SRD-1/1200 Non-PVC-kalvo pehmeä laukku Suuri infuusio Automaattinen tuotantolinja

SRD-1/1200 Non-PVC-kalvo pehmeä laukku Suuri infuusio Automaattinen tuotantolinja

Eritelmä

SRD-1/1200 Pehmeä laukku Suuri infuusio Automaattinen tuotantolinjan renderöinti

Suunnitelmakuva SRD-1/1200 pehmeä laukku Suuri infuusio Automaattinen tuotantolinja

Kaavio kaavio SRD-1/1200 Pehmeän laukun suuren infuusio-automaattituotantolinjan rajapinnan sijainnista

SRD-1/1200-tyyppinen pehmeä laukku Suuri infuusio Automaattinen tuotantojohtojalka-asennuskaavio

二、 Tärkeimmät tekniset parametrit ：

Todellinen tuotantokapasiteetti: 1000-1200 pussia/tunti; (500 ml tasaista nopeutta 1000 pussia/tunti; 250 ml, 100 ml tasaista nopeutta 1200 pussia/tunti)

Mittausvirhe: 500 ml≤ ± 0,7%; 250 ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1,5%; (mitattu massavirtausmittarilla);

CIP/SIP-SIP -SIVUSTUS JA DISIRIKOINTI: 125 ℃～ 30 minuuttia;

Nesteen lämpötila ja paine: Max.50 ℃, 2 ～ 4 kg/cm2

Pussin valmistuskalvo: ei-PVC kaksikerroksinen komposiittikalvo;

Kalvon paksuus: 190 ± 20um (paksuuspoikkeama enintään 10%);

Kalvosylinterin sisähalkaisija: min.150 mm;

Membraanisylinterin enimmäishalkaisija: enintään 600 mm;

Tuotantovaatimukset: 100 ml, 250 ml, 500 ml (muut tekniset tiedot on tehtävä erityisesti);

Pussin valmistus: yksi putki, lämmön suljettu;

Tulostusmenetelmä: kuuma foliotulostus;

Kapasitanssi: 13,4 kW, 380 V, 50Hz;

Paineilma: paine 6bar (kuiva ilman öljyä), kulutus: 1000 litraa/min;

Puhdas ilma: paine 4bar (kuiva ilman öljyä), kulutus: 500 litraa/min;

Jäähdytysvesi: 100 litraa/tunti, 15-20 ℃;

Melu: Max.75dB;

Suhteellinen kosteus: korkeintaan 50%;

Keskimääräinen kosteus: %85;

Ympäristön lämpötila: Max.24 ℃;

Käyttövalikkoteksti: kiinalainen/englanti

Materiaali: Erittäin matala hiili Austenitic ruostumatonta terästä kosketuksessa nesteen kanssa, ja loput ovat pohjimmiltaan vähähiilisiä austeniittisia ruostumatonta terästä

Mitat: 4,21 mx2.1mx2.1m (pituus x leveys x korkeus)

三、 Päätarvikkeet ：

Pneumaattiset komponentit

2 、 Muut tärkeimmät komponentit

四、 Suorituskykyominaisuudet ：

1. Kompakti rakenne ja pieni jalanjälki.

2. Konetta ohjaa PLC -ohjelmoitava ohjain, jolla on tehokkaat toiminnot, täydellinen suorituskyky ja täydellinen älykäs ohjaus.

3. Monikielinen (kiinalainen, englanti tai muu) kosketusnäytön toiminta, jolla on hyvä ihmisen ja koneen vuoropuhelun käyttöliittymä. Kaikki prosessiparametrit, jotka ovat läheisesti yhteydessä tuotantoon, kuten hitsauslämpötila, aika, paine; tulostamiseen tarvittavat parametrit; Erilaisia ​​täyttö-, online -puhdistuksen ja online -steriloinnin parametreja voidaan asettaa suoraan kosketusnäytön läpi, ja se voidaan asettaa asiakkaiden mukaan, että ulkoinen tulostin tarvitaan erilaisten parametrien tuottamiseksi.

