SRD-1/1200 Film Soft Bag Soft Bag Bag Infusión Gran Infusión Línea de producción automática

SRD-1/1200 Film Soft Bag Soft Bag Bag Infusión Gran Infusión Línea de producción automática

Especificación

Representaciones de línea de producción automática SRD-1/1200 Bag Soft Infusion

Vista de plan de SRD-1/1200 Bolsa blanda Gran Infusión Línea de producción automática

Diagrama esquemático de la posición de interfaz de la línea de producción automática de infusión de bolsa blanda SRD-1/1200

Diagrama de instalación de la línea de producción automática de la bolsa suave de la bolsa suave de tipo SRD-1/1200

二、 Los principales parámetros técnicos:

Capacidad de producción real: 1000-1200 bolsas/hora; (500 ml de velocidad estable 1000 bolsas/hora; 250 ml, 100 ml de velocidad estable 1200 bolsas/hora)

Error de medición: 500ml≤ ± 0.7%; 250ml≤ ± 1%; 100ml≤ ± 1.5%; (medido por medidor de flujo de masa);

CIP/SIP Limpieza y desinfección en el lugar: 125 ℃～ 30 minutos;

Temperatura y presión del líquido: Máx.50 ℃, 2 ～ 4kg/cm2

Película de fabricación de bolsas: película compuesta de doble capa no PVC;

Grosor de la película: 190 ± 20um (desviación de espesor Máx.10%);

Diámetro interno del cilindro de membrana: min.150 mm;

Diámetro exterior máximo del cilindro de membrana: máx.600 mm;

Especificaciones de producción: 100 ml, 250 ml, 500 ml (se deben hacer otras especificaciones especialmente);

Forma de fabricación de bolsas: tubo único, sellado por calor;

Método de impresión: impresión de aluminio caliente;

Capacitancia: 13.4kW, 380V, 50Hz;

Aire comprimido: presión 6bar (seco sin aceite), consumo: 1000L/min;

Aire limpio: presión 4bar (seco sin aceite), consumo: 500L/min;

Agua de enfriamiento: 100L/Hora, 15-20 ℃;

Ruido: max.75db;

Humedad relativa: Máx.50%;

Humedad promedio: %85;

Temperatura ambiente: Máx.24 ℃;

Texto del menú de operación: chino/inglés

Material: acero inoxidable austenítico de carbono ultra bajo en el contacto con el líquido, y el resto son básicamente acero inoxidable austenítico bajo carbono

Dimensiones: 4.21mx2.1mx2.1m (longitud x ancho x altura)

三、 Accesorios principales:

Componentes neumáticos

2 、 Otros componentes principales

四、 Características de rendimiento:

1. Estructura compacta y huella pequeña.

2. La máquina está controlada por el controlador programable PLC, con funciones potentes, un rendimiento perfecto y un control inteligente completo.

3. Operación de pantalla táctil múltiple (chino, inglés u otro), con una buena interfaz de diálogo hombre-máquina. Todos los parámetros de proceso estrechamente conectados con la producción, como la temperatura de soldadura, el tiempo, la presión; Varios parámetros necesarios para la impresión; Varios parámetros de llenado, limpieza en línea y esterilización en línea se pueden establecer directamente a través de la pantalla táctil, y se pueden configurar de acuerdo con los clientes, la impresora externa debe obtener varios parámetros.

4. Sistema de respuesta de señal rápida, las señales de control y detección de la válvula solenoide se concentran en una sola pieza a través de la isla de la válvula y se conectan al controlador a través del bus de campo. Esta estructura realiza el método de cableado más económico, la transmisión de señal más rápida y el mantenimiento más fácil en el sitio.

