SRD-1/1200 BAG FILM NON-PVC BAG SOFT BESAR BANYAK PENGELUARAN AUTOMATIK

SRD-1/1200 BAG FILM NON-PVC BAG SOFT BESAR BANYAK PENGELUARAN AUTOMATIK

Spesifikasi

SRD-1/1200 Beg Lembut Penyerapan Besar Pengeluaran Automatik Infusion

Rancang pandangan SRD-1/1200 Soft Bag Infusion Besar Pengeluaran Automatik

Gambarajah skematik kedudukan antara muka SRD-1/1200 Beg Lembut Besar Infusi Besar Barisan Pengeluaran Automatik

SRD-1/1200 Jenis Beg Lembut Besar Infusi Besar Pengeluaran Automatik Gambar Rajah Pemasangan Kaki

二、 Parameter teknikal utama:

Kapasiti pengeluaran sebenar: 1000-1200 beg/jam; (500ml kelajuan mantap 1000 beg/jam; 250ml, 100ml kelajuan mantap 1200 beg/jam)

Kesalahan pengukuran: 500ml≤ ± 0.7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1.5%; (diukur dengan meter aliran massa);

CIP/SIP pembersihan dan pembasmian kuman: 125 ℃～ 30 minit;

Suhu dan tekanan cecair: max.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Filem Pembuatan Beg: Filem Komposit Double-PVC;

Ketebalan filem: 190 ± 20um (sisihan ketebalan max.10%);

Diameter dalaman silinder membran: min.150mm;

Diameter Maksimum Maksimum Silinder Membran: Max.600mm;

Spesifikasi pengeluaran: 100ml, 250ml, 500ml (spesifikasi lain perlu dibuat khas);

Bentuk pembuatan beg: tiub tunggal, dimeteraikan haba;

Kaedah Percetakan: Percetakan Foil Panas;

Kapasiti: 13.4kW, 380V, 50Hz;

Udara termampat: Tekanan 6bar (kering tanpa minyak), penggunaan: 1000L/min;

Udara bersih: tekanan 4bar (kering tanpa minyak), penggunaan: 500L/min;

Air penyejuk: 100L/jam, 15-20 ℃;

Kebisingan: Max.75db;

Kelembapan relatif: max.50%;

Kelembapan purata: %85;

Suhu ambien: max.24 ℃;

Teks Menu Operasi: Bahasa Cina/Bahasa Inggeris

Bahan: Keluli tahan karat austenit karbon ultra-rendah pada hubungan dengan cecair, dan selebihnya pada dasarnya adalah keluli tahan karat austenit karbon rendah karbon

Dimensi: 4.21mx2.1mx2.1m (panjang x lebar x ketinggian)

三、 Aksesori Utama:

Komponen pneumatik

2 、 Komponen utama lain

四、 Ciri -ciri prestasi:

1. Struktur padat dan jejak kecil.

2. Mesin ini dikawal oleh pengawal yang boleh diprogramkan PLC, dengan fungsi yang kuat, prestasi sempurna dan kawalan pintar lengkap.

3. Operasi skrin sentuh pelbagai bahasa (bahasa Cina, Inggeris atau lain-lain), dengan antara muka dialog mesin manusia yang baik. Semua parameter proses berkait rapat dengan pengeluaran seperti suhu kimpalan, masa, tekanan; pelbagai parameter yang diperlukan untuk percetakan; Pelbagai parameter pengisian, pembersihan dalam talian dan pensterilan dalam talian boleh ditetapkan secara langsung melalui skrin sentuh, dan boleh ditetapkan mengikut pelanggan pencetak luaran diperlukan untuk mengeluarkan pelbagai parameter.

4. Sistem tindak balas isyarat cepat, isyarat kawalan dan pengesanan injap solenoid tertumpu dalam satu bahagian melalui pulau injap, dan dihubungkan dengan pengawal melalui bas lapangan. Struktur ini menyedari kaedah pendawaian yang paling ekonomik, penghantaran isyarat terpantas dan penyelenggaraan di tempat yang paling mudah.