4. Nopea signaalivastejärjestelmä, solenoidiventtiilin ohjaus- ja havaitsemissignaalit on keskittynyt yhteen kappaleeseen venttiilisaaren läpi ja kytketään ohjaimeen kenttäväylän läpi. Tämä rakenne toteuttaa taloudellisimman johdotusmenetelmän, nopeimman signaalin lähetyksen ja helpoimman paikan päällä.

5. Koko tuotantolinjan käyttöjärjestelmän päävaihteistomekanismi ottaa käyttöön tuodun servomoottorin pelkistimen ja synkronisen hihnan yhdistelmän, jolla on erittäin tarkkuus ja tarkka sijainti. Siinä on kosketuskysymyksiä, jotka ovat lämmön sulamistiivistettä, joka on pilaantumaton ja tiiviisti suljettu, ja se voidaan purkaa pussiin ennen tiivistymistä. Ilma, käyttämällä edistynyttä täyttömenetelmää (massavirtausmittari), mittaus on tarkka ja kunkin täyttöpään täyttömäärä voidaan asettaa tai muuttaa ihmisen koneen rajapinnan kautta, ja mittauksen säätö on kätevä.

6. Pneumaattinen järjestelmä hyväksyy yhtenäisen ilmanottoa ja keskitettyä pakokaasua. Se ei vain vähennä pilaantumista ja melua, vaan sillä on myös luotettava asettelu ja kaunis ulkonäkö.

7. Älykäs hallinta on voimakas. Kun asetuspisteen parametrit (kuten tulostaminen, laukun valmistus, täyttäminen, hitsaus) ylittävät asetetun arvon, kone hälyttää.

8. Täydellinen vikahaku ja palautetoiminto. Kun laite epäonnistuu käytön aikana, ohjelma voi heti etsiä vikapistettä ja näyttää sen kosketusnäytössä. Vianäyttö on intuitiivinen ja helppo löytää, mikä voi auttaa operaattoria käsittelemään virhettä ajassa.

9. Hyvä tallennus- ja muistitoiminto. Hitsausjärjestelmässä ja täyttöjärjestelmässä ovat reseptin tallennus- ja muistamisessa. Eri elokuvamateriaalien ja erilaisten täyttövälineiden osalta käyttäjä voi tallentaa todelliset hitsauskokemuksen arvot ja täyteparametrit etukäteen. Kun kohtaavat tulevaisuudessa samanlaisia ​​tuotantotilanteita, tallennettuja kokemusparametreja voidaan kutsua suoraan, eikä parametreja tarvitse mukauttaa uudelleen. .

10. Ainutlaatuinen online -siivous- ja online -sterilointijärjestelmä, joka voi säästää puhdistusaikaa ja varmistaa sterilointivaikutuksen. Online -puhdistuksen ja online -steriloinnin aika, paine ja lämpötila voidaan säätää suoraan kosketusnäytöllä tuotteen tarpeiden mukaan.

11. Parametriasetusfunktiolla on itsesuojaustoiminto. Laitteen toiminnan erilaiset parametrit eivät vain ole helposti ja intuitiivisesti kyselyä, muokata ja seurata kosketusnäytössä, vaan myös asetetut parametrit, kuten lämpötila, voidaan ennustaa enimmäis- ja minimiarvot. ihmisvirheen välttämiseksi.

12. Se voi tuottaa eri eritelmien infuusiotuotteita (mukaan lukien 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml jne.), Ja teknisten tietojen korvaaminen on kätevää, yksinkertaista ja nopeaa. Laitteiden on vaihdettava muotti ja tulostuslevy vain vaihtaessa teknisiä tietoja tuotantoprosessin aikana, mikä voi saavuttaa ammattituotannon tarpeen.