5. El mecanismo de transmisión principal del sistema de accionamiento de toda la línea de producción adopta la combinación de reductor de motor de servomotor importado y correa sincrónica, con alta precisión y posicionamiento preciso. Adopta el sellado de fusión de calor sin contacto, que no contiene contaminación y está bien sellado, y se puede descargar en la bolsa antes de sellarse. El aire, utilizando el método de llenado avanzado (medidor de flujo de masa), la medición es precisa y la cantidad de llenado de cada cabezal de llenado se puede configurar o cambiar a través de la interfaz de la máquina hombre, y el ajuste de medición es conveniente.

6. El sistema neumático adopta la entrada de aire unificada y el escape centralizado. No solo reduce la contaminación y el ruido, sino que también tiene un diseño confiable y una hermosa apariencia.

7. El control inteligente es poderoso. Cuando los parámetros del punto de ajuste (como impresión, fabricación de bolsas, llenado, soldadura) exceden el valor establecido, la máquina se alarmará.

8. Función perfecta de búsqueda de fallas y retroalimentación. Cuando el equipo falla durante la operación, el programa puede buscar inmediatamente el punto de falla y mostrarlo en la pantalla táctil. La pantalla de falla es intuitiva y fácil de encontrar, lo que puede ayudar al operador a lidiar con la falla a tiempo.

9. Buena función de almacenamiento y memoria. El sistema de soldadura y el sistema de llenado tienen la función del almacenamiento de recetas y el retiro. Para diferentes materiales de película y diferentes medios de llenado, el usuario puede almacenar los valores de experiencia de soldadura reales y los parámetros de llenado por adelantado. Al encontrar situaciones de producción similares en el futuro, los parámetros de experiencia almacenados pueden llamarse directamente, y no es necesario reajustar los parámetros. .

10. Sistema único de limpieza en línea y esterilización en línea, que puede ahorrar tiempo de limpieza y garantizar el efecto de esterilización. El tiempo, la presión y la temperatura de la limpieza en línea y la esterilización en línea se pueden ajustar directamente en la pantalla táctil de acuerdo con las necesidades del producto.

11. La función de configuración de parámetros tiene una función de autoprotección. No solo se pueden consultar, modificar y monitorear de manera fácil e intuitiva varios parámetros en la operación del equipo de manera fácil e intuitiva en la pantalla táctil, sino que los parámetros establecidos como la temperatura pueden estar preestablecidos con los valores máximos y mínimos. Para evitar el error humano.

12. Puede producir productos de infusión de diferentes especificaciones (incluidas 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1000 ml, etc.), y el reemplazo de especificaciones es conveniente, simple y rápido. El equipo solo necesita reemplazar el moho y la placa de impresión al cambiar las especificaciones durante el proceso de producción, lo que puede lograr la necesidad profesional de la producción en masa.

13. Utilice una alta configuración para reducir la tasa de falla. Para reducir la tasa de falla del equipo durante la operación y garantizar la operación continua del equipo, el servo sistema, los accesorios eléctricos, el PLC, los componentes neumáticos y los componentes de potencia utilizan marcas extranjeras conocidas.

14. Buena adaptabilidad de los consumibles, el equipo tiene una buena aplicabilidad a varias marcas de consumibles utilizados en la producción, como materiales de película que no son PVC, cintas de impresión, tubos bucales (o mangueras) y cubiertas de sellado combinadas.

15. Toda la máquina está hecha básicamente de acero inoxidable, el contacto con el líquido es acero inoxidable austenítico de carbono ultra bajo, y el resto es básicamente acero inoxidable austenítico de carbono bajo en carbono, que cumple con los requisitos de GMP.