5. Mekanisme penghantaran utama sistem pemacu keseluruhan garisan pengeluaran mengamalkan gabungan pengurangan motor servo yang diimport dan tali pinggang segerak, dengan kedudukan yang tinggi dan tepat. Ia mengamalkan pengedap haba yang tidak bersentuhan, yang bebas pencemaran dan ketat, dan boleh dilepaskan ke dalam beg sebelum menyegel. Udara, menggunakan kaedah pengisian lanjutan (meter aliran massa), pengukuran adalah tepat, dan jumlah pengisian setiap kepala pengisian boleh ditetapkan atau diubah melalui antara muka mesin manusia, dan pelarasan pengukuran adalah mudah.

6. Sistem pneumatik mengamalkan pengambilan udara bersatu dan ekzos berpusat. Ia bukan sahaja mengurangkan pencemaran dan bunyi bising, tetapi juga mempunyai susun atur yang boleh dipercayai dan penampilan yang indah.

7. Kawalan pintar berkuasa. Apabila parameter titik set (seperti percetakan, pembuatan beg, pengisian, kimpalan) melebihi nilai set, mesin akan penggera.

8. Carian Kesalahan Perfect dan Fungsi Maklum Balas. Apabila peralatan gagal semasa operasi, program ini dapat dengan segera mencari titik kesalahan dan memaparkannya pada skrin sentuh. Paparan kesalahan adalah intuitif dan mudah dicari, yang dapat membantu pengendali menangani kesalahan dalam masa.

9. Penyimpanan dan fungsi memori yang baik. Sistem kimpalan dan sistem pengisian mempunyai fungsi penyimpanan resipi dan ingat. Untuk bahan filem yang berbeza dan media pengisian yang berbeza, pengguna boleh menyimpan nilai pengalaman kimpalan sebenar dan pengisian parameter terlebih dahulu. Apabila menghadapi situasi pengeluaran yang sama pada masa akan datang, parameter pengalaman yang disimpan boleh dipanggil secara langsung, dan tidak perlu menyesuaikan semula parameter. .

10. Pembersihan dalam talian yang unik dan sistem pensterilan dalam talian, yang dapat menjimatkan masa pembersihan dan memastikan kesan pensterilan. Masa, tekanan dan suhu pembersihan dalam talian dan pensterilan dalam talian boleh diselaraskan secara langsung pada skrin sentuh mengikut keperluan produk.

11. Fungsi penetapan parameter mempunyai fungsi perlindungan diri. Bukan sahaja pelbagai parameter dalam operasi peralatan mudah dan intuitif ditanya, diubahsuai dan dipantau pada skrin sentuh, tetapi juga parameter set seperti suhu boleh dipratetap dengan nilai maksimum dan minimum. untuk mengelakkan kesilapan manusia.

12. Ia boleh menghasilkan produk infusi spesifikasi yang berbeza (termasuk 100ml, 250ml, 500ml, 1000ml, dan lain -lain), dan penggantian spesifikasi adalah mudah, mudah dan cepat. Peralatan hanya perlu menggantikan plat acuan dan percetakan apabila mengubah spesifikasi semasa proses pengeluaran, yang dapat mencapai profesional keperluan untuk pengeluaran besar -besaran.

13. Gunakan konfigurasi yang tinggi untuk mengurangkan kadar kegagalan. Untuk mengurangkan kadar kegagalan peralatan semasa operasi dan memastikan operasi peralatan yang berterusan, sistem servo, aksesori elektrik, PLC, komponen pneumatik, dan komponen kuasa semuanya menggunakan jenama asing yang terkenal.

14. Kesesuaian yang baik dari bahan habis pakai, peralatan mempunyai kebolehgunaan yang baik untuk pelbagai jenama bahan habis yang digunakan dalam pengeluaran, seperti bahan filem bukan PVC, reben percetakan, tiub mulut (atau hos) dan liputan penggabungan gabungan.

15. Seluruh mesin pada dasarnya diperbuat daripada keluli tahan karat, hubungan dengan cecair adalah keluli tahan karat karbon ultra-rendah, dan selebihnya pada dasarnya adalah keluli tahan karat karbon rendah karbon, yang memenuhi keperluan GMP.