13. Käytä korkeaa kokoonpanoa vikataajuuden vähentämiseksi. Laitteiden vikaantumisprosentin vähentämiseksi käytön aikana ja varmistavat laitteiden jatkuva toiminta, servojärjestelmä, sähköiset lisävarusteet, PLC, pneumaattiset komponentit ja tehokomponentit käyttävät kaikki tunnettuja ulkomaisia ​​tuotemerkkejä.

14. Kulutusvesien hyvä sopeutumiskyky, laitteilla on hyvä sovellettavuus erilaisiin tuotannossa käytettyihin kulutusmerkkien tuotemerkkeihin, kuten ei-PVC-kalvomateriaaleihin, tulostusnauhoille, suuputkille (tai letkuille) ja yhdistetyille tiivistekavereille.

15. Koko kone on pohjimmiltaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, kosketus nesteen kanssa on erittäin alhainen hiili-austeniittinen ruostumaton teräs, ja loput ovat pohjimmiltaan vähähiilisiä austeniittista ruostumatonta terästä, joka täyttää GMP: n vaatimukset.

五、 Laitejärjestelmän käyttöönotto - pääasema ja rakenneperiaate ：

Laitteet voivat tuottaa yhden pussin kerrallaan (erilaisten tuotanto- ja lastausvaatimusten mukaan tuotantolinja voi tuottaa myös 2 pussia, 3 pussia, 4 pussia, 6 pussia tai enemmän pussia samanaikaisesti), tuotantolinja koostuu pääasiassa automaattisesta kalvon syöttömekanismista, tulostusmekanismista, muodostumismekanismista, ensisijaisesta hitsatuista putkimekanismista, toissijaisen hitsatun putken mekanismista, pussin jäähdytysmekanismista, suustan kiinnitysmekanismista, suussa putken putken kääntymismekanismista, suuhun putken putken putken mekanismistaan, suuputken putken putken mekanismistaan, suuhun putken putken mekanismista, suuhun putken kytkemismekanismista, suuhun putken kytkemismekanismista, suuputken liippumekanismista. Suuputken esilämmitysmekanismi, päävälitysmekanismi, putkilinjajärjestelmän täyttäminen, sijan puhdistus (CIP) ja sterilointi paikalla (SIP), laukkujen puristusmekanismi, korkin syöttöryhmä, lämmitysryhmä, tyhjennysryhmä, laukkujen purkamisryhmä, laukkujen purkamisradan, automaattisen ohjausosan ja muiden osien. Se täydentää pääasiassa automaattisen kalvon syöttämisen, tulostamisen, automaattisen suunsyötön, suuputken esilämmityksen, lämpö synteesin, suun putkihitsauksen, pussin erottamisen, pussin indeksoinnin, täytettä, automaattisen korkin syöttöä, lämmityksen tiivistymistä, laukkujen purkamista ja muita toimintoja. Tuotantolinjassa ei myöskään ole kalvon sammutus, ei laukun suun sammuttamista, nauhan sammuttamista, ei voi käynnistää, kun lämpötila ei saavuta asetettua arvoa, ilmanpainetta pehmeää käynnistystä, automaattinen sammutus, kun ilmanpaine on alhaisempi kuin asetettu arvo. Säätö- ja täyteputken täyttö voidaan puhdistaa paikoillaan (CIP) ja steriloida paikoillaan (sip), ei pussia ilman peittämistä, ei laukkua ilman peittoa ja muita toimintoja. Myöhemmin kunkin valmistajan todellisten tarpeiden mukaan apulaitteet, kuten pehmeän laukun kuljetus, ylempi ja alempi sterilointivaunu, voidaan varustaa sterilointi, kuivaus, vuotojen havaitseminen, valon tarkastus, nyrkkeily ja pakkaus.