五、 Introducción del sistema de equipos - Estación principal y principio de estructura:

The equipment can produce 1 bag at a time (according to different production and loading requirements, the production line can also produce 2 bags, 3 bags, 4 bags, 6 bags or more bags at the same time), The production line is mainly composed of automatic film feeding mechanism, printing mechanism, forming mechanism, primary welded pipe mechanism, secondary welded pipe mechanism, bag cooling and separation mechanism, mouth pipe fixing clip turning mechanism, mouth pipe conveying Mecanismo, mecanismo de precalentamiento de la tubería bucal, mecanismo principal de transmisión, sistema de llenado de tuberías, limpieza en el lugar (CIP) y sistema de esterilización en el lugar (SIP), mecanismo de presionador de bolsas, grupo de alimentación de tapa, grupo de calefacción, grupo de vaciado, grupo de descarga de bolsas, pista de descarga de bolsas, parte de control automático y otras partes. Completa principalmente las funciones de la alimentación automática de películas, la impresión, la alimentación automática de la boca, el precalentamiento del tubo bucal, la síntesis térmica, la soldadura por tubos bucales, la separación de la bolsa, la indexación de bolsas, el relleno, la alimentación automática de la tapa, el sellado de calefacción, la descarga de la bolsa y otras funciones. La línea de producción tampoco tiene apagado de la película, sin apagado de la boca de la bolsa, sin apagado de la cinta, no puede comenzar cuando la temperatura no alcanza el valor establecido, el inicio suave de la presión de aire, el apagado automático cuando la presión de aire es más baja que el valor establecido, el ajuste y la tubería de llenado se pueden limpiar en su lugar (CIP) y esterilizar en su lugar (SIP), sin bolsa, sin cobertura sin cobertura sin cobertura y otras funciones. Más tarde, de acuerdo con las necesidades reales de cada fabricante, el equipo auxiliar, como el transporte de bolsas blandas, los carros de esterilización superior e inferior, la esterilización, el secado, la detección de fugas, la inspección de la luz, el boxeo y el embalaje se pueden equipar.

3 、 Principio de la estación principal y la estructura:

3.1 Estación cinematográfica

La estación de cine superior es la primera estación del equipo. Su función es proporcionar rollos de películas no PVC estándar de varias especificaciones y tamaños a las siguientes estaciones bajo el control de los procedimientos prescritos. Membrana. Consiste en tres partes: tambor, tambor búfer y tambor guía. El rollo de película está fijo por un eje de tensión neumática, el motor de costura alemán impulsa el rodamiento y la detención del rollo de película, y una varilla de amortiguación controla el funcionamiento suave de la película durante el proceso de tracción. . Cuando el rollo de película está agotado o el material de la película está roto, el equipo tiene funciones automáticas de detección y retroalimentación, que no pueden realizar una alarma de película.

3.2 estación de impresión

The printing station belongs to the hot stamping technology, which mainly uses the method of heating and pressurizing to peel off the pigment peeling layer on the ribbon from the ribbon substrate, and then transfer it to the outer surface of the non-PVC film by sublimation, dyeing, adhesion and bonding, so as to make the soft bag The name of the medicine, the date of manufacture, the batch number, the expiry date and the content related to the La medicina se imprime en el exterior. Después de calentar la placa de cobre impresa (con el nombre del producto, las especificaciones, las instrucciones de uso, las precauciones, el número de aprobación, etc.) y el tipo móvil (fecha de producción, fecha de vencimiento, número de aprobación), el color se transfiere a no PVC por transferencia de calor. En la membrana, el ajuste y el número de lotes de la placa de membrana, el reemplazo de la fecha de producción y la fecha de vigencia son muy convenientes, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción. El consumo de la cinta está controlado con precisión por el codificador, que puede salvar la cinta en la mayor medida.

3.3 Estación de dibujo de películas

La acción de tracción de la película en la estación de extracción de películas se completa con la unidad de accionamiento lineal eléctrico conducido por el servomotor. Durante el proceso de transmisión, la película no PVC es sujetada por la pinza de aire, y el accionamiento del servomotor puede garantizar la transmisión precisa del material de la película. Mientras se transmite el material de la película, el material de la película se divide en dos capas mediante un cuchillo de división de película fija para garantizar que la interfaz en forma de barco se coloque con precisión en el material de la película durante el movimiento.

En comparación con el método de tracción de la copa de succión utilizado en la tecnología anterior, el método de extracción de películas utilizando la pinza mecánica no solo tiene una tasa de éxito más alta, sino que también puede estar libre de mantenimiento.