五、 Pengenalan Sistem Peralatan - Prinsip Stesen dan Struktur Utama ：

Peralatan boleh menghasilkan 1 beg pada satu masa (mengikut keperluan pengeluaran dan pemuatan yang berbeza, garisan pengeluaran juga boleh menghasilkan 2 beg, 3 beg, 4 beg, 6 beg atau lebih banyak beg pada masa yang sama), garis pengeluaran terdiri daripada mekanisme pemakanan, mekanisme percetakan, Mekanisme, mekanisme pemanasan paip mulut, mekanisme penyampaian utama, pengisian sistem saluran paip, sistem pembersihan di tempat (CIP) dan sterilisasi (SIP), mekanisme penekanan beg, kumpulan pemakanan topi, kumpulan pemanasan, kumpulan pengosongan, kumpulan pelepasan beg, trek pelepasan beg, bahagian kawalan automatik dan bahagian lain. Ia terutamanya melengkapkan fungsi penyusuan filem automatik, percetakan, pemakanan mulut automatik, pemanasan tiub mulut, sintesis terma, kimpalan tiub mulut, pemisahan beg, pengindeksan beg, pengisian, pemakanan topi automatik, pengedap pemanasan, pelepasan beg dan fungsi lain. Barisan pengeluaran juga tidak mempunyai penutupan filem, tiada penutup mulut beg, tiada penutupan reben, tidak boleh bermula apabila suhu tidak mencapai nilai set, tekanan udara yang lembut, penutupan automatik apabila tekanan udara lebih rendah daripada nilai set pelarasan dan pengisian saluran paip boleh dibersihkan di tempat (CIP) dan disterilkan di tempat (sip) Kemudian, mengikut keperluan sebenar setiap pengeluar, peralatan tambahan seperti pengangkutan beg lembut, troli sterilisasi atas dan bawah, pensterilan, pengeringan, pengesanan kebocoran, pemeriksaan cahaya, tinju, dan pembungkusan boleh dilengkapi.

3 、 Prinsip Stesen dan Struktur Utama:

3.1 Stesen filem

Stesen filem atas adalah stesen pertama peralatan. Fungsinya adalah untuk menyediakan gulungan filem bukan PVC standard pelbagai spesifikasi dan saiz ke stesen-stesen berikut di bawah kawalan prosedur yang ditetapkan. Membran. Ia terdiri daripada tiga bahagian: drum yang tidak menentu, drum penampan dan drum panduan. Gulung filem itu ditetapkan oleh aci ketegangan pneumatik, motor Sew Jerman memacu rolling dan menghentikan roll filem, dan rod penampan mengawal lancar filem yang lancar semasa proses menarik. . Apabila roll filem habis atau bahan filem dipecahkan, peralatan mempunyai fungsi pengesanan dan maklum balas automatik, yang tidak dapat menyedari penggera filem.

3.2 stesen percetakan

Stesen percetakan tergolong dalam teknologi stamping panas, yang terutamanya menggunakan kaedah pemanasan dan menekankan untuk mengupas lapisan mengelupas pigmen pada reben dari substrat reben, dan kemudian memindahkannya ke permukaan luar filem bukan PVC oleh sublimasi, pencelupan, melekat dan ikatan, dicetak di luar. Selepas memanaskan plat tembaga bercetak (dengan nama produk, spesifikasi, arahan untuk kegunaan, langkah berjaga-jaga, nombor kelulusan, dll.) Dan jenis bergerak (tarikh pengeluaran, tarikh tamat tempoh, nombor kelulusan), warna dipindahkan ke bukan PVC oleh pemindahan haba. Pada membran, pelarasan dan nombor batch plat membran, penggantian tarikh pengeluaran dan tarikh berkuatkuasa sangat mudah, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran. Penggunaan reben dikawal dengan tepat oleh pengekod, yang dapat menyelamatkan reben ke tahap yang paling besar.

3.3 Stesen lukisan filem

Tindakan menarik filem di stesen menarik filem disiapkan oleh unit pemacu linear elektrik yang didorong oleh motor servo. Semasa proses penyampaian, filem bukan PVC diapit oleh penggenggam udara, dan pemacu motor servo dapat memastikan penyampaian bahan yang tepat. Walaupun bahan filem sedang disampaikan, bahan filem dibahagikan kepada dua lapisan oleh filem tetap pembahagian filem untuk memastikan bahawa antara muka berbentuk bot secara tepat dimasukkan ke dalam bahan filem semasa pergerakan.

Berbanding dengan kaedah penarik cawan sedutan yang digunakan dalam teknologi lama, kaedah menarik filem menggunakan penggenggam mekanikal bukan sahaja mempunyai kadar kejayaan yang lebih tinggi, tetapi juga boleh bebas penyelenggaraan.