3 、 Pääasema ja rakenneperiaate ：

3.1 Elokuvaasema

Yläkalvon asema on laitteiden ensimmäinen asema. Sen tehtävänä on tarjota standardi ei-PVC-kalvorulla, joilla on eri eritelmät ja koot seuraaville asemille määrättyjen menettelyjen hallinnassa. Kalvo. Se koostuu kolmesta osasta: rummun rentouttaminen, puskurirumpu ja opas rumpu. Kalvo rulla on kiinnitetty pneumaattisella kiristysakselilla, saksalainen ompelemoottori ajaa kalvotelan liikkumista ja pysäyttämistä, ja puskuritanko hallitsee kalvon sileää juoksua vetoprosessin aikana. . Kun kalvo rulla on uupunut tai kalvomateriaali on rikki, laitteissa on automaattinen havaitseminen ja palautetoiminnot, jotka eivät voi ymmärtää kalvohälytystä.

3.2 tulostusasema

Tulostusasema kuuluu kuumaan leimaustekniikkaan, joka käyttää pääasiassa lämmitys- ja paineistomenetelmää purkaaksesi nauhan pigmentin kuorintakerroksen nauhan substraatista ja siirtämään sen sitten ei-PVC-kalvon ulkopinnalle sublimoimalla, värjäytymällä, tarttumisella ja sitoutumisella, joten se on pehmeä pussi ja Lääke on painettu ulkopuolelle. Painetun kuparilevyn lämmittämisen jälkeen (tuotteenimellä, teknisillä tiedolla, käyttöohjeilla, varotoimenpiteillä, hyväksyntänumerolla jne.) Ja siirrettävä tyyppi (tuotantopäivä, voimassaolopäivä, hyväksyntänumero), väri siirretään ei-PVC: lle lämmönsiirron perusteella. Kalvossa kalvolevyn säätö- ja erämäärä, tuotantopäivän ja voimaantulopäivän korvaaminen ovat erittäin käteviä, mikä voi parantaa tuotantotehokkuutta huomattavasti. Nauhan kulutusta hallitsee tarkasti kooderi, joka voi säästää nauhan suurimmassa määrin.

3.3 Elokuvan piirustusasema

Kalvon vetämisasemalla kalvon vetämistoimenpide valmistuu servomoottorin ohjaama sähköinen lineaarinen käyttöyksikkö. Kuljetusprosessin aikana ilmapiiri on kiinnittynyt ei-PVC-kalvo, ja servomoottorin asema voi varmistaa kalvomateriaalin tarkan kuljettamisen. Kun kalvomateriaali välitetään, kalvomateriaali on jaettu kahteen kerrokseen kiinteällä kalvolla, joka jakaa veitsen varmistaakseen, että veneen muotoinen rajapinta sijoitetaan tarkasti kalvomateriaaliin liikkeen aikana.

Verrattuna vanhassa tekniikassa käytettyyn imukupin vetämismenetelmään, kalvon vetämismenetelmällä mekaanista tarttujaa käyttämällä ei ole vain korkeampi onnistumisaste, mutta se voi myös olla huoltovapaa.

3.4 pussin valmistusasema

Laukun valmistusaseman tekemä työ on hitsata ja leikata laukun reuna kokonaan, ja nämä kaksi toimintaa saadaan aikaan Saksassa valmistetulla tox-kaasu-nestevahvistussylinterillä. Painettu ei-PVC-elokuva ja esilämmitetty rajapinta siirretään samanaikaisesti tälle asemalle ohjelman ohjauksessa. Kaasu-nestevahvistussylinteri ajaa ylämuottia liikkua nopeasti, ja pehmeän pussin ja rajapinnan reuna suljetaan ja sitten tehosylinteri siirtää voiman. Aivohalvaus, leikkaa laukku muotoon. Tässä asemassa käytetyt työkalut tuodaan ulkomailta, ja sillä on vakaa tuotteen laatu ja pitkä käyttöikä.

Asema omaksuu uuden tyyppisen muotirakenteen. Kaikki muotit on upotettu lämmitystangoilla ja termoelementeillä tasaista lämmitystä ja tarkkaa palautetta varten, mikä vähentää lämpöhäviötä. Kun vaihdetaan muotteja erilaisten eritelmien tuotteiden tuottamiseksi, vain ylämuotti on vaihdettava, ja alempi muotti on säädettävä muotti, joka voi säästää huomattavasti vaihto- ja virheenkorjausaikaa.

