начинка

Ця станція завершується міжнародним просунутим швейцарським витратом масового наповнення E+H. Точність наповнення дуже висока і може повністю відповідати вимогам Національної фармакопеї. . Ця станція приймає систему наповнення високого тиску. Тиск наповнення керується змінним частотним регуляторним насосом, а трубопровід наповнення підключений медичною силіконовою гумовою трубкою високого тиску (див. Фігура на наступній сторінці). Сталевий дріт для зміцнення міцності, стійкості до високого тиску до 4 кг / квадратний сантиметр. У процесі використання він може бути проти старіння та не деформованим, таким чином забезпечуючи швидкість виробництва.

Крім того, станція також має он-лайн функції очищення та он-лайн стерилізації.

Система онлайн -очищення та онлайн -стерилізації, налаштована цією машиною, може значно зберегти час очищення та забезпечити ефект стерилізації. Під час процесу очищення може бути очищений інтер'єр усіх частин, які контактують з хімічними речовинами. Під час стерилізації температуру можна регулювати до 121 ° C відповідно до потреб користувача, не завдаючи пошкодження системи наповнення трубопроводу. Станція легко очищається та розбирає. Користувачі також можуть вибрати принтер для друку та архіву даних онлайн -процесу очищення та онлайн -стерилізації.

3.11 шаблонна станція

Виробнича лінія використовує комбіновану ущільнювальну кришку, яка транспортує кришку до кришки, що годує жолоб через вібраційний бункер, а потім досягає заздалегідь визначеного положення. Після досягнення нагрівального ефекту налаштування тепла натисніть кришку на інтерфейс. Перш ніж зварювати ковпачок, для того, щоб скинути залишковий газ у мішок після заповнення, спеціально розроблена автоматична вихлопна система, яка може регулювати вихлоп відповідно до фактичної ситуації.

3.12 вихідна станція

Ця станція повинна видалити заповнені продукти м'якої сумки з лінії наповнення повітряним захопленням, а також плавно та акуратно розмістити кваліфіковані м'які мішки на паралельний конвеєр через привід без стрижня з направкою. Некваліфіковані продукти для самооцінки обладнання будуть автоматично викинутись у коробку збору мішків.

3.13 Кабінет електричного управління (як показано нижче)

Прийняття розширеного управління PLC та інтегрованого режиму управління островам клапан, проста схема, реакція дії

Швидка, безпечна та надійна робота. Після виготовлення сумки, наповнення та герметизація перетворюється на машину 'все в одному', потрібен лише один набір електроенергії.

Система управління та набір одиниці роботи інтерфейсу MACHINE, тим самим зменшуючи більше одного оператора обладнання,

Це дозволяє уникнути поганих факторів аварій безпеки, спричинених неузгодженою експлуатацією двох людей, та покращує обладнання.

безпека та надійність.

3.14 Як працюють системи очищення на місці (CIP) та стерилізація на місці (SIP)

Очищення на місці та стерилізацію на місці складаються з системи трубопроводу, контрольного клапана, системи управління та сепаратора газо-рідини. Коли відкривається клапан перемикача, вода для вприскування потрапляє в трубопровідну систему з порту рідкої медицини та скидає трубопровід з клапана вимикача, щоб реалізувати очищення трубопроводу. Коли клапан вмикання вимкнено, а пара потрапляє в систему трубопроводу, вода, що утворюється парою, викидається з трубопроводу через пастку, щоб переконатися, що температура та тиск трубопроводної системи можуть відповідати вимогам стерилізації. Час очищення, температура та інші параметри можуть відображатися та керувати системою.