3.4 Stesen Pembuatan Beg

Kerja yang dilakukan oleh stesen membuat beg adalah untuk mengimpal dan memotong pinggir beg sepenuhnya, dan kedua-dua tindakan ini disiapkan oleh silinder penggalak gas-cecair TOX yang dibuat di Jerman. Filem bukan PVC yang dicetak dan antara muka yang dipanaskan secara serentak dipindahkan ke stesen ini di bawah kawalan program. Silinder penggalak gas-cecair memacu acuan atas untuk bergerak dengan cepat, dan pinggir beg lembut dan antara muka yang dimeterai, dan kemudian silinder penggalak memindahkan daya. Strok, potong beg ke dalam bentuk. Alat yang digunakan di stesen ini diimport dari luar negara, dengan kualiti produk yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Stesen ini mengamalkan jenis struktur acuan baru. Semua acuan tertanam dengan rod pemanasan dan termokopel untuk pemanasan seragam dan maklum balas yang tepat, yang mengurangkan kehilangan haba. Apabila menggantikan acuan untuk menghasilkan produk spesifikasi yang berbeza, hanya acuan atas perlu diganti, dan acuan yang lebih rendah adalah acuan laras, yang dapat menjimatkan masa penggantian dan debugging.

3.5 Stesen penyampaian antara muka

Stesen penyampaian antara muka digunakan secara khusus untuk menyediakan antara muka jenis kapal oleh corong, dan corong secara automatik menghantar antara muka ke antara muka.

Ke sliday antara muka, peranti secubit, tali pinggang masa sehingga ia dihantar ke filem bukan PVC dua lapisan yang dibuka oleh alat pembukaan filem khas. Stesen ini menggunakan kaedah kedudukan baru untuk mengawal penyampaian antara muka, untuk memastikan kedudukan yang tepat antara muka apabila ia memasuki tengah filem

3.6 Stesen Preheating Interface

Kerana bahan antara muka jenis kapal adalah berbeza dari bahan membran dan ketebalan dinding tidak seragam, untuk memastikan keserasian antara antara muka dan membran.

Bergantung pada pengedap haba untuk mengurangkan peluang mikro-leakage. Antara muka mesti dipanaskan di stesen ini terlebih dahulu, dan dengan menyesuaikan suhu preheating, bahan filem dan antara muka mesti dikimpal pada suhu terbaik.

3.7 Stesen Kimpalan Antara Muka

Pergerakan acuan stesen kimpalan antara muka memerlukan pergerakan yang lancar dan cepat. Di sini, The Welding Die didorong oleh Silinder Panduan Khas Syarikat Festo di Jerman, yang memastikan kelancaran dan kelajuan operasi. Batang pemanasan dan termokopel acuan di stesen ini secara langsung dipasang pada acuan, yang bukan sahaja memanaskan secara merata dan memberikan maklum balas yang tepat, tetapi juga mengurangkan kehilangan haba dan menjimatkan tenaga. Pada masa yang sama kimpalan tiub mulut, satu lagi kumpulan silinder panduan memacu plat penyejukan untuk menyejukkan permukaan beg lembut, membuat persediaan penuh untuk stesen pembentukan berikut.

3.8 Stesen pembentukan antara muka

Apabila beg dikimpal berjalan ke stesen ini, antara muka yang dikimpal semula dengan acuan yang sepenuhnya konsisten dengan antara muka. Pada masa yang sama, penggenggam udara mengepung sisa sisa dari beg yang membuatnya meruntuhkannya, supaya beg itu terbentuk sepenuhnya dan segitiga terbentuk. Skrap dikumpulkan oleh peranti penangkapan khas. dengan automatik

Stesen pengisar kelebihan sekerap bukan sahaja dapat mengurangkan kesan negatif kelebihan buatan buatan, memastikan bahawa bentuk beg itu cantik dan murah hati, tetapi juga dapat melindungi permukaan acuan dan kerosakan yang disebabkan oleh pemotong semasa penggunaan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.

3.9 Stesen Flip Fixture

Stesen melepasi peranti penukaran untuk membuat perlawanan terbalik

Putar 90 darjah, sementara juga membuat lembut

Beg ini bertukar 90 darjah untuk memudahkan pengisian dan pengedap di belakang.