3.5 Rajapinnan kuljetusasema

Rajapinnan kuljetusasemaa käytetään erityisesti lähettämällä alustyyppinen käyttöliittymä suppilolla, ja suppilo lähettää käyttöliittymän automaattisesti käyttöliittymään.

Rajapinnan liukuväylälle, purista laite, jakohihna, kunnes se lähetetään kaksikerroksiselle ei-PVC-elokuvalle, jonka avattiin erityiselokuvan avaustyökalulla. Asema käyttää uutta paikannusmenetelmää rajapinnan kuljettamisen hallitsemiseksi, jotta voidaan varmistaa rajapinnan tarkka sijainti, kun se tulee elokuvan keskelle

3.6 Rajapinnan esilämmitysasema

Koska laivatyyppisen rajapinnan materiaali on erilainen kuin membraanimateriaali ja seinämän paksuus ei ole tasainen, jotta voidaan varmistaa, että rajapinnan ja kalvon yhteensopivuus.

Luota lämmön tiivistykseen vähentääksesi mikrovuotojen mahdollisuutta. Rajapinta on ensin lämmitettävä tällä asemalla, ja säätämällä esilämmityslämpötilaa, kalvomateriaali ja rajapinta on hitsata parhaaseen lämpötilaan.

3.7 Rajapinnan hitsausasema

Rajapinnan hitsausaseman muotin liikkuminen vaatii sujuvaa ja nopeaa liikkumista. Täällä hitsausmuotoa ohjaa Saksan Festo Company -yrityksen erityinen opassylinteri, joka varmistaa operaation sileyden ja nopeuden. Tämän aseman muotin lämmitystanko ja termoelementti on asennettu suoraan muottiin, mikä ei vain lämmittää tasaisesti ja antaa tarkkaa palautetta, vaan myös vähentää lämpöhäviötä ja säästää energiaa. Samanaikaisesti suuputken hitsaamisen aikana toinen ryhmä opassylintereitä ajaa jäähdytyslevyn jäähdyttämään pehmeän pussin pinnan, valmistaen täydelliset valmisteet seuraavalle muotoiluasemalle.

3.8 Rajapinnan muotoiluasema

Kun hitsattu laukku kulkee tälle asemalle, hitsattu rajapinta muutetaan muottiin, joka on täysin yhdenmukainen rajapinnan kanssa. Samanaikaisesti ilmajohto kiinnittyy pussin jäljellä olevan jätteen tekemiseen, jotta se repii sen pois, niin että laukku muodostuu kokonaan ja kolmio muodostuu. Romu kerätään erityisellä kiinniottolaitteella. automaattisesti

Romun reunan repeysasema ei vain vähennä keinotekoisen romun reunan repeytymisen negatiivista vaikutusta, varmistaa, että pussin muoto on kaunis ja runsas, mutta voi myös suojata tehokkaasti muotin pintaa ja leikkurin aiheuttamia vaurioita käytön aikana ja pidentää niiden käyttöikää.

3.9 Valaistusasema

Asema ohittaa muuntolaitteen, jotta kiinnitys kääntyy

Pyöriä 90 astetta, samalla kun tekee myös pehmeästä

Laukku käännetään 90 astetta täyttämisen ja tiivistymisen helpottamiseksi.

3.10 täyttöasema

Tätä asemaa valmistuu kansainvälisesti edistyneestä sveitsiläisestä E+H-massa täyttövirtausmittarista. Täyttötarkkuus on erittäin korkea ja se voi täyttää täysin kansallisen farmakopoeian vaatimukset. . Tämä asema hyväksyy korkeapaineen täyttöjärjestelmän. Täyttämispainetta säädetään muuttuvan taajuuden nopeuden säätelevällä pumpulla, ja täyttöputkisto on kytketty lääketieteellisellä korkeapaineisella silikonikumiputkella (katso seuraavan sivun kuva). Teräslanka vahvuuden, korkean paineenkestävyyden vahvistamiseksi jopa 4 kg / neliö senttimetri. Käyttöprosessissa se voi olla ikääntymistä estäviä eikä epämuodostumia, mikä varmistaa tuotannonopeuden.