3.4 estación de fabricación de bolsas

El trabajo realizado por la estación de fabricación de bolsas es soldar y cortar la periferia de la bolsa por completo, y estas dos acciones son completadas por el cilindro de refuerzo de tox gas-líquido realizado en Alemania. La película imprimida no PVC y la interfaz precalentada se transfieren simultáneamente a esta estación bajo el control del programa. El cilindro de refuerzo de gas líquido impulsa el molde superior para moverse rápidamente, y la periferia de la bolsa blanda y la interfaz se sellan con calor, y luego el cilindro de refuerzo transfiere la fuerza. Actar, corta la bolsa en forma. Las herramientas utilizadas en esta estación se importan del extranjero, con calidad de producto estable y larga vida útil.

La estación adopta un nuevo tipo de estructura de moho. Todos los mohos están integrados con varillas de calentamiento y termopares para calentamiento uniforme y retroalimentación precisa, lo que reduce la pérdida de calor. Al reemplazar los mohos para producir productos de diferentes especificaciones, solo el molde superior debe ser reemplazado, y el molde inferior es un molde ajustable, que puede ahorrar en gran medida el tiempo de reemplazo y depuración.

3.5 Estación de transmisión de interfaz

La estación de transmisión de interfaz se usa especialmente para proporcionar una interfaz de tipo barco por una tolva, y la tolva envía automáticamente la interfaz a la interfaz.

Al diapositivo de interfaz, el dispositivo de pellizco, la correa de distribución hasta que se envía a la película que no es PVC de dos capas abierta por una herramienta especial de apertura de película. La estación utiliza un nuevo método de posicionamiento para controlar la transmisión de la interfaz, para garantizar la posición precisa de la interfaz cuando ingresa al medio de la película.

3.6 Estación de precalentamiento de interfaz

Debido a que el material de la interfaz de tipo barco es diferente del material de la membrana y el grosor de la pared no es uniforme, para garantizar la compatibilidad entre la interfaz y la membrana.

Confíe en el sellado de calor para reducir la posibilidad de micro-fuga. La interfaz debe precalentarse primero en esta estación, y al ajustar la temperatura de precalentamiento, el material de la película y la interfaz deben soldarse a la mejor temperatura.

3.7 Estación de soldadura de interfaz

El movimiento del moho de la estación de soldadura de la interfaz requiere un movimiento suave y rápido. Aquí, el dado de soldadura es impulsado por el cilindro de guía especial de Festo Company en Alemania, lo que garantiza la suavidad y la velocidad de la operación. La varilla de calefacción y el termopar del molde en esta estación se instalan directamente en el molde, lo que no solo se calienta de manera uniforme y proporciona retroalimentación precisa, sino que también reduce la pérdida de calor y ahorra energía. Al mismo tiempo, soldar el tubo de la boca, otro grupo de cilindros guía impulsa la placa de enfriamiento para enfriar la superficie de la bolsa blanda, haciendo preparaciones completas para la siguiente estación de conformación.

3.8 Estación de formación de interfaz

Cuando la bolsa soldada corre a esta estación, la interfaz soldada se remodela con un molde que es completamente consistente con la interfaz. Al mismo tiempo, la pinza de aire sujeta los desechos sobrantes de la bolsa que lo arranca, de modo que la bolsa se forme por completo y se forma el triángulo. La chatarra es recolectada por un dispositivo de captura especial. con automático

La estación de desgarro del borde de desecho no solo puede reducir el impacto negativo del desgarro del borde de desecho artificial, asegurarse de que la forma de la bolsa sea hermosa y generosa, sino que también puede proteger efectivamente la superficie del molde y el daño causado por el cortador durante el uso y prolongar su vida útil.

3.9 Estacionamiento de fijación

La estación pasa el dispositivo de conversión para que el accesorio se vuelva

Girar 90 grados, al tiempo que hace el suave

La bolsa se cumple 90 grados para facilitar el relleno y el sellado en la parte posterior.