3.10 stesen pengisian

Stesen ini disiapkan oleh flowmeter pengisian massa E+H yang maju di peringkat antarabangsa. Ketepatan pengisian sangat tinggi dan dapat memenuhi keperluan farmakopoia kebangsaan. Stesen ini mengamalkan sistem pengisian tekanan tinggi. Tekanan pengisian dikawal oleh pam regulasi kelajuan frekuensi yang berubah-ubah, dan saluran paip pengisian disambungkan oleh tiub getah silikon tekanan tinggi perubatan (lihat angka pada halaman seterusnya). Kawat keluli untuk menguatkan kekuatan, rintangan tekanan tinggi sehingga 4 kg / persegi sentimeter. Dalam proses penggunaan, ia boleh menjadi anti-penuaan dan tidak cacat, dengan itu memastikan kelajuan pengeluaran.

Di samping itu, stesen juga mempunyai fungsi pembersihan dalam talian dan fungsi pensterilan dalam talian.

Sistem pembersihan dalam talian dan sistem pensterilan dalam talian yang dikonfigurasikan oleh mesin ini dapat menjimatkan masa pembersihan dan memastikan kesan pensterilan. Semasa proses pembersihan, bahagian dalam semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan kimia boleh dibersihkan. Semasa pensterilan, suhu boleh diselaraskan sehingga 121 ° C mengikut keperluan pengguna tanpa menyebabkan sebarang kerosakan pada sistem saluran paip pengisian. Stesen ini mudah dibersihkan dan dibongkar. Pengguna juga boleh memilih pencetak untuk mencetak dan mengarkibkan data pembersihan dalam talian dan proses pensterilan dalam talian.

3.11 Stesen Capping

Barisan pengeluaran menggunakan penutup pengedap gabungan, yang mengangkut penutup ke penutup penutup penutup melalui corong bergetar, dan kemudian mencapai kedudukan yang telah ditetapkan. Selepas kesan pemanasan tetapan haba dicapai, tekan penutup ke antara muka. Sebelum mengimpal topi, untuk menunaikan gas sisa dalam beg selepas mengisi, sistem ekzos automatik direka khas, yang boleh menyesuaikan ekzos mengikut keadaan sebenar.

3.12 stesen output

Stesen ini adalah untuk mengeluarkan produk beg lembut yang dipenuhi dari garisan pengisian dengan penggenggam udara, dan letakkan beg lembut yang berkelayakan dengan lancar dan kemas pada tali pinggang penghantar selari melalui unit pemacu silinder tanpa rod dengan panduan. Produk yang tidak layak untuk pemeriksaan diri peralatan akan dibuang secara automatik ke dalam kotak koleksi beg sisa.

3.13 Kabinet Kawalan Elektrik (seperti yang ditunjukkan di bawah)

Mengamalkan Kawalan PLC Lanjutan dan Mod Kawalan Pulau Injap Bersepadu, Litar Mudah, Tindakan Tindakan

Operasi cepat, selamat dan boleh dipercayai. Selepas membuat beg, pengisian dan pengedap dibuat ke dalam mesin all-in-one, hanya satu set elektrik yang diperlukan.

Sistem kawalan dan satu set unit operasi antara muka mesin, dengan itu mengurangkan lebih daripada satu pengendali peralatan,

Ia mengelakkan faktor -faktor buruk kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh operasi yang tidak teratur dua orang, dan meningkatkan peralatan.

keselamatan dan kebolehpercayaan.

3.14 Bagaimana sistem pembersihan (CIP) dan pensterilan di tempat (SIP) berfungsi

Pembersihan di tempat dan pensterilan di tempat terdiri daripada sistem saluran paip, injap kawalan, sistem kawalan dan pemisah gas-cecair. Apabila injap suis dibuka, air untuk suntikan memasuki sistem saluran paip dari pelabuhan perubatan cecair, dan melepaskan saluran paip dari injap suis untuk merealisasikan pembersihan saluran paip. Apabila injap on-off ditutup dan stim memasuki sistem saluran paip, air yang dihasilkan oleh stim dilepaskan dari saluran paip melalui perangkap untuk memastikan suhu dan tekanan sistem saluran paip dapat memenuhi keperluan pensterilan. Masa pembersihan, suhu dan parameter lain boleh dipaparkan dan dikawal oleh sistem.