Lisäksi asemalla on myös online-puhdistus- ja online-sterilointitoiminnot.

Tämän koneen määrittämä online -puhdistus- ja online -sterilointijärjestelmä voi säästää puhdistusajan huomattavasti ja varmistaa sterilointivaikutuksen. Puhdistusprosessin aikana kaikkien kemikaalien kanssa kosketuksiin liittyvien osien sisustus voidaan puhdistaa. Steriloinnin aikana lämpötilaa voidaan säätää jopa 121 ° C: seen käyttäjän tarpeiden mukaan aiheuttamatta vaurioita täyttöputkijärjestelmään. Asema on helppo puhdistaa ja purkaa. Käyttäjät voivat myös valita tulostimen tulostaa ja arkistoida online -puhdistus- ja online -sterilointiprosessin tiedot.

3.11 korkki -asema

Tuotantolinja käyttää yhdistettyä tiivistyskannen, joka kuljettaa kannen kannen syöttökouruun värähtelevän suppilon läpi ja saavuttaa sitten ennalta määrätyn asennon. Kun lämpöasetuksen lämmitysvaikutus on saavutettu, paina kansi käyttöliittymään. Ennen korkin hitsaamista, jäännöskaasun purkamiseksi laukussa täyttymisen jälkeen, on erityisesti suunniteltu automaattinen pakojärjestelmä, joka voi säätää pakokaasua todellisen tilanteen mukaisesti.

3.12 lähtöasema

Tämän aseman on poistettava täytetyt pehmeät laukkutuotteet täyttölinjasta ilmakripperillä ja asetettava pätevät pehmeät pussit sujuvasti ja siististi rinnakkaiskuljetinhihnalle sauvan sylinterin käyttöyksikön läpi oppaan kanssa. Laitteiden itsenäinen määrittämättömät tuotteet hylätään automaattisesti jätepussien keräyslaatikkoon.

3.13 Sähköohjauskaappi (kuten alla)

Hyväksy Advanced PLC -ohjaus ja integroitu venttiilisaaren ohjaustila, yksinkertainen piiri, toimintavaste

Nopea, turvallinen ja luotettava toiminta. Kun pussin valmistus, täyttäminen ja tiivistys tehdään all-in-one-koneeksi, tarvitaan vain yksi sähkösarja.

Ohjausjärjestelmä ja joukko ihmisen koneen rajapinnan käyttöyksikköä, mikä vähentää useampaa kuin yhtä laiteoperaattoria,

Se välttää kahden ihmisen koordinoimattoman toiminnan aiheuttamat turvallisuusonnettomuuksien huonot tekijät ja parantaa laitteita.

turvallisuus ja luotettavuus.

3.14 Kuinka siivous (CIP) ja sterilointi paikallaan (SIP) -järjestelmät toimivat

Sivuston puhdistus ja sterilointi paikallaan koostuvat putkijärjestelmästä, ohjausventtiilistä, ohjausjärjestelmästä ja kaasun nesteen erottimesta. Kun kytkinventtiili avataan, ruiskutusvesi tulee putkilinjan järjestelmään nestemäisestä lääkehuoneesta ja purkaa putkilinjan kytkinventtiilistä putkilinjan puhdistuksen toteuttamiseksi. Kun on-off-venttiili on suljettu ja höyry tulee putkilinjajärjestelmään, höyryn tuottama vesi puretaan putkilinjasta ansaan läpi varmistaakseen, että putkilinjan järjestelmän lämpötila ja paine voivat täyttää sterilointivaatimukset. Järjestelmä voidaan näyttää ja ohjata puhdistusaika, lämpötila ja muut parametrit.