3.10 gasolinera

Esta estación se completa con el medidor de flujo de llenado de masa E+H de fabricación suiza internacionalmente avanzada. La precisión de llenado es muy alta y puede cumplir completamente los requisitos de la farmacopea nacional. . Esta estación adopta un sistema de llenado de alta presión. La presión de llenado está controlada por una bomba de regulación de velocidad de frecuencia variable, y la tubería de llenado está conectada por un tubo de goma de silicona de alta presión médica (consulte la figura en la página siguiente). Alambre de acero para fortalecer la resistencia, resistencia a alta presión de hasta 4 kg / centímetro cuadrado. En el proceso de uso, puede ser antienvejecimiento y no deformado, asegurando así la velocidad de producción.

Además, la estación también tiene funciones de limpieza en línea y esterilización en línea.

El sistema de limpieza en línea y esterilización en línea configurado por esta máquina puede ahorrar enormemente el tiempo de limpieza y garantizar el efecto de esterilización. Durante el proceso de limpieza, se puede limpiar el interior de todas las partes que entran en contacto con productos químicos. Durante la esterilización, la temperatura se puede ajustar hasta 121 ° C de acuerdo con las necesidades del usuario sin causar ningún daño al sistema de tubería de llenado. La estación es fácil de limpiar y desmontar. Los usuarios también pueden elegir una impresora para imprimir y archivar los datos del proceso de limpieza en línea y esterilización en línea.

3.11 estación de limitación

La línea de producción utiliza una cubierta de sellado combinada, que transporta la cubierta a la cubierta de alimentación a través de la tolva vibratoria, y luego alcanza la posición predeterminada. Después de alcanzar el efecto de calentamiento de la configuración de calor, presione la cubierta en la interfaz. Antes de soldar la tapa, para descargar el gas residual en la bolsa después del llenado, se diseña especialmente un sistema de escape automático, que puede ajustar el escape de acuerdo con la situación real.

3.12 estación de salida

Esta estación debe eliminar los productos de bolsas suaves rellenas de la línea de relleno con una pinza de aire, y colocar las bolsas suaves calificadas suavemente y cuidadosamente en la correa transportadora paralela a través de la unidad de accionamiento del cilindro sin varillas con guía. Los productos no calificados para la autoinspección del equipo se descartarán automáticamente en la caja de recolección de la bolsa de desechos.

3.13 Gabinete de control eléctrico (como se muestra a continuación)

Adopte el control avanzado del PLC y el modo de control de la isla de la válvula integrada, circuito simple, respuesta de acción

Operación rápida, segura y confiable. Después de hacer la bolsa, el relleno y el sellado se convierten en una máquina todo en uno, solo se necesita un conjunto de electricidad.

Sistema de control y un conjunto de unidad de operación de interfaz de máquina de hombres, reduciendo así más de un operador de equipo,

Evita los factores malos de los accidentes de seguridad causados ​​por la operación descoordinada de dos personas y mejora el equipo.

seguridad y confiabilidad.

3.14 Cómo funcionan los sistemas de limpieza en el lugar (CIP) y esterilización en el lugar (SIP)

La limpieza en el lugar y la esterilización en el lugar están compuestas por el sistema de tuberías, la válvula de control, el sistema de control y el separador de gas-líquido. Cuando se abre la válvula de interruptor, el agua para la inyección ingresa al sistema de tubería desde el puerto de medicina líquida y descarga la tubería de la válvula de interruptor para realizar la limpieza de la tubería. Cuando la válvula de encendido se cierra y el vapor ingresa al sistema de tubería, el agua generada por el vapor se descarga de la tubería a través de la trampa para garantizar que la temperatura y la presión del sistema de tuberías puedan cumplir con los requisitos de esterilización. El sistema de limpieza, temperatura y otros parámetros puede mostrar y controlar por el sistema.